高爐事故無論大小將影響生產(chǎn)指標(biāo)的改善,甚至減短高爐一代壽命.對事故要防患于未然,消滅于萌芽,一旦事故發(fā)生,高爐當(dāng)班工長要主動、沉著、果斷地全力組織搶救處理,避免事故擴大,減少事故損失,及時匯報。

　　1．爐頂煤氣著火處理：

　　1.1 當(dāng)發(fā)生爐頂料罐著火從料罐向外竄時，當(dāng)有料時，將料裝入料罐后，通爐頂蒸氣或氮氣，關(guān)閉上密閥，斷絕煤氣氣源滅火。嚴禁停主皮帶。

　　1.2休風(fēng)前低壓時，如φ650mm放散閥著火，可壓料或臨時關(guān)著火側(cè)的φ650mm放散閥，三只放散閥均著火，則交替關(guān)閉其中一只；若采用打水滅火，應(yīng)謹慎小心，防止發(fā)生爆炸。

　　2.出鐵事故預(yù)防和處理:

　　2.1出鐵制度

　　2.1.1出鐵應(yīng)按規(guī)定的時間進行。如需要臨時改變出鐵時間，應(yīng)及時報告廠調(diào)。

　　2.1.2鐵口角度固定為10°，一代爐役期不變；鐵口深度為2900-3100mm。

　　2.1.3出鐵時間不能過長過短，保持適當(dāng)鐵流，規(guī)定時間：100±10min，流速≯5.0t/min。

　　2.1.4每次出鐵必須待渣鐵出凈后(鐵間理論鐵量差<30t)才能堵口。一般情況下，是否堵口由當(dāng)班工長決定。

　　2.1.5必須嚴格控制爐缸安全存鐵量：750t，任何情況下，均不得超過安全存鐵量。

　　2.1.6退泥炮時間規(guī)定

　　鐵口正常時，用有水炮泥堵口后必須經(jīng)過5分鐘方可退炮；用無水炮泥堵口后，必須經(jīng)過30分鐘后才允許退炮。

　　2.1.7嚴禁潮鐵口出鐵。

　　2.2出鐵事故處理

　　2.2.2鐵口已噴，而有大量鐵未出盡，立即改常壓出鐵。

　　2.2.3鐵口淺時，打開鐵口的同時，應(yīng)適當(dāng)降低頂壓。若鐵口深度＜1500mm

　　必須在打開之前改常壓。若鐵口深度連續(xù)數(shù)爐＜1500mm時，可休風(fēng)

　　堵鐵口上方風(fēng)口，由生產(chǎn)副廠長決定。

　　2.2.4渣鐵跑大流，應(yīng)減風(fēng)、改常壓或慢風(fēng)控制流量。

　　2.2.5下渣溝發(fā)生放炮時，酌情減風(fēng)出鐵。

　　2.2.6嚴格要求渣鐵必須放凈時，應(yīng)酌情減風(fēng)出鐵。

　　2.2.7堵口時發(fā)生意外故障使鐵口難于封住時，應(yīng)根據(jù)鐵水罐容量、鐵水流速和故障情況酌情改常壓或慢風(fēng)直至休風(fēng)處理。

　　2.2.8 出鐵未見下渣，而又被迫必須堵口時，必須烤熱炮頭堵口，封住鐵口后采  取分幾次（每次少打泥）把泥打夠的辦法完成堵口以防鐵口上方吹管、風(fēng)口灌渣或燒穿。 鐵口淺或渣鐵未將，即使鐵水罐配好，也應(yīng)酌情延長時間退炮。

　　2.2.9鐵水自動流出時：若鐵水罐未配好，應(yīng)立即減風(fēng)堵口；反之，則酌情組織出鐵。

　　2.2.10出鐵時，因下渣量大或下渣水壓不足而翻渣時，應(yīng)酌情減風(fēng)并聯(lián)系增加水壓，避免下渣溝放炮。若下渣帶鐵嚴重，要立即降壓堵口，必要時可慢風(fēng)。

　　2.2.11出鐵時，撇渣器小眼漏，撇渣器過鐵不順，鐵水流向下渣溝，沙壩沖倒等，立即堵口，必要時慢風(fēng)。

　　2.2.12出鐵時，撇渣器大量過渣應(yīng)立即堵口處理。

　　2.2.13由于鐵罐過滿溢鐵、溝嘴漏鐵、鐵水溢出鐵溝向鐵道或氧氣房方向跑大流時，根據(jù)情況立即改罐或堵口。鐵水已下鐵道，堵口后立即報告廠調(diào)迅速拉走鐵水罐，積極組織清出鐵道上的渣鐵等障礙物。若鐵道已燒壞需更換。當(dāng)班工長應(yīng)酌情減風(fēng)，控制爐缸存鐵量。

　　2.2.14 因巴沖渣系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障，立即將紅渣導(dǎo)入干渣坑；

　　2.2.15 泥炮故障處理

　　a 出鐵前發(fā)生泥炮故障，了解確切的搶修所需時間后，應(yīng)充分預(yù)計至出

　　鐵時的理論鐵量（應(yīng)分析此前的放鐵情況）是否會超過爐缸安全容鐵

　　量，若不超過，則可保持正常風(fēng)量操作；反之，則酌情減風(fēng)至適當(dāng)風(fēng)

　　量進行控制。若搶修超時且爐缸存鐵已達到安全容鐵量，故障仍未排

　　除則立即組織出鐵，鐵后休風(fēng)用人工堵鐵口，當(dāng)班工長報告主任及生

　　產(chǎn)副廠長決定。

　　b 出鐵期間發(fā)生泥炮故障，鐵間故障無法排除時，則鐵后休風(fēng)用人工堵鐵口，報告主任。

　　3. 減壓閥組自行關(guān)閉

　　若減壓閥組各閥同時自行關(guān)閉，爐頂壓力驟升，應(yīng)迅速按下列順序處理：

　　(1)迅速打開減壓閥組各閥，通知風(fēng)機房改常壓；

　　(2)若此時值班室操作機構(gòu)失靈，必須按以下程序操作：

　　a通知風(fēng)機房改常壓

　　b放風(fēng)到需要水平，打開爐頂Ф650mm放散閥；

　　c組織人員采取措施消除故障。

　　4.風(fēng)口突然燒壞、斷水

　　4.1立即減風(fēng)降壓,以風(fēng)口不灌渣,不因風(fēng)口燒穿而燒壞其它設(shè)備為原則,并停止噴吹。

　　4.2看水工對該風(fēng)口外部噴水冷卻，專人看管，并迅速查明原因，敲打進、排水管，拆開活接頭，捅開出水管，力爭排除堵塞物。

　　4.3根據(jù)風(fēng)口向爐缸漏水情況，關(guān)小進水。直到休風(fēng)前全閉，力爭休風(fēng)前

　　達到風(fēng)口明亮，又要避免關(guān)水過快造成風(fēng)口燒穿而使事故擴大，延長

　　休風(fēng)時間。

　　4.4當(dāng)班工長盡快組織出鐵，然后休風(fēng)更換。

　　5．吹管燒穿的預(yù)防和處理

　　5.1引起吹管燒穿的原因

　　爐況不順引起吹管灌渣鐵，煤槍燒壞未及時更換，吹管質(zhì)量不好或裝配不嚴大量跑風(fēng)未及時處理，均易造成吹管燒穿。

　　5.2吹管燒穿的處理方法

　　5.2.1噴水冷卻。看水工打水要集中燒穿處，防止事故擴大。

　　5.2.2當(dāng)班工長立即改常壓減風(fēng)到適當(dāng)程度，如危及泥炮開口機等重要設(shè)

　　備，減風(fēng)更要果斷。一般情況下放風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低程度，停止

　　噴吹。

　　5.2.3盡快的組織出鐵，然后休風(fēng)處理。

　　6．大灌渣的預(yù)防和處理

　　6.1發(fā)生原因

　　導(dǎo)致風(fēng)口大灌渣往往由于渣鐵處理不好、爐缸工作不活躍、爐涼等情況下的放風(fēng)操作以及意外事故時的緊急放風(fēng)操作。

　　6.2預(yù)防和處理

　　6.2.1在無意外事故及鐵水罐容量允許的情況下，要求每次鐵必須出凈。

　　6.2.2因鐵水罐容量導(dǎo)致連續(xù)數(shù)爐渣鐵未凈，應(yīng)首先減風(fēng)控制爐缸安全存鐵量，下次出鐵可提前。若長期鐵水罐容量不足，應(yīng)適當(dāng)降低冶強。

　　6.2.3出渣鐵不凈，一次或累計虧鐵量達安全存鐵量三分之一，虧渣量超過一次鐵的渣量，應(yīng)立即減風(fēng)控制下次鐵的渣鐵量，避免超過安全存鐵量。

　　6.2.4放風(fēng)時必須要看好風(fēng)口：

　　a 風(fēng)口前出現(xiàn)涌渣或窩渣現(xiàn)象，待渣鐵滲下后試探緩慢放風(fēng)。

　　   b 發(fā)現(xiàn)風(fēng)口、吹管開始灌渣時應(yīng)立即回風(fēng)吹回。

　　   c 放風(fēng)坐料不準(zhǔn)打開小蓋。

　　   d 因風(fēng)口或吹管燒穿，有可能引起中、大套或泥炮、開口機、電纜線等

　　重點設(shè)備燒壞，須迅速放風(fēng)時，應(yīng)盡力避免大灌渣。

　　6.2.5休風(fēng)后發(fā)現(xiàn)風(fēng)口已灌渣，應(yīng)盡快打開灌渣的風(fēng)口大蓋，排出渣鐵，但此時要特別注意，防止?fàn)C傷。

　　6.2.6對灌渣風(fēng)口、吹管、彎頭進行清理或更換。

　　7．煤氣切斷閥事故

　　7.1煤氣切斷閥自動關(guān)閉處理。

　　7.1.1立即改常壓，打開爐頂ф650mm放散閥，通知煤氣除塵

　　7.1.2向爐頂、除塵器通蒸汽或氮氣，遇單爐生產(chǎn)時通知煤氣除塵關(guān)閉凈煤氣總管電動翻板閥。

　　7.2煤氣切斷閥放不下來處理

　　慢風(fēng)或休風(fēng)進行切煤氣操作時，爐頂ф650mm放散閥打開后，煤氣切斷閥放不下來且不能及時處理好時，可手動松開抱閘將煤氣切斷閥放下。

　　8．緊急停水

　　8.1高壓水?dāng)嗨?/P>

　　循環(huán)泵房配3臺水泵供高壓水，開2備1，供水量830m3/h,專供高爐風(fēng)口小套及爐頂用水。

　　8.1.1一臺水泵故障，水壓下降，按換泵程序，緊急啟用備用泵。

　　8.1.2因停電故障，緊急啟動事故柴油機供水，供水量為正常供水量的50﹪，高爐視情減風(fēng)。

　　8.2爐體軟水?dāng)嗨?/P>

　　循環(huán)泵房3臺水泵供軟水，開2備1，供水量約4800m3/h,專供高爐除風(fēng)、渣口小套用水以外的各冷卻件用水，

　　8.2.1一臺水泵故障，水壓下降，按換泵程序，緊急啟用備用泵 。

　　8.2.2因停電故障，緊急啟動事故柴油機，供水量2400m3/h，高爐需減風(fēng)。

　　8.2.3若斷水，高爐應(yīng)關(guān)小各進水閥門，恢復(fù)送水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而爆裂。

　　8.2.4恢復(fù)送水后，必須立即復(fù)查冷卻設(shè)備，發(fā)現(xiàn)損壞的必須立即處理并確認水壓正常后，方可復(fù)風(fēng)。

　　8.2.5復(fù)風(fēng)后要繼續(xù)檢查冷卻設(shè)備。

　　8.2.6全線斷水大于30分鐘，且恢復(fù)送水時間不能確定時，可將高、軟化、低壓水過濾器閥門（或蝶閥）關(guān)小（留1/5開度），關(guān)閉風(fēng)口小套進水或卸下風(fēng)口小套。

　　8.2.7恢復(fù)送水時，先分段供水，防止驟冷產(chǎn)生的爆裂。

　　9．風(fēng)機突然斷風(fēng)

　　9.1主要危險

　　9.1.1煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道甚至風(fēng)機爆炸。

　　9.1.2煤氣管道產(chǎn)生負壓引起爆炸。

　　9.1.3全部風(fēng)口、吹管、甚至彎頭灌渣。

　　9.2斷風(fēng)征兆

　　風(fēng)機“緊急休風(fēng)”光字牌亮，警鈴響。冷風(fēng)壓力，熱風(fēng)壓力、風(fēng)量猛降至“0”，爐頂壓力大幅度下降。

　　9.3處理方法

　　9.3.1發(fā)出：“緊急休風(fēng)”信號，全開放風(fēng)閥，禁止布料，停止噴吹，關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。熱風(fēng)爐接到“緊急休風(fēng)”信號后，關(guān)混風(fēng)閘閥及送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥，若兩爐送風(fēng)，要求兩組閥同時關(guān)。停止燒爐。

　　9.3.2通知熱風(fēng)爐工打開燃燒爐的冷風(fēng)閥、煙道閥。

　　9.3.3開爐頂、除塵器蒸汽或氮氣，開爐頂ф650mm放散閥，關(guān)煤氣切斷閥，全開減壓閥組各閥，盡可能多的打開風(fēng)口大蓋，通知熱風(fēng)爐工打開倒流休風(fēng)閥。

　　9.3.4打開鐵口、酌情打開全部或部分風(fēng)口大蓋，放出渣鐵，但要注意人身安全。

　　9.3.5組織處理灌渣鐵的風(fēng)口、吹管、彎頭等。

　　9.3.6關(guān)閉凈煤氣總管電動翻板閥。

　　9.3.7及時 與風(fēng)機房聯(lián)系送風(fēng)。

　　10．停蒸汽

　　蒸汽主要用于煤氣系統(tǒng)的充壓和清掃，保持爐頂正壓，避免發(fā)生煤氣爆炸。

　　休風(fēng)時停蒸汽，爐頂只可開二個ф650mm放散閥，另一個關(guān)閉，保持爐頂正壓。

　　11．水、風(fēng)、電、汽全停

　　11.1按停水、風(fēng)、電、汽處理方法操作，全部電動閥門拉下電源開關(guān)，改為手動操作。

　　11.2防止煤氣爆炸的煤氣處理手動操作。

　　11.2.1熱風(fēng)爐工嚴格按以下程序操作

　　關(guān)閉混風(fēng)大閘、關(guān)送風(fēng)爐的熱風(fēng)伐、燃燒爐的煤氣閘閥。開燃燒爐的煙道閥、冷風(fēng)閥。開助燃空氣放散閥、關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥。上述伐門若用蓄能器操作不了，爐前工、熱風(fēng)工配合維修工用倒鏈?zhǔn)謩娱_關(guān)伐門，按值班工長指令開倒流休風(fēng)閥。

　　11.2.2當(dāng)班工長嚴格按以下程序操作

　　a 通知廠調(diào)、煤氣除塵、風(fēng)機房值班工；

　　   b 主上料工聯(lián)系液壓工利用蓄能器中儲存的能量，手動打開二只爐頂ф650mm放散閥，若打不開則用倒鏈拉開ф650mm放散閥；

　　c 關(guān)煤氣切斷閥；

　　   d 聯(lián)系通爐頂、爐喉、除塵器蒸汽；

　　   e 恢復(fù)送風(fēng)前，應(yīng)全面檢查是否處于長期休風(fēng)狀態(tài)。

　　12．爐缸凍結(jié)

　　爐缸凍結(jié)是非常嚴重的冶煉事故，是爐涼處理不當(dāng)，進一步惡化造成的。

　　12.1一旦發(fā)現(xiàn)爐子大涼，必須：

　　12.1.1集中加凈焦，數(shù)量為100~150t，大幅度減輕焦炭負荷，調(diào)低爐渣堿度，加錳礦改善渣鐵流動性。

　　12.1.22增加出鐵次數(shù)，盡量放出涼的渣鐵。

　　12.1.3減風(fēng)至不崩料、不灌渣最低限，防止懸料。全風(fēng)溫操作，提高渣鐵物理熱，改善渣鐵流動性。酌情噴煤。

　　12.1.4勤看風(fēng)口，防止灌渣、燒穿風(fēng)口及吹管。

　　12.1.5避免休風(fēng)，被迫休風(fēng)時，應(yīng)盡力縮短時間，同時堵部分風(fēng)口送風(fēng)。

　　12.2因爐缸凍結(jié)，鐵口放不出鐵時的處理：

　　12.2.1采用鐵口爆破法

　　a 卸下鐵口上方兩個風(fēng)口小、中套，02向下燒，掏凈渣鐵；

　　   b 鐵口燒至3500mm以上采用爆破法震松粘結(jié)物；

　　   c 確認鐵口與上方兩風(fēng)口連通，風(fēng)口內(nèi)填上新焦炭、鹽或鋁塊，其它風(fēng)

　　口掏見焦炭后用泥堵死；

　　   d 送風(fēng)后應(yīng)及時出好渣鐵；

　　   e 泥套要保持完整，鐵口眼要正，防止大噴焦炭燒壞泥套。必須低壓

　　堵口，炮泥要堵進鐵口眼里，防止鐵口前堆積渣鐵而影響下次出鐵；

　　   f 待工作風(fēng)口不出現(xiàn)涌渣后，即可向鐵口兩側(cè)捅風(fēng)口，隨送風(fēng)風(fēng)口增加，相應(yīng)增加風(fēng)量。

　　12.2.2必要時考慮風(fēng)口出鐵。

　　13．防煤氣爆炸

　　煤氣爆炸是煤氣與空氣混合，達到了爆炸成份和溫度所產(chǎn)生。煤氣與空氣混合的著火極限范圍與最低著火溫度是：

　　    高爐煤氣：32~68%，530℃

　　     焦?fàn)t煤氣： 5.6~30.4%，300~500℃

　　預(yù)防方法：

　　13.1禁止冷的熱風(fēng)爐直接通入高爐煤氣點火。

　　13.2熱風(fēng)爐未點燃或點燃后熄滅，應(yīng)緊急切斷煤氣，待抽空殘余煤氣后，

　　重新點燃。

　　13.3用焦?fàn)t煤氣預(yù)熱熱風(fēng)爐時，應(yīng)在爐外點著后送入爐內(nèi)，爐外點燃應(yīng)先引火，然后開煤氣。

　　13.4用高爐、焦?fàn)t煤氣混合燒熱風(fēng)爐時，應(yīng)先開焦?fàn)t煤氣點燃，然后配入所需比例的高爐煤氣。

　　13.5燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)時，切斷煤氣后，再關(guān)閉燃燒閥，且都必須關(guān)嚴。

　　13.6禁止未打開視孔小蓋施行倒流休風(fēng)。

　　13.7風(fēng)機突然斷風(fēng)或其它休風(fēng)操作時，應(yīng)嚴防煤氣管道產(chǎn)生負壓，嚴防煤氣倒流送風(fēng)系統(tǒng)。長期休風(fēng)時，關(guān)閉凈煤氣總管電動翻板閥，全部風(fēng)口堵泥，打開視孔蓋或卸下吹管后，才允許停風(fēng)機。

　　13.8當(dāng)煤氣管道漏氣著火時，禁止關(guān)閉煤氣閥門，避免回火，此時應(yīng)先通入蒸汽，待火熄滅后再關(guān)閉煤氣閥門。

　　13.9正常時的煤氣操作，按規(guī)程執(zhí)行。特殊情況的煤氣操作，須在廠部煤氣負責(zé)人的指導(dǎo)下進行。相關(guān)的煤氣操作都必須與煤氣除塵取得聯(lián)系并征得同意后方可進行。