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某公司液化烴事故處理專項(xiàng)預(yù)案

2006-09-06   來源:安全文化網(wǎng)    熱度:   收藏   發(fā)表評(píng)論 0

  為了正確處理液化烴泄漏事故,防止重大事故特別是次生事故的發(fā)生,根據(jù)公司液化烴生產(chǎn)、輸送、貯存的實(shí)際情況,在細(xì)化公司《重大事故及災(zāi)害應(yīng)急處理預(yù)案》的基礎(chǔ)上,特制訂我公司《液化烴事故處理預(yù)案》,本預(yù)案適用于所有液化烴類物質(zhì)的生產(chǎn)場(chǎng)所,其它可燃?xì)怏w生產(chǎn)場(chǎng)可參照?qǐng)?zhí)行。

  一、建立液化烴事故處理指揮系統(tǒng)

  本著“綜合防災(zāi),整體效能,反應(yīng)迅速,有條不紊”的原則,提高公司整體事故處理能力,公司建立搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮系統(tǒng)。一旦發(fā)生嚴(yán)重的液化烴泄漏或火災(zāi)爆炸事故,搶險(xiǎn)救災(zāi)組織系統(tǒng)立即啟動(dòng),各救災(zāi)職能組織迅速趕赴事故現(xiàn)場(chǎng),迅速投入搶險(xiǎn)救災(zāi),達(dá)到反應(yīng)快速,應(yīng)急處理有效,以最快速度控制事故,減少損失。

  公司液化烴事故處理指揮系統(tǒng)組成以及救災(zāi)職能組的分工責(zé)任按公司《重大事故及災(zāi)害應(yīng)急處理預(yù)案》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

  二、完善、補(bǔ)充液化烴事故處理的工具和物資

  涉及液化烴的裝置、罐區(qū)、供氣站、關(guān)鍵崗位必須配備下列堵漏、搶險(xiǎn)物資和勞動(dòng)防護(hù)用品,以作應(yīng)急處理事故時(shí)使用:

  1.防靜電工作服、防靜電鞋,其中公司消防、氣防員應(yīng)備防火隔熱服。

  2.呼吸器材,其中進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)人員必備空氣呼吸器。

  3.防爆工具,主要是銅質(zhì)工具。

  4.石棉布及銅質(zhì)或棉、麻的捆綁絲、繩,木楔子、卡箍、厚度1 cm以上的橡膠片以及刀具。

  5.便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、防爆燈具。

  6.?dāng)嗦窐?biāo)志牌和風(fēng)向標(biāo)。

  三、液化烴泄漏及火災(zāi)事故的應(yīng)急處理

  (一)異常情況及報(bào)告

  1.液化烴容器、管線、閥門等設(shè)備發(fā)生下列情況之一時(shí),崗位人員除按操作規(guī)程立即采取緊急措施外,必須立即向上級(jí)報(bào)告:

  (1)容器工:作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫超過許用值或工藝卡片、安全操作規(guī)程規(guī)定值,采取措施仍不能有效控制時(shí);

  (2)容器主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等缺陷時(shí);

  (3)安全附件失效時(shí);

  (4)接管、緊固件損壞或設(shè)備、管線、閥門、焊口開裂時(shí);

  (5)過量充裝時(shí);

  (6)液位失控時(shí);

  (7)容器或管線嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行時(shí);

  (8)發(fā)生較大泄漏現(xiàn)象時(shí);

  (9)發(fā)生火災(zāi)或爆炸時(shí)。

  2.事故報(bào)告程序按公司《重大事故及災(zāi)害應(yīng)急處理預(yù)案》中事故災(zāi)害報(bào)告程序執(zhí)行。

  (二)液化烴泄漏及火災(zāi)爆炸事故的應(yīng)急處理措施

  1.現(xiàn)場(chǎng)管制

  (1)液化烴泄漏事故發(fā)生后,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)班長和車間管理人員必須立即指揮人員設(shè)置斷路標(biāo)志,或派人斷絕一切車輛進(jìn)入泄漏區(qū)。搶險(xiǎn)救災(zāi)組織人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,交由現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)組人員指揮控制,履行現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任。

  (2)安全技術(shù)組及消防、氣防部門應(yīng)攜帶可燃?xì)怏w檢測(cè)儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),所有車輛一律不得進(jìn)入液化烴氣體擴(kuò)散區(qū)(包括消防、氣防、救護(hù)以及指揮車輛)。消防車應(yīng)停在擴(kuò)散區(qū)外的上風(fēng)方向或高坡安全地帶。隨泄漏時(shí)間推移,氣體擴(kuò)散面積增大,當(dāng)氣體擴(kuò)散濃度達(dá)爆炸下限的20%以上時(shí)(檢測(cè)儀“綠區(qū)”為1%~20%),車輛應(yīng)及時(shí)撤至安全區(qū)。

  (3)除必要的操作人員、搶險(xiǎn)救災(zāi)人員外,其他無關(guān)人員必須立即撤離警戒區(qū)。

  (4)在事故現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用各種非防爆的對(duì)講機(jī)、BP機(jī)、移動(dòng)電話等通訊工具。搶險(xiǎn)所使用的工具必須是不產(chǎn)生火花的。

  (5)當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)爆炸下限的20%以上時(shí),進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)人員必須配戴過濾式呼吸器。如果泄漏出來的是未經(jīng)過脫硫處理的液化烴,則必須配戴空氣呼吸器;當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)爆炸下限的75%以上時(shí),進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)人員必須配戴空氣呼吸器。

  2.控制火源

  在液化烴氣體擴(kuò)散區(qū)域及下風(fēng)方向200~500m范圍內(nèi)(據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)決定)嚴(yán)禁一切火種,停止一般性生產(chǎn)活動(dòng);對(duì)于液化烴已經(jīng)擴(kuò)散到的地段,電氣應(yīng)保持原來狀態(tài),不要開或關(guān),接近擴(kuò)散區(qū)的地段,要立即切斷電源,裝置明火加熱爐要熄火。

  3.切斷液化烴物料來源

  如果是管線發(fā)生泄漏,立即關(guān)閉與泄漏管線有關(guān)的全部系統(tǒng)閥門,設(shè)法降低管線內(nèi)的壓力;如果是容器發(fā)生泄漏,要馬上通知有關(guān)崗位停止送料,關(guān)閉進(jìn)料閥門。

  4.啟動(dòng)高壓注水泵

  泄漏如果發(fā)生在容器底部或底部管線第一道閥門之前,立即組織力量拆除注水泵出口盲板,啟動(dòng)高壓注水泵將水迅速注入容器底部,確保漏出來的是水而不是液化烴。在拆除注水泵出口盲板時(shí),搶險(xiǎn)人員必須配帶適合的防護(hù)器具,防止該閥內(nèi)漏引起中毒。

  5.倒送物料

  倒送物料有以下兩種:

  A.容器底部或底部管線第一道閥門之前發(fā)生泄漏的倒料操作方法。

  (1)將罐區(qū)放空,火炬線總閥關(guān)閉;

  (2)打開一個(gè)空罐或幾個(gè)存料不多的儲(chǔ)罐的放空閥;

  (3)打開發(fā)生泄漏儲(chǔ)罐的放空閥,讓液化烴倒向其他儲(chǔ)罐;

  (4)加大注水泵的流量,使儲(chǔ)罐水位不斷上升,直到充滿儲(chǔ)罐,將液化烴全部壓至其他儲(chǔ)罐;

  (5)倒料完畢,關(guān)閉所有放空閥。

  B.容器上部或上部管線第一道閥門之前發(fā)生泄漏的倒料操作方法:

  (1)聯(lián)系有關(guān)單位,改好退料流程;

  (2)啟動(dòng)送料泵向外送料。

  在采用頂水法倒料時(shí),現(xiàn)場(chǎng)有專人監(jiān)視儲(chǔ)罐水位的變化,避免高壓水注入其他儲(chǔ)罐。在采用底部出口管送料之前,首先判斷啟動(dòng)送料泵是否安全,著火貯罐向外送料時(shí),要專人監(jiān)視設(shè)備內(nèi)的壓力變化,嚴(yán)禁設(shè)備內(nèi)形成負(fù)壓將罐外火焰吸人罐內(nèi)引起爆炸。

  6.利用水、蒸汽驅(qū)散泄漏出來的液化烴氣體

  當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí),為防止液化烴氣體達(dá)到爆炸濃度應(yīng)盡快打開水幕、汽幕,用霧化水槍或消防蒸汽驅(qū)散已經(jīng)泄漏出來的液化烴。在使用消防蒸汽時(shí)要注意控制蒸汽初速不可過大、以防蒸汽流速過快產(chǎn)生靜電造成二次災(zāi)害。

  以上四項(xiàng)工作要求同時(shí)迅速展開,力求將事故控制在最小的范圍內(nèi),并盡力將事故消滅在事故初期,避免發(fā)生重大的次生火災(zāi)爆炸事故。

  7.堵住液化烴泄漏點(diǎn)

  在落實(shí)上述工作后,搶險(xiǎn)人員配戴好防毒面具,抓緊時(shí)間,利用準(zhǔn)備好的堵漏物資和防爆工具設(shè)法將漏點(diǎn)堵住。此時(shí),應(yīng)注意:

  (1)貯罐、管線、閥門、法蘭等如果是輕微泄漏,可以立即旋緊、帶壓非焊堵漏。若使用螺栓的緊固件的螺栓數(shù)少于或等于4個(gè)的,若非已經(jīng)斷裂,不得進(jìn)行更換、拆卸螺栓。

  (2)容器內(nèi)部有壓力時(shí),對(duì)容器和直連進(jìn)出口管線、接口等第一道閥及以內(nèi),不得進(jìn)行焊接、緊固工作。特殊情況需要帶壓緊固時(shí)必須由施工單位制定施工方案和安全措施,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮同意后方可施工。

  (3)當(dāng)發(fā)生液化烴泄漏而未著火時(shí),可以用以下方法對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行處理:

  1)液化烴泄漏點(diǎn)在管線或罐體時(shí),可以使用木楔子將泄漏點(diǎn)堵死或用石棉布將泄漏點(diǎn)包裹起來。

  2)液化烴泄漏點(diǎn)發(fā)生在閥門處時(shí),可以采取結(jié)冰堵漏的方法堵住漏點(diǎn),用石棉布纏住泄漏處,或用卡箍堵漏。

  8.打開貯罐冷卻水

  當(dāng)發(fā)生液化烴泄漏的設(shè)備是液化烴貯罐或罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門,并且已經(jīng)發(fā)生了火災(zāi)時(shí),必須立即打開著火貯罐及周圍貯罐的冷卻水,實(shí)施冷卻降溫保護(hù)。

  9.撲滅火災(zāi)

  在切斷物料、做好堵漏準(zhǔn)備以及已經(jīng)將火焰控制在較小范圍的情況下,可用干粉將火撲滅,然后迅速將漏點(diǎn)堵住,同時(shí)繼續(xù)加強(qiáng)設(shè)備冷卻,直到設(shè)備溫度冷至常溫。在滅火搶險(xiǎn)過程中,必須注意以下兩種情況:

  (1)液化烴發(fā)生泄漏并引起火災(zāi)、爆炸后,無論何種情況,當(dāng)未切斷物料源,漏點(diǎn)沒有把握堵住前,消防人員要加強(qiáng)冷卻正在燃燒的和與其相鄰的貯罐及有關(guān)管線,將火控制在一定范圍內(nèi),讓其穩(wěn)定燃燒。對(duì)相鄰貯罐宜重點(diǎn)冷卻受火焰輻射的一面,同時(shí),應(yīng)將火炬系統(tǒng)放空,以減少罐內(nèi)壓力,防止發(fā)生爆炸。決不允許在漏點(diǎn)未有效處理、物料仍外泄的情況下將火焰完全撲滅,否則火焰撲滅后物料繼續(xù)泄漏,一旦形成“爆炸氣團(tuán)”發(fā)生空間爆炸,后果不堪設(shè)想。

  (2)當(dāng)貯罐排氣閥或泄漏點(diǎn)猛烈排氣,并有刺耳的哨音、罐體震動(dòng)、火焰發(fā)白時(shí)即為爆炸前兆,現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即撤離或隱蔽,同時(shí)迅速疏散附近的所有人員。

  四、善后工作

  事故處理結(jié)束后,有關(guān)單位、部門應(yīng)按照常規(guī)要求,積極修復(fù)設(shè)備,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。


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