電網系統(tǒng)故障、本廠出線開關故障、變電站母差保護動作、地震或人力不可抗拒因素均可能導致發(fā)電廠停電瓦解事故。全廠停電瓦解事故一旦發(fā)生，將對企業(yè)工作人員和生產設備構成極大的威脅，因此，制定全廠瓦解事故處理預案很有必要。
 
1  全廠瓦解事故處理預案的制定步驟
 
    (1) 列出母線和機組所有可能的運行方式。
    (2) 找出能夠引發(fā)全廠瓦解的全部可能狀況。
    (3) 按汽機、電氣、鍋爐、除灰、輸煤、化學各專業(yè)分解，列出事故現象、處理方案和步驟。
    (4) 分專業(yè)討論，明確本專業(yè)的處理重點，細化處理原則。
    (5) 各專業(yè)匯總，抓住重點，制定總體處理原則，確定總體處理預案。
    (6) 組織運行和管理人員學習預案，進行專題反事故演習活動。
    (7) 針對預案制訂過程中的問題進行必要的試驗和完善。
 
2  全廠瓦解事故處理的主要原則
 
    (1) 以保廠用電為重點，保主設備為原則，所有運行人員應沉著冷靜，精心處理。
    (2) 汽機專業(yè)應保證汽輪機安全地惰走和盤車、循泵可靠地充水啟動、軸封供汽正常。
    (3) 所有機務專業(yè)廠用電中斷時，應及時、全面地檢查復位跳閘輔機開關，防止突然來電后輔機設備的自啟動，根據事故情況及時進行必要的就地手動操作。
    (4) 事故的處理要在值長的統(tǒng)一調度指揮下有序進行，防止各專業(yè)在事故處理過程中出現盲目和無序現象，造成事故擴大。
    (5) 根據廠用電恢復情況和機爐設備狀況選擇機組啟動順序，嚴格執(zhí)行預案規(guī)定的設備送電順序和范圍，并做好設備送電過程中的聯系協調工作。
　　6 kV輔機的啟動和停運應事先征得值長同意，嚴禁盲目進行操作。
 
3  蕪湖發(fā)電廠全廠瓦解事故處理預案要點
 
3.1  電氣運行專業(yè)處理要點
    (1) 應努力確保Ⅲ期1臺機帶自身廠用電和110 kV小系統(tǒng)運行穩(wěn)定，調整有功負荷，維持汽機3 000 r/min，保持周波在50 Hz。同時，積極
調整發(fā)電機無功負荷，維持發(fā)電機電壓在正常值(13.8 kV)。孤島運行不穩(wěn)定必定造成全廠瓦解。
    (2) 嚴密監(jiān)視直流母線電壓，確保母線電壓正常。
    (3) 查清故障點及故障性質，確定故障范圍，對故障點進行隔離。
    (4) 復位各跳閘開關，拉開6 kV和400 V各聯鎖開關，拉開失電母線上所有負荷開關。
    (5) 選擇外部220 kV或者110 kV系統(tǒng)送電，首先考慮0號高備變供電。
    (6) 6 kV廠用電恢復后，應根據負荷的重要性依次對各廠用變壓器送電。首先考慮浮充柜投運，確保直流母線電壓正常，以保證后續(xù)處理的正常進行。然后進行循環(huán)水泵、化水等系統(tǒng)的供電。
    (7) 恢復廠用電的過程中應防止變壓器過負荷。
3.2  鍋爐運行專業(yè)處理要點
    (1) 復位所有輔機跳閘開關，解除所有輔機聯鎖。
    (2) 手動關閉減溫水閥門及鍋爐給水各閥門。
    (3) 廠用電恢復后，根據值長命令作好重新啟動前準備：
    ① 檢查與調整各閥門、風門檔板的正確位置；
    ② 開啟給水泵，根據汽包上、下壁溫差及省煤器各水溫情況，保持小流量進水，恢復點火水位；
    ③ 工業(yè)水系統(tǒng)恢復后，全面檢查輔機冷卻水情況，做好啟動前的準備；
    ④ 嚴格按現場規(guī)程進行鍋爐點火啟動前的各項操作；
    ⑤ 認真進行制粉燃燒系統(tǒng)的通風吹掃，防止發(fā)生放炮事故。
3.3  汽機運行專業(yè)處理要點
    (1) 廠用電中斷時執(zhí)行緊急停機，汽輪機惰走時立即啟動直流潤滑油泵，保證各軸承進油壓力，防止軸瓦斷油。
    (2) 檢查自動主汽門、高排逆止門、各抽汽逆止門是否自動關閉，否則應手動關閉，防止汽水倒入汽輪機。
    (3) 就地將汽輪機手動脫扣裝置脫扣。
    (4) 立即開啟凝汽器真空破壞門，破壞真空。按緊急故障停機方式停機，盡量縮短轉子惰走時間。
    (5) 復位原所有運行輔機跳閘開關，斷開所有主機保護開關，解除所有輔機聯鎖。
    (6) 汽輪機轉速降至0，做好轉子相位記號。如連續(xù)盤車不能投入，每隔10 min盤動轉子180。。
    (7) 廠用電恢復后，應首先投運各機連續(xù)盤車，并測量大軸撓度。
    (8) 根據值長命令進行機組啟動準備工作，按熱態(tài)(或極熱態(tài))方式執(zhí)行機組啟動操作。凝汽器汽側溫度降至50℃以下時方可送循環(huán)水。
    (9) 做好軸封汽的倒汽、切換、供汽工作：
    ① 鍋爐汽包壓力在5 MPa以上時，可用本機組鍋爐連排擴容器向除氧器供汽；
    ② 采用后續(xù)啟動，或跳機后故障機組的鍋爐連排送汽至除氧器，再由除氧器電動隔離門及電動調整門供備用汽母管汽源，再由備用汽母管向啟動機組供軸封汽；
    ③ 直接用新蒸汽通過汽加熱聯箱、低溫汽源管路倒至備用汽系統(tǒng)，再由備用汽系統(tǒng)送往除氧器。
    (10) 循泵房出現全廠停電事故的處理預案：
    ① 運行循泵跳閘、備用循泵不能自投時，應立即啟動備用循泵，若無效，則將循泵操作按鈕復位；
    ② 檢查跳閘循泵出口蝶閥是否自動關閉，否則應就地手動關閉；
    ③ 斷開循泵聯鎖開關；
    ④ 廠用電恢復后，逐步恢復循泵運行；
    ⑤ 根據循環(huán)水母管充水情況，啟動循泵5～10 min后，停止或者使循泵出口蝶閥開度不大于20%，以保證母管充水排氣。
3.4  化水、輸煤、除灰專業(yè)處理要點
    (1) 復位所有跳閘轉機開關至停止位置。
    (2) 就地手動關閉各類閥門。為防止化學在線儀表的損壞，要及時關閉儀表進樣門，及時關閉灰渣泵冷卻水閥門、各泵進出口閥門、各床的進酸和進堿等閥門。
    (3) 廠用電恢復后，根據機組啟動要求，及時恢復工業(yè)水、除鹽水、除灰、輸煤等系統(tǒng)。
    (4) 電除塵系統(tǒng)的操作嚴格按廠用電事故處理規(guī)程進行。
    (5) 輸煤運行人員應及時向值長反饋各原煤倉的存煤情況。