金泥集團產量、降耗、環保三駕齊驅
2007-07-18
來源:安全文化網
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2007年,水泥市場形勢依然嚴峻,金昌水泥集團有限責任公司從精細管理上下功夫,力爭效益最大化。為此,生產部把目光瞄準內部的每個生產環節,努力提高設備的完好率和運轉率,探索和改進工藝參數和工藝操作方法,充分調動員工的積極性, 2007年1至7月份熟料生產在各相關部門的支持和配合下,產量、降耗、環保三項工作取得了顯著的成果。
產量來自于設備的正常運行和工藝的合理操作,這必須用科學的工藝設備管理來體現。在這個過程中,公司領導班子有其獨特的管理方法。首先是抓住人的因素。人是生產力的第一要素,如何調動員工的積極性和主動性,是搞好生產至關重要的一項管理工作。生產部領導不僅把各項管理制度寫在紙上,他們認為更重要的是以自己的行動來影響員工,讓員工體會出各項管理制度不僅是用語言來表達的,更是用行動來展示的,這就使公司內部創造了一種遵章守紀、積極向上的工作氛圍,從而使每個員工都密切關注著所轄范圍的設備運轉率,關注著產量和臺產,關注著生產線的生產情況。這就是員工積極性被調動起來的最好體現。有了人的主動因素就有了設備的運轉率。當然,這個運轉率不是指某個點上單機運轉率,用公司領導的話講,我們所要的是整個公司所有設備的整體運轉率。由于設備多,相互之間必然會發生種種制約,但是這在精通業務的干部員工面前都從工藝上技術上給予一一解決。這種求真務實的工作態度保證了運轉率的提高。運轉率是產量的前提,產量是運轉率的體現,今年1至6月份產量與去年同期相比,增加了5000噸就是最好的證明。
降耗工作更是內部管理的重點之一。電耗是最大的能源消耗,抓住這個重點,就是抓住了降耗工作的要害,因此生產部對于生產線上的“電老虎”——生料磨和水泥磨作為降耗工作的落腳點。在合理利用好電量的同時,對工藝設備進行有效的技術改進。首先是從原料的顆粒到布料的均化,都反復進行試驗和改進,提高了原料的易磨性,也提高了磨機的臺產。其次是根據磨內襯板的使用壽命,對部份零部件進行創新技改,通過相關技術人員和崗位巡檢工的多次共同努力,使磨襯的使用壽命得到了很大程度的提高。第三是及時與化驗室等相關單位聯系,根據現場實際情況及時調整配料方案,同時加強設備巡檢力度,密切注意設備運行狀況,以保證生技部迅速獲得設備運行信息,定期組織檢修,使磨機無論從技術性能還是經濟效益都達到最合理的狀態,使綜合電耗有了明顯的下降。
前6個月生產部在抓好生產和降耗工作的同時,努力做好環保工作,對所屬收塵設備都力求達到最佳效果,無論是各種袋式收塵器或者電收塵器,一旦出現不理想的狀態,即使對生產有影響也都及時進行檢修或調整,確保真正實現清潔生產,有效地提升了企業形象。
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