對于“老三套”潤滑油溶劑脫蠟裝置的技術特點主要是物理分離過程，沒有化學反應過程。在裝置生產過程中，由于原料及輔助材料都是可燃物料，因此裝置主要危險因素是物料易燃而產生火災。另外，由于混合溶劑及氨都是易爆物品，因此防爆工作在本裝置也非常重要。

　　(一)開停工危險因素及其防范

　　1．開工時的危險分析和措施

　　(1)吹掃貫通試壓

　　吹掃貫通試壓就是將裝置檢修后殘留在設備、管線內的雜物去除，防止堵塞管道、閥門，損壞設備。具體步驟如下：

　　①按照抽堵盲板圖表，逐點抽出檢修時所加的盲板，堵好正常生產時需要加裝的盲板，同時要注意密封，防止泄露。

　　②進行聯合質量檢查和設備試運，按規定用蒸汽吹掃、貫通工藝管線。

　　③按工藝流程逐個檢查系統，做到確認無誤。確保開工時不竄物料、不竄汽、不憋壓。

　　④將冷凍與真空過濾系統內空氣趕走，其中冷凍系統用氣氨置換，真空過濾系統用氮氣置換。排氣從容器頂部排放，不準留死角。

　　⑤容器和塔試壓時必須打開安全閥手閥，且試壓壓力不得超過相應安全閥定壓值。

　　(2)結晶系統循環脫水

　　結晶系統開工初期一定要進行溶劑置換脫水和冷循環降溫。其原因如下：

　　①在停工掃線、開工初期的蒸汽貫通過程中，結晶系統會有大量的凝結水，必須用溶劑置換出來，否則套管進氨以后可能凍壞設備。

　　②便于進料時的溶劑周轉。

　　③通過溶劑循環，將結晶系統溫度降低，便于引進原料。

　　④為了開工過程中氨系統往套管放氨的需要，防止凍壞設備。

　　(3)進料開工

　　①在裝置進料前要關閉所有閥門，此階段要特別注意泄露問題。

　　②對回收系統燒瓦斯的加熱爐，開始點瓦斯火嘴時，必須采取措施，在安全的地方放空，經爆炸分析燃氣管道內氧含量≤1.0％為合格，爐膛須用蒸汽吹掃排除其內積存的可燃氣后方可點火。

　　③裝置降溫速度要按照規定速度進行，以免凍壞設備。

　　2．停工時的危險分析和措施

　　(1)切斷進料，溶劑置換后退系統溶劑

　　在此過程中應注意如下問題：

　　①溫降量的速度不宜過快。防止設備因溫度變化梯度過大使設備產生泄露，進而引起著火、爆炸等事故。②加熱爐停工操作應按停工方案規定的降溫曲線進行，設有空氣預熱器的加熱爐，降溫前應甩掉預熱器。降量過程中相應調節氣或燃料油量，調整火嘴數目，保持加熱爐出口溫度在控制范圍內。③裝置停工時系統內溶劑一般要外送，嚴禁就地排放混合溶劑和氨。混合溶劑閃點低且和氨一樣在常溫下極易揮發，蒸汽壓力大，容易和空氣混合成為爆炸性混合氣體。④停工操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。

　　(2)吹掃置換

　　設備及管線的抽凈、吹掃、排空、置換工作的好壞是關系到檢修工作能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。在吹掃及置換作業中應注意如下幾點：

　　①吹掃時，要注意選擇吹掃介質。瓦斯線、高溫管線、閃點低于130℃的油管線，不得用工業風或壓縮空氣吹掃，防止形成爆炸混合物著火爆炸。氨系統管線及設備不得用蒸汽吹掃，以防設備腐蝕。②當采用蒸汽吹掃時，注意預熱管線、設備。同時在開蒸汽閥前應先開排凝閥，以免發生水擊，震壞管道或設備。③掃線時注意流量計、壓力表、控制閥的保護措施。④塔、容器及冷換設備吹掃之后還要通過蒸汽，在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，確保檢修動火的安全。⑤吹掃介質的壓力不能過低，以防被吹掃介質倒流。

　　(3)抽堵盲板

　　閥門經過長時期的介質沖刷、腐蝕、結垢和雜質積存，密封不再嚴密。為防止油、瓦斯、蒸汽、有毒介質等竄人施工區域，引起爆炸、火災、中毒、燙傷事故，危及人身安全，損壞設備，一般都采取抽堵盲板的方法。

　　①對抽堵盲板作業的職工要進行安全教育，交待安全技術措施。高處作業要搭設腳手架，系好安全帶；有毒氣體要佩戴防毒面罩；室內作業要有良好通風措施；拆除法蘭螺栓時要逐步松開，防止管道內剩有余壓或殘留物料，造成意外事故發生。

　　②盲板位置應在來料閥門的后部法蘭處。

　　(二)正常生產中危險因素及其防范

　　裝置在正常生產中經常會遇到生產條件、工藝設備、公用工程條件等的變化等諸多因素的影響以及人員操作習慣、操作水平、儀表電器等因素，裝置正常生產中存在影響安全生產的許多危險因素，下面就潤滑油溶劑脫蠟裝置常見的危險因素及防范措施分析如下：

　　1．結晶、過濾、真空泵系統

　　在結晶、過濾、真空泵系統正常生產中常見的故障主要是設備上壓及設備故障如表2—75所示。

 

　　2．溶劑回收系統

　　溶劑回收系統是實現溶劑與各種產品分離，達到溶劑循環使用的環節。該系統在正常生產中存在的危險因素主要是表現在塔滿、設備泄露以及加熱爐部分等故障。具體分析如表2—76。

 　　3．冷凍系統

　　由于全國各潤滑油溶劑脫蠟裝置冷凍系統存在比較大的差別，但冷凍系統正常生產中危險因素主要集中在氨壓縮機及背壓、分離器和中膨器兩器方面。冷凍系統的危險因素及預防措施見表2—77。

 　　 (三)設備防腐

　　對于“老三套”中的潤滑油溶劑脫蠟裝置，若采取先酮苯脫蠟后溶劑精制加工工藝，設備腐蝕主要為低溫管線水霹點腐蝕；若采用先溶劑精制后酮苯脫蠟加工工藝，設備腐蝕除了露點腐蝕外，更主要的是為有機酸腐蝕。另外由于氨的存在和設備可能存在的泄露，本裝置還存在一定堿腐蝕。設備腐蝕原因及防范措施見表2—78。

 

　　  (四)裝置安全自保聯鎖及其作用

　　潤滑油溶劑脫蠟裝置安全自保聯鎖由于裝置本身特點，主要焦中在冷凍系統冷凍壓縮機組，燕化煉油廠酮苯車間離心壓縮機安全自保聯鎖情況如表2—79所示。

　　(五)裝置易發生的事故及其處理

　　1．裝置一般安全規定

　　①高壓塔、中壓塔不得高于或低于規定值；

　　②發生塔安全閥排空事故，千萬不得去關安全閥手閥；

　　③不得隨意停汽提，以免造成產品質量事故；

　　④加熱爐進料提降量一定通知司爐崗位；

　　⑤套管壓力不得超2．5MPa；

　　⑥化套管要注意外管泄壓；

　　⑦用蒸汽掃氨冷套管設備時要注意把氨壓出后進行。

　　2．裝置易發生的事故及其處理

　　潤滑油溶劑脫蠟裝置易發生的事故主要由于工藝原因造成，而事故的表現部位集中在套管、過濾機、塔、加熱爐、真空壓縮機、離心壓縮機等設備方面，對于不同單元分析如下表2—80。