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　　11月18日，中國企業聯合會、中國企業家協會在京發布中國企業新紀錄，確認華能大連電廠創造了一項新的世界紀錄———該廠3號機組自2002年6月22日小修啟動后，到今年3月15日按計劃停機轉入中修，連續安全運行了633天！

　　根據國際互聯網權威數據庫和有關電力方面的頂級網站記載，截至2003年，國際上同類型火電機組最長連續運行紀錄為607天。也就是說，華能大連電廠3號機組創造的這一成績，為世界火電機組連續運行的最高紀錄。

　　這一世界紀錄是怎樣誕生的呢？

　　華能大連電廠分兩期建設，共進口4臺35萬千瓦火電機組，分別于1988年和1998年正式投產。投產后，他們就扎扎實實抓基礎管理，早在1994年，就被原國家電力部命名為全國第一個“一流火力發電廠”。

　　這次創下世界紀錄的是3號機組，此前，1號機組就創造了連續運行510天的國內最高紀錄，時間是自2000年10月25日大修啟動，至2002年3月18日按計劃轉入小修。據統計，目前連續運行超過500天的機組，全世界僅十余臺，而華能大連電廠就占兩臺。

　　機組要連續運行，設備管理是關鍵。傳統的檢修管理模式是原電力部定的：一年兩次計劃檢修（小修），三年一次大修。上個世紀90年代初，華能大連電廠在國內率先打破傳統檢修管理模式，改為每年一小修，大修間隔由3年延長到4年。近幾年又把大修從4年延長到6年，2號機組的大修周期甚至延長到8年。

　　大修期延長一倍以上，科學地進行檢修優化至關重要。如對檢修模式優化，他們實行計劃檢修、定期檢修、狀態檢修、事故檢修等多種檢修模式并存的優化檢修體制。對主設備和重要輔助設備，通過計劃檢修和定期檢修進行預防控制，對一些輔助設備，完全采用事故檢修的方式。對檢修項目和措施優化，不是簡單減項目，而是“有層次、有重點、特事特辦”。2002年，3號機組小修發現A／B側主氣門嚴重卡澀，他們分析后決定擴大檢修項目，對主氣門解體檢查，果然發現大量金屬氧化銹垢。

　　實事求是、嚴格管理，華能大連電廠積累、建立了一套科學方法，把基礎管理工作越做越細。比如火電廠鍋爐四管最易爆管，要長周期連續安全運行，對鍋爐“防磨防爆”要求更高。為此，廠里專門成立了以生產副廠長為組長，相關專業人員、監督人員參加的鍋爐“防磨防爆”小組，劃部位個人承包和自檢、互檢相結合，嚴格執行獎懲規定。在機組檢修中，實行從檢修施工隊伍到防磨小組成員，再到防磨小組組長會同專人進行三級檢查，全面覆蓋，確保項目無遺漏。目前，該廠1號爐已將無爆管泄漏事故紀錄保持了13年。

　　設備再好也要靠人操控管理。設備運行的高水平，其實體現的是管理隊伍的高水平。華能大連電廠運行標準定員為每值12人，達到國際先進水平，并且完成了向“管理協調型”的轉變———運行人員由單純管設備、懂操作，轉變為全面掌握組織協調能力和設備管理能力的“全能值班工程師”。

　　全能是從點滴培養出來的。華能大連電廠在國內發電企業中創造性實施了“六值編制，五值運轉”模式，每個月有5個值從事正常運行工作，另一個值集中強化培訓。這樣每個值一年都有兩個月集中培訓時間，個個成為全能值班員、全能機組長。因此，在機組檢修及重大操作時，更強化了當班運行值的力量。

　　談到之所以能夠創造出世界紀錄，之所以能夠有兩臺機組的運行進入世界最好水平，牟維春廠長說了一句發人深省的話：“同樣的管理理念和措施，我們也許并不比別的廠高明多少，關鍵是要加強管理的執行力，將目標和措施落到實處。”　

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