一、事故概況及經過

     第一起鋁鎂合金粉塵爆炸：1965年6月8日，某輕合金加工廠在停機清掃鋁鎂粉塵時，用接有150毫米長的鐵管頭一英寸的橡膠管吹篩分粉倉的內壁。由于壓縮空氣的作用，使鐵管頭擺動，撞擊料倉的內壁產生火花，導致料倉里懸浮的鋁鎂合金粉塵著火爆炸，使1500X1500X8毫米的料倉蓋被炸成饅頭型，一人手和面部被燒傷。

     第二起鼓風機、集塵器爆炸： 1966年9月8日，該廠改動二號球磨機出料口的排氮管的位置，先斷開了平衡料管的法蘭，但是沒有加盲板或蓋石棉布。當用氣割切割排氮管路時，由于火花竄到鼓風機和集塵器里，引起鼓風機和集塵器里鋁鎂粉塵爆炸。爆炸時的沖擊波，將窗玻璃全部沖毀，房蓋被崩壞，在現場檢修的11名工人被沖擊波拋出幾米遠，全部負傷住院，鼓風機和集塵器全部炸毀。

     第三起排塵管道系統爆炸火災：1976年5月30日，鋁鎂車間一段用自制結殼破碎機破碎鋁粉結殼。在向破碎機流槽裝結殼時，因一個M10X40毫米的螺絲混進破碎機內，經過破碎敲打產生火花，引起排塵管道系統爆炸火災，造成死亡1人、重傷2人，輕傷6人。排塵管道系統全部報廢，門窗震碎、燒毀。

     第四起檢修多管除塵器爆炸：1978年12月12日，鎂粉工段在檢修多管除塵器時，發生重大爆炸傷亡事故。多管除塵器是引用生產炭素材料工廠用的除塵設備，內吊裝有Φ200X1500毫米的鋼管25根，沒有固定，生產16年沒有檢修過。在12月12日檢修過程中，一名工人站在多管除塵器內管上端，用鋁線綁著破布反復清除排氣管內壁附著的鎂粉，使粉塵大量懸浮在空氣中，空氣中鎂粉濃度達到了爆炸條件。當清理活動中，田于排氣管葉輪、套管內壁或其外壁與鋼板格撞擊產生火花，引起鎂粉爆炸。當場死亡5人，重傷2人，輕傷4人，廠房三樓面積432平方米全部炸毀，直接經濟損失22萬余元。

     以上四起鋁鎂粉和鋁鎂合金粉塵爆炸事故，造成某輕合金加工廠共計傷亡職工26人，其中死亡6人，傷20人，并且給國家財產造成了巨大的經濟損失。

　　二、事故原因分析

     某輕合金加工廠發生的四起鋁健粉塵爆炸事故，其中有三起是由于火藥引起的，一起是明火引起的、而最嚴重的是多管除塵器的爆炸事故，傷亡十分嚴重，其發生事故的主要原因分析如下：

     1．該廠采用的多管除塵器不適于鎂粉生產系統。特別是除塵器內的25根管子，上端沒有固定，懸掛在除塵器內，當檢修工人上去檢修時站在管子上端，造成管子互相撞擊產生火花，具備了火源。

     2．多管除塵器應用于鋁鎂粉生產系統時，其材質不應采用黑色金屬，而應采用無火花產生的合金，以保證不產生火花，并且做到維護、檢修方便、確保安全生產。

     3．檢修生產鋁、鎂粉的設備時，檢修人員不宜過多。該廠所以傷亡事故嚴重，也是由于過多的檢修人員和生產工人參加檢修所致。

     4．鋁鎂粉生產是屬爆炸危險場所，而生產廠房的設計不是防爆的，生產設備也有不防爆的，這是錯誤的，因此一旦發生爆炸火災事故，使廠房倒塌，人員傷亡必然嚴重，損失巨大。具有爆炸危險的生產場所，必須按照防爆安全規程，進行整體防爆，加強管理才能保證安全生產。

     5．該廠檢修設備時采取的安全措施不具體。檢修現場人員多，秩序亂，缺乏統一指揮，沒有監護。檢修人員對鎂粉的爆炸條件認識不足，有一種糊涂概念，誤認為鎂粉只著火而不爆炸，說明該廠對工人的安全知識教育不夠。