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　　技術概況:

　　燒結除塵灰粒度細、疏水性強、造球性能差，直接摻入燒結配料中，透氣性差，影響燒結生產，造成粉塵惡性循環。本工藝首次采用JF-AB粘結劑對除塵灰利用小混合機加霧化水潤濕混勻，用造球盤制成8mm以下的小球，提高了成球率。配入燒結料中，改善了燒結混合料的粒度組成，提高了料層透氣性，變不利因素為有利因素，改善了燒結過程。

　　工業試驗與生產實踐表明：配加JF-AB料制粒后的除塵灰配入混合料，使混合料制粒效果得到改善，燒結礦成品率提高2.35%，燒結機利用系數提高0.03t/m2h，燒結燃料消耗下降1.3kg/t，電耗下降0.89kwh/t，油耗下降0.205kg/t，粉塵資源得到充分利用，使燒結廠的金屬回收率提高0.02%，經濟效益顯著。

　　除塵灰經本工藝制粒后，配入燒結料中，大幅減少了細粒粉塵循環和二次揚塵對崗位作業環境造成的污染，使崗位粉塵合格率明顯提高，環境狀況得到明顯改善，環境效益顯著。

　　技術原理:

　　一、基本原理

　　靜電除塵礦經潤濕加入JF-AB料，在小混料機內混勻，然后進造球進行造球，造好的小球再回到流程。

　　二、技術關鍵

　　合適的造球時間和生球水分

　　適用范圍:

　　燒結廠

　　技術指標:

　　制粒后的除塵配入主流程，改善混合混料制粒效果，燒結機成品率提高2.355%，燒結機利用系數提高0.03t/M2h，燒結燃料消耗下降1.3kg/t，電耗下降0.895kwh/t，油耗下降0.205kg/t。

　　經濟可行性及市場預測轉化實施方案:

　　一、項目投資情況

　　總投資106.9萬元

　　其中，設備投資18.8萬元

　　主體設備壽命10年

　　運行費用33萬元/年

　　二、經濟效益分析

　　1、金屬回收率提高0.02%，月多回收除塵礦91.6噸，按130元/噸，月產45萬噸燒結計算，噸礦效益：0.0265元/噸。

　　2、除塵礦制粒后，降低各種消耗，噸燒結礦燃料重油費用分別降低0.28元/噸、0.216元/噸、0.297元/噸。

　　3、燒結利用系數提高0.03，燒結固定費用降低0.7036元/噸。

　　三、環境效益分析

　　塵灰經制粒后再進行配加，杜絕了以往因直接配加除塵灰易產生二次揚塵問題，同時由于燒結強度提高，在燒結生產、轉運過程中產生的粉塵量也相應減少，這均有利于降低現場作業崗位的粉塵濃度，各測塵點位粉塵合格率相應提高，特別是原料車間、成品車間的作業環境有所改善，并提高金屬回收率。

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