1 酸霧的來源
通常所說的酸霧是指霧狀的酸類物質。在空氣中酸霧的顆粒很小，比水霧的顆粒要小，比煙的濕度要高，粒徑為0.1~10 μm，是介于煙氣與水霧之間的物質，具有較強的腐蝕性[1]。
酸霧主要產(chǎn)生于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、機械制造等行業(yè)的用酸過程中，如制酸、酸洗、電鍍、電解、酸蓄電池充電等。另外，在一些科學研究的過程中，也會使用到不同的酸[2]。因為這些用酸工藝過程中使用的往往是多種酸的混合物，所以排放出的廢氣也大多是多種酸霧的混合。
2 酸霧的形成機理
酸霧的形成機理主要有兩種：一種是酸液表面蒸發(fā)，酸分子進入空氣，與空氣中的水分凝并而形成霧滴；另一種是酸溶液內有化學反應，形成氣泡上浮到液面后爆破，將液滴帶出[3]。另外，伴隨酸霧排放過程不可避免地會有呈分子態(tài)的酸性氣態(tài)污染物如SO2和NOX等的排放，所以其排放過程和排放物成分比較復雜。
3 酸霧的危害
導致大氣酸化的首要污染物是化石燃料在燃燒過程中排放出來的二氧化硫和氮氧化物，而酸霧的排放也不容忽視，因為和燃燒煙氣相比較，酸霧的腐蝕力更強、毒性更大。例如就硫酸霧來講，它的毒性比二氧化硫高約10倍之多。
酸霧的排放會造成工作場所的空氣中酸霧和酸性氣體彌漫，排入大氣后又會造成大氣環(huán)境中的酸沉降。它不僅危及工人及廠房周圍居民的身體健康[4,5]，腐蝕廠房設備及精密儀器，造成生產(chǎn)和生活的損失，而且還會對農作物及其他動植物的生存帶來不良影響[6～9]，造成對建筑物、文物古跡等的損壞等[10]。
因此，人們在加強對燃煤煙氣、汽車尾氣等進行治理的同時，也迫切需要采取得力措施控制酸霧的排放，以遏制大氣環(huán)境的酸化和酸雨的發(fā)展。
4 去除酸霧的方法
現(xiàn)今控制酸氣排放的方法主要有：液體吸收法、固體吸附法、過濾法、靜電除霧法、機械式除霧法及覆蓋法等。下面對這幾類方法進行簡要介紹。
4.1 液體吸收法
液體吸收一般包括水洗法和堿液中和法。堿液吸收常用的吸收劑有10％的Na2CO3、4%~6%的NaOH和NH3等的水溶液。所采用凈化處理設備主要有洗滌塔、泡沫塔、填料塔、斜孔板塔、湍球塔等[11，12]。其主要凈化機理是使氣、液充分接觸，酸、堿中和，從而提高凈化效率。
液體吸收法的優(yōu)點是設備投資較低，工藝較簡單。缺點是[13]：⑴ 耗能耗水量大、運行費用高；⑵ 容易帶來二次污染；⑶ 在北方的冬天還容易因結冰而導致設備無法正常運行；⑷ 由于硝酸霧中含有不易溶于水的NO，因此液體吸收法對硝酸霧的凈化效率比較低。
4.2 固體吸附法
常用的吸附劑有活性炭、分子篩、硅膠、含氨煤泥等。北京工業(yè)大學研制成功一種可以治理多種酸霧的吸附劑——SDG吸附劑，曾被國家環(huán)保總局列為1992年最佳實用技術和1995年可行實用技術[14]。目前該吸附劑已在多個行業(yè)中得到成功的應用。它可以凈化硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、醋酸、磷酸等各種酸氣(霧)。尤其適用于濃度小于1000 mg/m3的間歇排放的酸洗操作場所。
與現(xiàn)有的其他吸附劑相比，SDG酸霧吸附劑具有以下優(yōu)點：⑴ 吸附劑原料及制作成本低；⑵ 吸附效率高，吸附容量大；⑶ 吸附過程以化學吸附為主，形成的產(chǎn)物性質穩(wěn)定，所以吸附完成后的吸附劑可以直接拋棄，無需再生，節(jié)約了相應的工藝和設備消耗。吸附法凈化設備有固定床吸附器、移動床吸附器、回轉式吸附器等[15]。
吸附法凈化酸霧的優(yōu)點是：⑴ 能比較好地去除伴隨硝酸霧產(chǎn)生的氮氧化物的污染；⑵ 設備簡單，操作方便；⑶ 干式工藝，不產(chǎn)生二次污染。其缺點是：由于吸附劑的吸附容量有限，造成設備龐大，且過程為間歇操作。因此，吸附法僅適用于凈化處理酸霧濃度較低的廢氣[3]。
4.3 過濾法
酸霧過濾器的濾層主要包括板網(wǎng)、絲網(wǎng)和纖維三種型式。板網(wǎng)除霧器的濾層通常由聚氯乙烯材料制作，交錯疊置于設備內。絲網(wǎng)除霧器中的絲網(wǎng)一般由聚乙烯或耐腐蝕不銹鋼材料制作而成。纖維除霧器的纖維材料則以聚丙烯和玻璃纖維居多。
4.4 靜電除霧法
酸霧靜電捕集器是靜電收塵器系列產(chǎn)品中的一個種類，靜電收塵成為專利技術后，第一次成功的實際應用便是1907年用于硫酸霧的捕集 [17]。
4.5 機械式除霧法
這類方法的原理是借用重力、慣性力或離心力的作用使霧滴與氣體分離，從而達到凈化目的。常用的設備有折流式除霧器、離心式除霧器等。
安全文化網(wǎng) m.zltai.com上一篇：低NOx燃燒技術