造成5人死亡，80人受傷的中國化工集團公司滄州大化TDI有限責任公司“5·11”爆炸事故原因已經查明。國家安全監(jiān)管總局昨日通報，事故的直接原因是一硝化系統(tǒng)發(fā)生過硝化反應，硝化物在高溫下發(fā)生爆炸。造成此次事故管理上的原因則是生產技術管理混亂、工藝參數(shù)控制不嚴、人員技術培訓不夠等。
除上述發(fā)生的事故外，進入4月份以來，全國還接連發(fā)生4起嚴重的危險化學品中毒和傷亡事故，國家安全監(jiān)管總局已對此高度警覺，并開始采取行動遏制危險化學品事故多發(fā)的勢頭。
硝化物高溫下發(fā)生爆炸
國家安全監(jiān)管總局稱，這次爆炸事故的直接原因是一硝化系統(tǒng)在處理系統(tǒng)異常時，酸置換操作使系統(tǒng)硝酸過量，甲苯投料后，導致一硝化系統(tǒng)發(fā)生過硝化反應，生成本應在二硝化系統(tǒng)生成的二硝基甲苯和不應產生的三硝基甲苯（TNT）。
今年5月11日13時28分，該公司TDI車間硝化裝置發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡，80人受傷，其中，14人重傷，廠區(qū)內供電系統(tǒng)嚴重損壞，附近村莊幾千名群眾疏散轉移。
發(fā)生事故的TDI車間由硝化工段、氫化工段和光化工段三部分組成。
企業(yè)管理存在多項漏洞
滄州大化TDI有限責任公司“5·11”爆炸事故，是今年以來化工行業(yè)發(fā)生的最為嚴重的傷亡事故，傷亡慘重，損失巨大，性質嚴重。
從企業(yè)管理上分析，國家安全監(jiān)管總局認定，該公司生產、技術管理混亂，工藝參數(shù)控制不嚴，異常工況處理時沒有嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程；在生產裝置長時間處于異常狀態(tài)、工藝參數(shù)出現(xiàn)明顯異常的情況下，未能及時采取正確的技術措施，導致事故發(fā)生。
另外，人員技術培訓不夠，技術人員不能對裝置的異常現(xiàn)象綜合分析，作出正確的判斷；操作人員對異常工況處理缺乏經驗。這次事故還暴露出工廠布局不合理等問題。
滄州大化TDI有限責任公司成立于1996年，現(xiàn)有職工1000人，1999年9月建成投產。該公司主要產品為甲苯二異氰酸酯（TDI），年生產能力2萬噸，2005年進行擴能改造，生產能力達到3萬噸/年。2007年4月，擴能項目通過滄州市發(fā)展改革委組織的竣工驗收。該企業(yè)于2005年6月依法取得安全生產許可證，2006年12月并入中國化工集團公司。
安監(jiān)部門啟動全國排查
國家安全監(jiān)管總局現(xiàn)已要求各地安監(jiān)部門迅速全面排查本地區(qū)化工企業(yè)、涉及化工生產的醫(yī)藥企業(yè)、危險化學品充裝單位和危險化學品經營企業(yè)安全隱患，對查出的隱患要立即整改。隱患整改前，要采取措施，加強監(jiān)控，防止發(fā)生事故。
全面安全檢查涉及硝化反應的化工企業(yè)。重點檢查是否嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程，異常工況處置方案是否正確，操作人員是否具備處置異常工況的能力，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要立即采取措施進行整改，防止發(fā)生事故。硝化反應系統(tǒng)沒有實現(xiàn)自動控制的，要限期進行技術改造，實現(xiàn)自動控制，并逐步配備自動緊急停車系統(tǒng)。
對于氯堿、合成氨、硫酸等涉氯、涉氨和涉及二氧化硫的生產經營企業(yè)，要加強工藝、設備的安全管理，嚴格工藝操作，完善防止氯氣、氨氣、二氧化硫泄漏的各種措施，嚴防泄漏事故發(fā)生。并且要進一步完善應急預案，加強演練，配備必要的應急器材。氯堿、合成氨企業(yè)要配備一定數(shù)量的防化服，提高應急處置能力。
另外，全面檢查動火、進入受限空間、破土、起重、高處作業(yè)、臨時用電等特種作業(yè)安全管理制度建立和執(zhí)行情況。特別是動火作業(yè)，要嚴格執(zhí)行相關安全規(guī)定，采取有效監(jiān)護措施，防止因動火引發(fā)事故。
最后，國家安全監(jiān)管總局強調，要加強人員培訓，特別是關鍵崗位、外來施工人員和農民工的培訓。切實增強防范事故能力和應急處置能力，確保安全生產。
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