棗礦集團蔣莊煤礦選煤廠將科技創新作為立廠之本，以實現企業經濟效益最大化為目標，近年來，在現有廠房和設備條件下，通過不斷加快科技創新和技術改造步伐，大力實施精煤戰略，有效解決了制約洗煤擴大再生產的瓶頸問題，實現了洗煤產量和效益的快速提升，為現有選煤廠擴大再生產、提高經濟效益探索了一條成功之路。
——健全完善創新工作機制，搭建良好創新平臺。該礦選煤廠將機制和體系建設作為科技創新的基礎，不斷完善創新管理體系，成立了以廠“三大員”為首的創新領導小組，并按照不同目標任務和責任分工，建立以廠長為主的人才使用、資金投入的保障層，以主任工程師為主的工程技術人員科技創新、科技攻關和技術改造層，以全員參與小改小革發明創造的“五小成果”推廣應用層。同時，將技術創新、技術攻關成果作為評先樹優的重要依據，實行按月收購技術成果制度，讓技術創新者有“面子”、有“票子”，形成了對員工創新效果和創新行為的雙重激勵，使該廠創新工作得到蓬勃發展。
——加大對主要設備的工藝改造，提高洗煤單位處理能力。跳汰機是決定選煤廠處理能力和經濟效益的最關鍵的工藝設備，該礦選煤廠原設計系統不僅煤炭處理量低，分選效果差，而且事故率高。對此，該廠選用具有國內先進技術水平的SKT-16型自動跳汰機對其進行更新改造，使維護量、功耗均減少70%以上，提高了分選精度和處理能力，極大地降低了職工勞動強度。按年入洗200萬噸，回收率提高1.5%計算，僅此項目，每年可多回收精煤3萬噸，按市場精煤與洗混煤差價300元/噸計算，每年可增收900萬元。
——實施排矸系統改造，提高矸石處理能力和洗混質量。隨著礦井的開拓延伸，礦井原煤含矸量增大，煤炭質量極不穩定。針對洗矸運輸系統能力不足，影響洗煤生產和矸石污染洗混煤的問題，該廠對矸石運輸系統進行創新改造。通過改造，矸石運輸系統滿足洗煤生產的脫水和運輸量要求，解決了矸石物料對洗混煤的污染，降低洗混產品灰分4個百分點，同時解決了矸石的人工排放、運輸問題，解放了勞動力。
——完善煤泥處理工藝，減少沉降機負荷，提高了精煤產率。該廠技術人員通過現場勘察論證，本著簡單、實用、節約的原則，分別安裝高頻篩、刮板機和旋流器各一臺（套），增設管路，提高高頻篩處理能力和脫水效果，降低煤泥產品灰分，最大限度地減少了對精煤質量的影響。該煤泥回收系統每小時可多回收粗煤泥6噸以上進入精煤產品，按平均每小時入洗原煤量500噸計算，可提高精煤產率1.2%，按每年入洗原煤180萬噸計算，每年多生產精煤1.44萬噸，增加經濟效益324萬元，節約電費18萬元。
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