為節耗出力

    由于煤炭形勢日益緊張，裴文華總能把耗能高的機電設備，通過自己不斷改造創新變成了低耗能高安全的設備。選煤樓破碎系統以前使用破碎機功率為55KW二臺，小溜子30KW一臺，設備功效大，工序復雜，日常維護工作量大，造成時間、資源的浪費，有時候砟塊大的時候，造成小溜子經常出現卡堵現象，事故率比較高。裴文華針對這種情況，在不動用礦上資金的前提下，經過多次的現場勘查，自己設計草圖30多種，進過多次試驗論證，在動篩物料筒子下方，利用淘汰下來的15KW電機一臺、鐵板、井下回收廢舊工字鋼、刮板、風釬子以及轉動裝置，組成錘式破碎機。該裝置使用后，能夠使動篩物料直接進行破碎，有效減少了設備維護量，節約電費，年創效60萬元。他還經常帶領職工開展降本增效的活動，在每月一號停產檢修期間，帶領職工去清理選煤樓下面清理煤泥，把污水處理到污水處理廠進行循環利用。不斷增加廢舊物資回收清理頻率，對進行回收或拆換下的設備零配件及時進行回收、過濾、歸類。對整體已報廢螺栓、螺帽等仍有使用價值的配件，采取拆卸、剔除、過濾等辦法進行重復利用，使舊材“變廢為寶” 。

    為創新出力

    大淑村礦萬噸原煤倉投產以來，原煤倉刮板輸送機在運行過程中，經常造成鏈環卡槽，松緊裝置崩裂、刮板輸送機不能正常開的事故影響，導致萬噸倉只能利用西側的進煤口落煤，東側上部約3000噸的存儲空間閑置，不僅降低了煤倉的利用率，還影響了洗煤生產。如果要購置這樣一臺特制移動皮帶機需花15萬元，加上舊設備拆除及新設備安裝費用，整個項目下來需要投資20多萬元。當前經營形勢嚴峻，如何省下這筆錢？機電工長裴文華和班長成彥平打起了這個主意，經過組織全班職工反復研討后，提出了利用現有廢舊備件自制移動皮帶機并自主安裝的構想,方案得到了礦上的支持。依照方案，自制圖紙，在把原舊刮板輸送機設備材料充分利用后，對缺少的移動鋼軌、皮帶架子、棍子，就從井下升坑的廢舊設備材料中，精心挑選，能用的就用上，不能用的把幾個廢舊材料拼湊一塊進行焊接。經過兩個月的緊張安裝施工，改造后的萬噸原煤倉膠帶輸送機一次試車成功，效果極其明顯。現在，充分利用了萬噸原煤倉3000噸存儲空間，提高了存儲量，減少了原煤落地造成的鏟車使用費，年節約資金90萬元。

    為崗位出力

    在工作過程中，裴文華每天對各個重要工作點都全程管理，70多臺電機設備都每天看一遍，確保每臺設備不出問題。對職責范圍內的重點崗位、重點區域，進行重點監控和預防，確保安全生產無事故。在4月1日，巡檢的裴文華在一部皮帶機，發現給電機下面焊接的地方出現了細微的開焊裂紋，立即通知檢修人員進行維修，然后在沒有他的現場指導，然而檢修人員幾經查找也沒有找到開焊裂紋部位。當檢修人員問他是怎么發現這么微小的問題時，他說，對待機器要增強巡檢責任心、工作仔細認真就能查出問題的關鍵。在2013年1月份的一個晚上，時間已經是23點了，他剛剛鉆入暖和的被窩正準備睡覺，枕邊的手機鈴聲響了，原來是部里201皮帶機出現了故障，值班修理工一人無法解決，需要他趕緊回礦處理，我二話沒說穿好衣服，和愛人打了個招呼，就騎上電動車匆匆忙忙地趕到礦上，親自動手指揮處理故障，直到正常恢復生產，這時候已經是接近凌晨3點了。在剛剛安裝動篩的時候，由于廠家在設計上有些不足，需要進行大面的大調整，但是廠家沒有及時進行調整，嚴重影響了運轉日期。在裴文華帶領下機電班的職工連續奮戰十三晝夜，一次家也沒回，終于一次就調試成功，順利保證了動篩如期運轉。