1微機故障的原因

　　1.1操作電腦出現故障，短期不能恢復。

　　1.2 PLC系統出現故障，短期不能恢復。

　　2微機故障的現象

　　2.1所有（或部分）閥門無法從操作畫面上控制。

　　2.2所有（或部分）儀表參數無法從操作畫面上觀察。

　　2.3所有（或部分）系統聯鎖失效。

　　3微機故障的危害性

　　微機系統故障使磨煤、噴煤失去了眼睛，由于事故的突然性，突然斷煤將使高爐爐況失常。

　　4微機故障的預防措施

　　加強日常點檢，保證系統接線牢固。制作備用程序，準備PLC模塊備件，縮短事故處理時間。

　　5微機故障的處理措施

　　當計算機及PLC系統出現故障，無法進行畫面操作時，為了保證噴吹系統不斷煤，必須采取全手動現場操作，為了保證操作的安全性和噴吹的準確性，特制定本應急處理措施：

　　5.1當微機系統出現故障時，當班帶班應先確認各閥門狀態，噴吹工確認煤粉倉、噴吹罐重量及各罐的罐壓并將情況及時通知調度、高爐值班室、區域組長。

　　5.2　7#、8#罐關閉下煤閥，兩小時內停止輸煤；同時，手動停止磨煤系統，關閉煙氣爐煤氣閥門。計算機系統恢復正常前暫停磨煤。

　　5.3關閉相關的計算機，接通電源后重新啟動計算機，如系統恢復正常確認各相關設備能正常工作，通知調度、高爐值班室系統已正常，按指定煤量進行噴吹作業。

　　5.4重起計算機后不能正常操作，聯系電工、電腦維修人員和車間主管主任，查找故障原因，20分鐘還不能恢復正常，及時通知設備科長、設備廠長。

　　5.5　25分鐘內還不能恢復正常，再次通知調度及高爐值班室，車間負責人要通知生產科長和生產廠長，啟動手動噴吹操作。

　　5.6確認各閥門狀態及各罐重量及罐壓后，帶班應組織本班人員進行噴吹系統手動操作，利用對講機進行通訊聯系。具體步驟如下：

　　5.1應急操作：

　　5.1.1觀察各噴吹罐現場表壓力，使其在噴吹要求的經驗值（通過充壓閥、放散閥手動調節到噴吹經驗值）；

　　5.1.2手動打開各噴吹罐下煤閥，關閉一層平臺電磁閥氣源 。此時，應再次確認，下煤閥、切換閥為開位置，罐松料為關位置；

　　5.1.3從三層平臺電磁閥處給各噴吹罐補壓，保證各罐壓力為噴吹經驗數據，上下波動為±20kPa；

　　5.1.4從操作室觀察各罐重量變化，保證噴吹基本準確。

　　5.2應急倒罐：

　　5.2.1當噴吹罐重量接近噴吹下限時，手動給備用罐充壓；

　　5.2.2手動打開備用罐切換，關噴吹罐下煤閥，延時30秒后，關切換閥，一分鐘后開備用罐下煤閥。

　　5.3應急裝煤：

　　5.3.1當噴吹罐轉入備用時，（從電磁閥處）手動關閉其上放散閥，打開下放散閥泄壓，壓力泄至20kPa以下時（從現場表觀察），依次打開下、上鐘閥，備用罐裝煤；

　　5.3.2裝至所需煤量后（從稱重顯示器觀察），依次關閉上、下鐘閥，關下放散，開上放散，裝煤完畢 ，該罐轉入備用。

　　5.7一小時內分析清楚故障原因，及處理故障所需時間，向生產科長和生產廠長進行匯報。

　　5.8計算機系統恢復正常后，關閉各罐下煤閥，打開一層平臺電磁閥氣源，確認各電磁閥手動開關在自動位置。在畫面上打開下煤閥，系統恢復正常。

　　5.9通知調度與高爐值班室，系統恢復正常，根據高爐指定恢復噴煤量。