1高爐系統停電的原因

　　外圍變電站及輸電線路故障；區域用電超負荷跳閘；區域輸電線路或電器短路接地引起跳閘。

　　2高爐系統停電的現象

　　2.1高爐鼓風機突然停機，沒有風量，風口回水。

　　2.2所有用電器均停止工作。

　　2.3微機顯示各檢測數據為零。

　　3高爐系統停電的危害性

　　3.1鼓風機驟停，停止鼓風，高爐風口前壓力低于爐頂壓力，易形成塌料倒流，渣灌風口。

　　3.2爐臺送風裝置回水，燒壞設備，易發生人員燒傷。

　　3.3油泵停止運行，冷風閥、熱風閥無法關閉，煤氣經送風熱風爐返回風機房發生爆炸。

　　3.4助燃風機停車，燃燒熱風爐空氣煤氣比失衡發生爆炸，煤氣返回助燃風機房發生火災、爆炸。

　　3.5停氧不及時發生火災，停煤不及時堵塞送風裝置。

　　3.6沖渣水泵停車，正在出鐵過程中，紅渣淤積倒灌沖渣水管。

　　3.7除塵系統閥門不關閉，形成煤氣反串爐頂。

　　3.8正在出鐵不來風，泥炮無法工作，形成鐵水溢鐵道事故。

　　4高爐系統停電的預防及處理措施

　　4.1立即通知噴煤值班室停止噴煤。

　　4.2停止富氧并關閉截止閥。

　　4.3及時向調度匯報高爐情況。

　　4.4打開爐臺放風閥。

　　4.5手動打開爐頂放散閥。

　　4.6手動放下重力除塵鐘閥，切斷高爐與除塵的聯系。

　　4.7液壓站蓄能器正常時，關閉送風熱風爐的冷風閥、熱風閥，開倒流休風閥，蓄能器不正常時采用手動操作。

　　4.8打開風口大蓋，注意燒傷，進行檢查：

　　4.8.1檢查風口是否漏水，如有漏水關閉進水門；

　　4.8.2檢查風口是否灌渣，如有灌渣準備組織處理；

　　4.8.3檢查風口是否積煤粉，如有煤粉組織清理；

　　4.8.4一切正常時，用炮泥堵上風口等待恢復。

　　4.9關掉漏水冷卻壁及爐外噴水，防止向爐內漏水。

　　4.10其它崗位的操作：

　　4.10.1熱風爐手動關閉燃燒熱風爐的煤氣調節閥、煤氣切斷閥、燃燒閥、助燃風調節閥、切斷閥；

　　4.10.2微機工迅速關閉微機，以免數據丟失或程序混亂；

　　4.10.3看水工檢查冷卻器狀況，并注意水壓的變化；

　　4.10.4爐前工如正在出鐵，拔開二道防線放紅渣，視況進行人工堵眼操作。

　　4.11迅速查找故障原因，排除故障。

　　4.12技術部門配合高爐根據實際情況制定恢復爐況辦法。

　　4.13確認各閥門是否處于應處位置，并矯正。

　　4.14故障排除后，送風按恢復爐況辦法執行。

　　5煤氣系統停電

　　我廠煤氣除塵全部為干式除塵系統，正常運行不需要電力。在反吹和放灰時需要用電。所以短期停電對煤氣系統不會造成太大影響。一旦煤氣系統停電，要按以下程序進行：

　　5.1立即通知當班電工、高爐值班室和廠調度；

　　5.2判斷恢復時間，短期能恢復時督促電工加快恢復時間，需要時間較長時按下列步驟進行：

　　5.2.1當調壓閥組電源在煤氣系統連接時，導致不能及時調整爐頂壓力。這時調整頂壓可以臨時改為手動調節，但在調整時一定要加強聯系（可以用手機或對講機等通訊設施）；

　　5.2.2因為其它原因造成煤氣系統停電，又不能很快恢復時，要考慮接臨時電源供煤氣系統使用。煤氣系統主電源恢復后拆除臨時電源。

　　6熱風爐區域停電

　　熱風爐用電主要是助燃風機和液壓站。

　　6.1立即通知高爐值班室。

　　6.2手動關煤氣調節閥。蓄能器工作正常時，液壓關煤氣切斷閥、燃燒閥。蓄能器工作不正常時，必須手動關煤氣切斷閥和燃燒閥，后手動關閉助燃風切斷閥。

　　6.3值班室及時通知調度和當班電工。

　　6.4為防止液壓油缸泄壓，送風爐的熱風閥用吊鏈拉住固定。

　　6.5積極配合加快修復速度。

　　7上料區域停電

　　振動篩、電子秤、皮帶不工作，不能及時將該上的料送到高爐爐頂。

　　7.1立即通知高爐值班室并與維修人員聯系。

　　7.2值班室迅速將情況匯報調度及有關領導。

　　7.3單系統故障（或焦炭或礦石）可以先上焦或礦（最多不能超過三批），故障排除后按略低于正常負荷補齊未加爐料。

　　7.4估計故障不能及時排除，要立即減風（減風程度以修復后半小時能恢復正常料線為原則）。

　　7.5不能及時找出故障所在或問題嚴重不能短時間內（超過20分鐘）修復時，要果斷出鐵或放上渣后休風。