一、電極軟斷原因：

　　下列操作容易造成電極軟斷事故：

　　1.  電極一次性下放太長(zhǎng)。且下放后電流負(fù)荷給的較大。

　　2.  電極下放不好，多次下放，造成電極桶拉裂流糊。

　　3.  下跟電極超過(guò)極限，使電極折斷流糊。

　　4.  電極糊質(zhì)量不好，焙燒不合格。

　　二、電極軟斷的危險(xiǎn)性

　　1.  容易造成爆炸事故。

　　2.  造成環(huán)境污染事故，人員中毒。

　　3.  熱停爐事故

　　4.  爐膛於實(shí)，爐料粘結(jié)，經(jīng)濟(jì)損失大。

　　三、防范措施

　　1.  嚴(yán)格執(zhí)行電極加糊和電極接桶規(guī)程。

　　2.  電極下放一定要在班長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行，并嚴(yán)格按照規(guī)定下放。

　　3.  剛下放的電極要先用低于額定負(fù)荷50%的電流進(jìn)行冶煉，到電極正常時(shí)在逐步慢慢給起。

　　4.  在跟電極時(shí)，要注意不能太多，發(fā)現(xiàn)遇到硬料要停止下跟，防止折斷電極。

　　四、發(fā)生事故的應(yīng)急措施

　　1.發(fā)現(xiàn)電極軟斷立即停電。

　　2電極軟斷后，如電極殼完整，斷口在銅瓦外部，電極較長(zhǎng)時(shí)，將銅瓦松開(kāi)，把斷口坐回到銅瓦內(nèi)，對(duì)正壓緊，然后夾緊銅瓦，把爐膛內(nèi)積糊清理干凈之后送電。如果電極斷口周圍電極殼燒損，位置在銅瓦下部，可在銅瓦外對(duì)好，采用套“袖子”的辦法包圍軟斷處，然后死相焙燒。

　　3.軟斷電極在焙燒過(guò)程中，不準(zhǔn)活動(dòng)電極以免再次拉斷或斷口處起弧燒壞銅瓦。

　　4.根據(jù)軟斷情況和焙燒情況，決定升負(fù)荷速度，當(dāng)該相電極燒好后，可正常給負(fù)荷，有時(shí)斷頭沒(méi)接上，按電極硬斷處理。

　　5.  電極軟斷后，發(fā)現(xiàn)下面電極頭傾倒已不能扶正，電極糊全部流空時(shí)，此時(shí)必須把電極斷頭及爐內(nèi)積糊清理干凈，重新焊底裝糊座死電極焙燒，如死相坐不住，電極周圍加木材重新焙燒。

　　電極硬斷：

　　1.  斷頭較短時(shí)，可將斷頭壓入料層深處，然后下放該相電極，緩慢給負(fù)荷送電，如無(wú)渣法冶煉應(yīng)拉出斷頭。

　　2.  斷頭較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將斷頭拉出爐外，下放電極進(jìn)行焙燒。

　　如發(fā)現(xiàn)某相電極脫卡，該相電極不動(dòng)，提起其它兩相電極冶煉，用其它兩相電極控制該相電極電流，根據(jù)電極燒結(jié)程度后可轉(zhuǎn)為正常冶煉。如還發(fā)生脫卡，應(yīng)停電檢查設(shè)備，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電。