一、總則：
為了有效預(yù)防液化石油氣事故的發(fā)生，提高職工對(duì)液化石油氣事故應(yīng)急處理能力，保證事故發(fā)生時(shí)能迅速、有效、有序的開展應(yīng)急救援工作，控制和消除事故，最大限度的減少人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染等后果，編制本方案。
二、工作原則
堅(jiān)持以人為本、預(yù)防為主、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分工協(xié)作、快速反應(yīng)的工作原則。
三、編制依據(jù)：
依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案》、《城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定》、《液化石油氣安全管理規(guī)定》、《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》及液化石油氣儲(chǔ)配站《重大危險(xiǎn)源專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案》等要求，結(jié)合實(shí)際工作情況來制定無背景應(yīng)急搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案。
四、適用范圍：
誤操作、工藝失控、設(shè)備設(shè)施故障、管道腐蝕、泄漏溢出、容器爆炸、管道破裂及液化石油氣鋼瓶的大量泄漏且在短時(shí)間無法控制的火災(zāi)、爆炸事故及站內(nèi)其它事故。
五、液化石油氣特性
1、液化石油氣組成：民用液化石油氣主要成分有：丙烷、正丁烷及異丁烷，液化石油氣為無色氣體或黃檸色油狀液體有特殊臭味。
2、理化特性：液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體的性質(zhì)，經(jīng)降溫和加壓處理后密度增大成為液態(tài)。閃點(diǎn)為-74℃，引燃溫度為426─537℃，爆炸極限范圍約為2─10%，在濃度相當(dāng)?shù)偷那闆r下就有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。液態(tài)的液化石油氣揮發(fā)性較強(qiáng)，液態(tài)揮發(fā)成氣態(tài)時(shí)，其體積擴(kuò)大250倍，同時(shí)吸收大量的熱、其熱值大，最高燃燒溫度可達(dá)1900℃。相對(duì)密度為空氣的1.56倍，低洼處沉積。
3、燃燒特點(diǎn)：氣相燃燒時(shí)，呈明顯的黃色火焰。當(dāng)壓力高氣流量大時(shí)，火焰高度可達(dá)50m，并發(fā)出噴燃的哨聲；液相燃燒時(shí)，呈鮮艷的橙黃包火焰，煙霧較濃；氣液相混合區(qū)燃燒時(shí)，火焰高度呈周期性變化，顏色呈黃、橙、黃交替變化火焰低時(shí)是滅火的良好時(shí)機(jī)；流散液化氣燃燒時(shí)，火焰高度比燃燒面積直徑大2─2.5倍。
4、爆炸特點(diǎn)：液化氣的爆炸極限范圍約為2%～10%。1kg液化氣全部氣化后，體積近500L，若以2%濃度計(jì)算，可組成25m3的爆炸性氣體。液化氣的爆炸威力大，爆速2000～3000m/s，1kg液化氣的爆炸威力約等于40kgTNT炸藥的當(dāng)量。液化氣爆炸易形成大面積燃燒，爆炸時(shí)形成的強(qiáng)大氣浪不僅會(huì)使建筑物倒塌，而且瞬間形成大體積空間火焰，造成重大破壞和人員傷亡。
盛裝液化石油的鋼瓶，儲(chǔ)罐受熱后，壓力迅速增加，當(dāng)超過其設(shè)計(jì)壓力時(shí)，容器破裂使壓力突然下降，液化石油氣迅速沸騰氣化而爆沸，氣體大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面積燃燒。
六、現(xiàn)場(chǎng)處置
(一)、儲(chǔ)罐超壓、超液位、冒頂?shù)膽?yīng)急搶救：
在運(yùn)行中，當(dāng)儲(chǔ)罐發(fā)生超壓、超液位現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取儲(chǔ)罐串氣、倒罐方法處理，如因液溫升高造成壓力升時(shí)，可采取噴淋降溫方法降壓。當(dāng)發(fā)生冒頂事故時(shí)，禁止用壓縮機(jī)進(jìn)行倒灌，應(yīng)打開冒頂儲(chǔ)罐充裝閥門和備用罐充裝閥門，讓冒頂儲(chǔ)罐中液化石油氣自行流入備用罐，用烴泵及時(shí)倒罐，將冒頂儲(chǔ)罐液化石油氣儲(chǔ)存液位降至安全液位，再檢查所用機(jī)械設(shè)備是否進(jìn)液，及時(shí)排除險(xiǎn)情。
1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂事故處置方法：
（1）、立即關(guān)閉冒頂罐進(jìn)液閥，改進(jìn)備用罐，然后及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)；
（2）、停止卸液，檢查管路是否損壞、泄漏、安全閥是否正常開啟；
（3）、檢查壓縮機(jī)是否進(jìn)液(由氣相管引入)如壓縮機(jī)正在運(yùn)行，應(yīng)立即停車，防止發(fā)生撞缸事故，關(guān)閉通向儲(chǔ)罐的氣相管閥門，采取排液措施；
（4）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力風(fēng)向情況，設(shè)置警戒線，疏散無關(guān)人員，停止機(jī)動(dòng)車行駛；
（5）、待情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐；
（6）、全面檢查儲(chǔ)罐、管路、設(shè)備等情況，對(duì)于已經(jīng)發(fā)生和可能發(fā)生的問題，應(yīng)認(rèn)真檢查分析，并對(duì)損壞設(shè)備部位進(jìn)行檢修。
2、未及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂事故時(shí)處置方法：
由于未及時(shí)發(fā)現(xiàn)冒頂，液化石油氣已大量泄漏外出，在空間已形成爆炸性混合氣體，情況十分危險(xiǎn)。在報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)的同時(shí)，一般應(yīng)采取下述措施：
（1）、立即停止生產(chǎn)，停止機(jī)動(dòng)車輛行駛，疏散無關(guān)人員；
（2）、立即關(guān)閉進(jìn)液總閥；
（3）、停止卸液；
（4）、根據(jù)風(fēng)力風(fēng)向在現(xiàn)場(chǎng)外設(shè)警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，做好消防、搶救準(zhǔn)備工作；
（5）、在各種準(zhǔn)備工作完成后，運(yùn)行工或搶險(xiǎn)人員，從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查。關(guān)閉出液閥門或搶修堵漏；
（6）、待液化石油氣濃度降至安全范圍時(shí)，全面檢查冒頂情況；
（7）、情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐；
（8）外溢液化石油氣的處理，用霧狀水進(jìn)行稀釋，降低其濃度，濃度降到安全范圍后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步處理。
（9）、查明原因，根據(jù)冒頂造成的后果，做好善后工作。
（二）、儲(chǔ)罐根部與液相閥門間大量液化石油氣泄漏的處理方法：
1、迅速倒罐，其方法如下：通過用烴泵抽泄漏罐中的液體，倒向備用罐。
2、用棉被或止漏夾包住泄漏處，并用消防水槍沖稀。
3、準(zhǔn)備好滅火器材。
4、嚴(yán)禁用壓縮機(jī)加壓倒罐。
5、等到事故罐中液化石油氣抽空后，周圍濃度降至爆炸下限安全范圍后，查明原因，進(jìn)行換墊搶修。
（三）、槽車卸液高壓膠管爆裂的處置方法：
當(dāng)槽車在卸液時(shí)。出現(xiàn)高壓膠管爆裂，會(huì)產(chǎn)生大量液化石油氣泄漏，在場(chǎng)的槽車押運(yùn)員、運(yùn)行工，一般應(yīng)采取下述措施：
1、要求槽車押運(yùn)員立即打開槽車上緊急切斷閥油壓開關(guān)，卸掉緊急切斷閥油泵壓力（壓力卸掉后緊急切斷閥自動(dòng)關(guān)閉），關(guān)閉槽車上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。
2、同時(shí)，運(yùn)行工關(guān)閉卸液臺(tái)管道上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。
3、關(guān)閉壓縮機(jī)，關(guān)閉工藝管線上氣相閥門。
4、迅速報(bào)告站領(lǐng)導(dǎo)，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，等待處理。
5、等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，方可進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。