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爆破事故的預(yù)防處理方案

2014-07-30   熱度:   收藏   發(fā)表評論 0

  一、不響炮的預(yù)防與處理

  1.原因

  (1)放炮器發(fā)生故障,使雷管不能起爆。

  (2)母線、腳線、連接線有折斷的地方;絕緣不良,造成不通電或電流短路。

  (3)放炮器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間連接不實,有短路;阻力大,使電流不能正常通過,不容易起爆。

  (4)雷管內(nèi)電阻絲折斷;雷管變質(zhì);或者雷管制造質(zhì)量差。

  2.預(yù)防方法

  (1)在發(fā)出發(fā)爆器以前,要嚴(yán)格檢查,保證發(fā)爆器質(zhì)量良好。放炮員下井?dāng)y帶、存放發(fā)爆器要妥善保管。

  (2)使用放炮母線以前,要依次檢查并懸掛整齊,防止斷路和短路。

  (3)裝藥、裝泥要小心,防止將腳線搗斷。母線和腳線各接頭連接時,要按照要求連好。放炮前還要仔細(xì)檢查連接情況,察看有沒有錯連、漏連、連接不實或被人拉斷、被煤巖砸斷等情況。發(fā)現(xiàn)有上述情況時,要及時連好。

  (4)雷管在發(fā)出以前,必須經(jīng)過細(xì)致的檢查,斷絲和變質(zhì)等不合質(zhì)量要求規(guī)格的雷管,不許發(fā)出。

  3.處理方法

  (1)改變連接方法,采用中間并聯(lián)方法,按次序逐段進(jìn)行,查出瞎炮。

  (2)用歐姆表檢查。歐姆表的表針不走動,說明放炮母線、連接線、腳線、雷管電阻絲等有折斷。

  歐姆表的表針指數(shù)比零數(shù)字小,說明放炮母線、連接線、腳線發(fā)生短路。

  歐姆表的表針走動小,數(shù)字大,說明連接線接頭不好。

  (3)用測炮器檢查。把已連好的放炮線路的兩個線頭,與測炮器的兩端連接。如果指示燈亮,這說明整個線路無問題,可以放炮。如果指示燈不亮,說明母線、連接線、腳線、雷管電阻絲有毛病,應(yīng)逐段進(jìn)行檢查,查出問題及時處理。

  二、瞎炮和丟炮的預(yù)防與處理

  1.原因

  (1)雷管、炸藥變質(zhì)。

  (2)發(fā)爆器發(fā)出的電源不充足,達(dá)不到雷管的發(fā)火點。

  (3)連接的雷管太多,超過了發(fā)爆器可以起爆的數(shù)量。

  (4)裝藥、裝泥時把腳線或紗包線搗壞。

  (5)腳線、連接線或母線受潮,不合乎要求,電阻大,漏電。

  (6)質(zhì)量規(guī)格不同的母線或腳線混用。

  (7)連線時錯連或漏連。

  2.預(yù)防方法

  (1)裝配引藥時認(rèn)真檢查火藥的質(zhì)量。

  (2)放炮前,檢查好發(fā)爆器和放炮母線。

  (3)裝藥、裝泥時要小心謹(jǐn)慎,使腳線貼緊眼壁。

  (4)連接腳線時不留須,不帶疙瘩;腳線有銹要刮凈;連線后要檢查是不是正確。

  (5)一次放炮不得超過發(fā)爆器可以起爆的雷管數(shù)。

  3.處理方法

  (1)發(fā)現(xiàn)瞎炮或丟炮時,要首先檢查工作面的頂板、支架和瓦斯,然后進(jìn)行處理。如果當(dāng)班不能處理的,要標(biāo)明記號,并在下班時交待清楚,由下班處理;但是,當(dāng)班能夠處理的必須處理好,不得拖延。

  (2)發(fā)現(xiàn)一起連接的炮眼沒有爆炸時,可以重新連線放炮。如果再不響,再采用單個放炮的方法,最后檢查出瞎炮,重新打眼放炮。

  (3)有拉花炮(放炮后,出現(xiàn)有隔三跳五的炮眼不響)現(xiàn)象時,必須每個雷管用測炮器重新檢查。都能著燈,可重新連線放炮;如果燈不著,即按瞎炮處理。

  (4)處理瞎炮時,先檢查炮眼外邊的腳線有無斷線,然后在距離瞎炮0.3米處打與原來炮眼平行的炮眼,進(jìn)行裝藥放炮。

  (5)崩出的殘藥、雷管要由放炮員妥善保存好,下班時一起交回火藥庫。

  三、空炮的預(yù)防與處理

  1.原因

  (1)炮眼在堅硬的煤層與巖層中,打得過深或過淺,角度大,裝藥量不適當(dāng)。

  (2)使用的炸藥和雷管質(zhì)量差(不同程度的受潮、硬化變質(zhì)),威力減少,傳爆能力弱。

  (3)炮眼的充填炮泥量少,質(zhì)量差(太軟或太硬)。

  2.預(yù)防方法

  (1)依據(jù)煤層或巖層的硬度,使炮眼角度、深度適宜,裝藥量合適。

  (2)不使用受潮或硬化變質(zhì)的炸藥和雷管。

  (3)裝填足夠數(shù)量的炮泥,炮泥質(zhì)量要好,軟硬適當(dāng)。

  3.處理方法

  必須在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯礦井內(nèi),須將老眼用黃泥封好,防止在炮眼里積存瓦斯。

  四、放炮后煤巖崩不出的預(yù)防與處理

  1.原因

  (1)裝藥量少,放炮后只能崩動眼口邊緣的煤和巖石,或出現(xiàn)大塊,或產(chǎn)生裂縫。

  (2)炮眼角度過大,炮眼深,眼孔外硬里軟。

  (3)煤層或巖層內(nèi)有裂縫,分散了爆破能力。

  (4)炮眼深度不一致,炮眼間距大,各個炮眼的爆破能孤單。

  (5)在炮眼周圍的煤層或巖層受地壓而產(chǎn)生壓碎或壓緊現(xiàn)象。

  2.預(yù)防方法

  (1)合理地布置炮眼,使炮眼深度一致。角度合適,裝藥量合適。

  (2)發(fā)現(xiàn)炮眼周圍外硬里軟,或有較多裂隙時,炮眼深度和角度盡量縮小。

  (3)炮眼的位置要盡量接近底板,帶有下扎角度時,裝藥量要適當(dāng)增加。

  3.處理方法

  (1)重新打眼找疙瘩。新眼要躲開老炮眼,深度與老眼相當(dāng),裝藥不宜過多。

  (2)老眼局部爆炸,將煤壁松動為大塊,盡可能用手鎬刨動。如果手鎬刨有困難時,可打眼放炮處理。

  五、放炮崩倒支架的預(yù)防與處理

  1.原因

  造成放炮崩倒支架的原因很多,主要有以下幾點:

  (1)采煤工作面的柱子打得山向不夠,沒打上勁,上頂空,或是打在浮煤上。掘進(jìn)工作面的支架背得不實,插得不嚴(yán)有露腳,柱腳蹬不上勁,棚頂空,沒釘拉條。

  (2)采煤工作面的炮眼角度大,間距不均勻,位置不對。掘進(jìn)工作面的炮眼多,槽子小。

  (3)炮眼排列與煤層硬度不適宜,有大塊崩出。

  (4)采煤工作面的炮道寬度不夠。掘進(jìn)工作面的支架緊靠煤壁,槽子小。

  (5)炮眼淺,裝藥量過多,炮泥裝得少而軟。

  2.預(yù)防方法

  (1)放炮前須將支架處理好。上頂插嚴(yán)背實,打得有勁。采取打撐子、釘拉條的方法加固支架。

  (2)炮眼位置、角度,按煤巖層硬度、自由面?zhèn)數(shù)、頂板情況確定。  (3)打眼裝藥前,必須分別檢查巖層構(gòu)造和硬度,檢查炮眼深度、角度和個數(shù),確定合理的裝藥量。

  (4)采煤工作面要有足夠?qū)挾鹊呐诘溃蜻M(jìn)工作面要有足夠的槽子深度,然后再刷幫。

  3.處理方法

  (1)在采煤工作面,先檢查頂板,后補齊支柱,打好背上勁。在掘進(jìn)工作面,先檢查后路支架和上頂,并迅速架設(shè)支架,將上頂插實背緊,釘好拉條。

  (2)崩倒支架的地方發(fā)生局部冒頂時,不得將冒落下來的煤或矸石全部運出,必須在完整的支架下面,用打撞楔的方法處理。

  六、放炮崩溜子的預(yù)防

  1.原因

  (1)電溜子擺得高,襯墊不平穩(wěn),緊靠煤壁一幫的支架,另一幫空虛。

  (2)煤巖堅硬,炮眼角度大,裝藥量多,炮泥稀軟。

  (3)炮眼多,位置過低,俯角大。

  (4)電溜子沒有支撐和掩蓋,溜子節(jié)連接不緊。

  2.預(yù)防方法

  (1)電溜子必須擺直、擺平、擺穩(wěn),各節(jié)都連接好。

  (2)炮眼位置、角度要適宜,炮眼個數(shù)和裝藥量要配合好。

  (3)根據(jù)煤層的軟硬,盡量減少俯角過大和靠近底板的炮眼。

  (4)預(yù)先支撐并背實電溜子。

  七、炮眼突然爆炸的預(yù)防

  1.原因

  (1)井下雜散的直流電通過潮濕的煤壁或巖壁導(dǎo)入雷管腳線。

  (2)井下交流電源一相接地,雷管腳線或放炮母線又相互接觸另一個接地電源。

  (3)雷管腳線或放炮母線與漏電的電纜接觸。

  (4)雷管受到外界沖擊,如煤、巖塊或金屬器材的撞擊、覆壓。

  2.預(yù)防方法

  (1)在有雜散電流的地方打眼放炮時,必須妥善保管好火藥。

  (2)加強井下機電設(shè)備和電纜的維護(hù)和檢修。

  (3)必須掛好放炮母線,使它不與導(dǎo)電物體接觸,并將破線皮包裹好,使母線的一端隨時能扭結(jié)或短路。

  (4)在有雜散電流的地點裝藥放炮前,工作面必須清理平整,輔下絕緣膠墊。人站在膠墊上裝藥,裝完后,腳線隨即連接,并用膠布將接頭包好。

  (5)存放炸藥和雷管或裝配引藥的地方,必須頂板完整,安全可靠。

  八、預(yù)防炮煙熏人

  1.原因

  (1)工作面的風(fēng)量不足,炮煙不能及時排出,作業(yè)人員提前進(jìn)入。

  (2)使用的炸藥量過多,超過通風(fēng)能力,不能在一定時間內(nèi)沖淡。

  (3)掘進(jìn)巷道過長,炮煙長時間浮游在巷道中,使作業(yè)人員慢性中毒。

  (4)使用變質(zhì)炸藥引起炸藥緩慢燃燒,產(chǎn)生大量的一氧化碳和氮氧化合物氣體。

  (5)在工作面前邊有老洞,或有大空槽,放炮后空洞內(nèi)積滿了大量炮煙,扒裝時炮煙突然涌出。

  (6)作業(yè)人員在回風(fēng)道內(nèi),距放炮地點較近。炮煙濃度大,人員不能及時撒離。

  2.預(yù)防方法

  (1)加強通風(fēng),增加風(fēng)量,及時排除有害氣體。

  (2)放炮后必須等待炮煙吹散,在工作面灑水,然后再扒裝煤巖。

  (3)裝藥前檢查炸藥質(zhì)量。工作面炮眼裝藥量多時,回風(fēng)風(fēng)流內(nèi)的所有人員,要撤到安全地點。

  (4)放炮時一切人員都要在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi),回風(fēng)巷道內(nèi)要設(shè)警戒牌。在單孔掘進(jìn)巷道內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)遠(yuǎn)撤離放炮地點,同時要有充足的風(fēng)量。

  (5)作業(yè)人員在較濃的炮煙區(qū)通過,要用濕毛巾堵住口鼻,迅速撤到安全地點。


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