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危險化學品從業單位事故應急救援預案探討

2008-01-09   來源:安全文化網    熱度:   收藏   發表評論 0

  1 化工事故應急救援預案

  預防為主是安全生產的原則,然而無論預防工作如何周密,事故和災難總是難以根本避免的。為了避免或減少事故和災害的失,應付緊急情況,就應居安思危,常備不懈才能在事故和災害發生的緊急關頭反應迅速、措施正確。要從容地應付緊急情況,需要周密的應急計劃、嚴密的應急組織、精干的應急隊伍、靈敏的報警系統和完備的應急救援設施。因此,危險化學品從業單位制定的事故防范措施和事故應急計劃是十分必要的。

  事故應急救援預案有3方面的含義

 。1)事故預防:通過危險辨識、事故后果分析,采用技術和管理手段降低事故發生的可能性且使可能發生的事故控制在局部,防止事故蔓延。

 。2)應急處理:萬一發生事故(或故障)有應急處理程序和方法,能快速反應處理故障或將事故消除在萌芽狀態。

 。3)搶險救援:采用預定現場搶險和搶救的方式,控制或減少事故造成的損失。

  2 應急救援預案的制訂

  雖然目前危險化學品從業單位對生產過程中出現的危險有了相當程度的認識,對危險場所和部位也加強了管理和檢查,生產過程中的風險降到了可以接受的程度,但是由于操作、物料、設施、環境等方面的不安全因素的客觀存在,或由于人們對生產過程中的危險認識的局限性,事故發生的概率有時還比較高,重大事故發生的可能性也還存在。

  為了在重大事故發生后能及時予以控制,防止重大事故的蔓延,有效地組織搶險和救助,危險化學品從業單位應對已初步認定的危險場所和部位進行重大事故危險源的評估。對所有被認定的重大危險場所,應事先進行重大事故后果定量預測,估計在重大事故發生后的狀態、人員傷亡情況、房屋及設備破壞和損失程度,以及由于物料的泄漏可能引起的爆炸、火災、有毒有害物質擴散對單位及周邊地區可能造成危害程度的預測。

  危險化學品從業單位化工應依據預測,提前制訂重大事故應急救援預案,組織、培訓搶險隊伍和配備救助器材,以便在重大事故發生后,能及時按照預定方案進行救援,在短時間內使事故得到有效控制。

  綜上所述,制訂事故應急救援預案的目的有2個:

 。1)采取預防措施使事故控制在局部,消除蔓延條件,防止突發性重大或連鎖事故發生。

  (2)能在事故發生后迅速有效控制和處理事故,盡力減輕事故對人和財產的影響。

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  2)制訂預案的原則:

  生產安全是“人一機一環境”系統相互協調,保持最佳“秩序”的狀態。事故應急救援預案應由事故的預防和事故發生后損失的控制兩個方面構成。

  ①從事故預防的角度制定事故應急救援預案。

  “提高系統安全保障能力”和“將事故控制在局部”是事故預防的兩個關鍵點。從事故預防的角度看,事故預防應由技術對策和管理對策共同構成:

  (1)技術上采取措施,使“機一環境”系統具有保障安全狀態的能力。

  (2)通過管理協調“人自身”及“人一機”系統的關系,以實現整個系統的安全。

  值得注意的是,單位職工對生產安全所持的態度、人的能力和人的技術水平是決定能否實現事故預防的關鍵因素,提高人的素質可以提高事故預防和控制的可靠性。

 、趶氖鹿拾l生后損失控制角度制定應急預案

  從事故發生后損失控制的角度看,事先對可能發生事故后的狀態和后果進行預測并制訂救援措施,一旦發生異常情況:

  (1)能根據事故應急救援預案及時進行救援處理。

  (2)可最大限度地避免突發性重大事故發生。

  (3)減輕事故所造成的損失。

  (4)同時又能及時地恢復生產。

  值得注意的是,事故應急救援預案,不能停留在紙上,要經常演練,才能在事故發生時做出快速反應,投入救援。 “及時進行救援處理”和“減輕事故所造成的損失’’是事故損失控制的兩個關鍵點。

  綜上所述,制定事故應急救援預案;“以防為主,防救結合”。

  3 事故防范措施

  A 生產中的防范措施

 。1)全面的自動控制與監控

  本項目將對裝置區運行狀況、儲罐區物料儲存狀況進行全面的自動監控,安裝DCS以實現對全廠生產狀況的在線監控。對異常情況可以在第一時間得到警示,以便及時采取應對措施。

 。2)儲罐區

  危險化學品從業單位儲罐區設置圍堰,儲罐一旦發生泄漏,可以將泄漏出來的物料控制有圍堰內。

 。3)事故池

  危險化學品從業單位應設置事故池,須滿足消防火災延續2小時的消防尾水收集儲存的要求,容積不小于規范中容量,同時兼作其它事故廢水的收集池。

  (4)排水系統危險化學品從業單位廢水和污水實行“清、污分流”,事故發生時,清下水管道可以及時切斷、關閉,以確保污水不進入清下水管網。

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  B 火災、爆炸預防措施

 。1)設備的安全管理

  危險化學品從業單位應定期對設備進行安全檢測,檢測內容、時間、人員應有記錄保存。安全檢測應根據設備的安全性、危險性設定檢測頻次。

 。2)火源的管理

  明火控制,其發生源為火柴、打火機等,維修用火控制,對設備維修檢查,需進行維修焊接,應經安全部門確認、準許,并有記錄在案,有監管人員在場方可進行施工。嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入,操作人員嚴禁穿化纖類、絲綢衣服入內。

  汽車等機動車在廠內行駛,須安裝阻火器,必要設備安裝防火、防爆裝置,車速不得高于5km/h。

  (3)火災的控制

  嚴格按防火、防爆設計規范的要求進行設計,按規范設置消防系統,配置相應的滅火裝置和設施。

  在重要崗位設置火焰探測器和火警報警系統,并經常檢查確保設施正常運轉。嚴格按照規范進行設計和施工,在相應設置設置足夠數量的滅火裝置、滅火器材。

  (4)設置火災報警系統,該系統由火災報警控制器、火災探測器、手動報警按鈕等組成,以利于自動預警和及時組織滅火撲救。

 。5)根據生產工藝介質的特點,按《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》選用電器設備,并采取靜電接地措施,同時設避雷裝置。

  C 物料泄漏預防

  危險化學品從業單位泄漏事故的預防是生產和儲運過程中最重要的環節,發生泄漏事故可能引起火災和爆炸等一系列重大事故。經驗表明:設備失靈和人為的操作失誤是引發泄漏的主要原因。因此選用較好的設備、精心設計、認真的管理和操作人員的責任心是減少泄漏事故的關鍵所在。

  (1)嚴格執行安全和消防規范。廠區內設置環形道路,以利于消防和疏散。

 。2)加強車間通風,避免造成有害物質的聚集。

  (3)應經常對各類閥門進行檢查和維修,以保證其嚴密性和靈活性。

  (4)對壓力計、溫度計及各種調節器進行定期檢查。

 。5)對儲罐安裝報警系統,一旦油品發生非正常流失則自動預警。

 。6)裝車時嚴格按規程進行操作,雨天不宜裝車。

 。7)所有排液、排氣均集中收集,并進行妥善處理,防止隨意流散。


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