一、焊接煙塵和有毒氣體的防護

　　焊接通風措施是消除焊接塵毒和改善勞動條件的有力措施，根據(jù)動力來源來劃分，其分為自然通風和機械通風；而根據(jù)通風范圍來劃分，其分為局部通風和廠房通風。如廠房具有標準的整體通風條件，創(chuàng)造出良好的作業(yè)環(huán)境，當然最為理想，但無疑會使設備投資、管理費用甚至廠房造價加大，而且也未必能完全滿足實際焊接生產(chǎn)變化的需要。因而，目前多數(shù)工廠采用強化局部的機械通風，配以廠房自然整體通風或適量機械通風。

　　1．焊接通風技術措施設計的要求

　　(1)車間內(nèi)施焊時，必須保證焊接過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)能及時排出，保證車間作業(yè)地帶的條件良好、衛(wèi)生。

　　(2)有害物質(zhì)抽排至室外大氣之前，原則上應該凈化處理，否則將對大氣有所污染。

　　(3)采用通風措施后必須保證冬季室溫在規(guī)定范圍內(nèi)，滿足采暖需要。

　　(4)應根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場及工藝等具體條件設計，不得影響施焊和破壞焊接過程的保護性。

　　(5)應便于拆卸和安裝，適合定期清理和修配的需要。

　　2．焊接工作場所局部通風

　　局部通風一般有送風與排氣(又稱抽風)兩種方式。

　　局部送風是把新鮮空氣或經(jīng)過凈化的空氣，送人焊接工作地帶，它用于送風面罩、口罩等有良好的效果。

　　局部機械排氣，是將所產(chǎn)生的有害物質(zhì)用機械的力量由室內(nèi)(焊接區(qū)域帶)排出，或?qū)⒔?jīng)過濾凈化后的空氣再送人室內(nèi)。此種方法使用效果良好，操作靈活方便，設備費用低廉，應用較為普遍。其常見的類型如下。

　　(1)固定式排煙罩，如圖6-1所示。

 

　　這類排氣裝置有上抽、側(cè)抽和下抽三種，適合于焊接操作地點固定、焊件較小情況下采用。其中下抽的排氣裝置操作方便，排氣效果也較好。

　　(2)可移動式排煙罩，如圖6-2所示。

 

　　這類通風裝置可以根據(jù)焊接地點和操作位置的需要隨意移動。焊接時將排煙罩置于電弧附近，開動風機即能有效地把煙塵和有毒氣體吸走。

　　(3)氣力引射器，如圖6-3所示。

 

　　其排煙原理是利用壓縮空氣從主管1中高速噴出時，在管2形成負壓區(qū)，從而將電焊煙塵和有毒氣體吸出。

　　(4)多吸頭排煙罩，如圖6-4所示。

 

　　這類排煙罩適用于焊接大而長的焊件時排除電焊煙塵和有毒氣體。

　　(5)隱弧排煙罩，如圖6-5所示。

 

　　這類排煙罩對焊接區(qū)實行密閉，能最大限度地減少臭氧等有毒氣體的彌散。同時，把光輻射、金屬氧化物煙塵等控制在一定的范圍內(nèi)。

　　3．個人防護措施

　　盡管作業(yè)環(huán)境良好，如果忽視個人防護，人體仍有受害危險(尤其密閉容器內(nèi)作業(yè))，因此，加強個人的防護措施至關重要。一般個人防護措施除穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護用品外，可根據(jù)需要使用送風盔式面罩及防護口罩等。

　　如圖6-6所示，送風盔式面罩可分為：頂送風式、下送風式以及風機內(nèi)藏式。必須注意，風源應是經(jīng)過凈化的新鮮空氣，不許用氧氣來代替，以免發(fā)生燃燒爆炸事故。

 

　　4．合理選擇焊接工藝和焊接材料

　　(1)在保證產(chǎn)品技術要求的前提下，合理地設計容器結(jié)構，減少以至于完全不在容器內(nèi)部焊接，盡可能采用單面焊雙面成形的先進工藝。

　　(2)工業(yè)機械手是實現(xiàn)焊接自動化的重要途徑，它在焊接操作中的廣泛應用，可以從根本上消除塵毒對焊工的直接危害。

　　(3)采用無毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料，在滿足產(chǎn)品要求的前提下用發(fā)塵量較少的鈦鈣型焊條代替發(fā)塵量較多的低氫型焊條。

　　二、電弧光防護

　　(1)焊接作業(yè)時必須按有關規(guī)定穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡等防護用品，不允許卷起衣袖、敞開衣領或?qū)⑸弦略�在褲�?nèi)。

　　(2)焊接操作時必須使用適用、可靠且鑲有特制濾光鏡片的防護面罩。濾光鏡片對強可見光、紫外線、紅外線應有良好的吸收或反射能力，并根據(jù)焊工視力和焊接電流的強度加以選擇。

　　(3)為防止焊接弧光傷害他人，可在焊接作業(yè)場地周圍設置具有耐火、隔熱性能的防護屏風，引弧時要注意避閃和提示周圍人員。

　　(4)如發(fā)現(xiàn)因電弧光引起電光性眼炎，一般可采用奶汁點治法、涼物敷蓋法、涼水浸敷法和火烤治療法進行治療或醫(yī)院就醫(yī)。

　　(5)對于特殊焊接方法(如氬弧焊、等離子弧焊)，應改變工作服(如毛料工作服)。

　　三、放射性防護

　　(1)磨尖釷鎢棒應備有專用砂輪，砂輪應安裝除塵設備。砂輪機地面上的磨屑經(jīng)常作濕式掃除，并集中深埋處理。地面、墻壁宜鋪設瓷磚或水磨石，以利清掃污物。

　　(2)焊接地點應設單室。釷鎢棒儲存地點應固定在地下室，并存放在封閉箱內(nèi)。大量存放應放于鐵箱里，并安裝通風裝置。

　　(3)手工焊接操作時，必須戴送風式頭盔，或采取其他有效的通風措施。磨尖釷鎢極時應戴除塵口罩。

　　(4)根據(jù)生產(chǎn)條件盡可能采取穩(wěn)弧排煙罩，并且在操作中不應隨便打開罩體。

　　(5)要合理地選用工藝規(guī)范，避免釷鎢極的過量燒損。

　　(6)接觸釷鎢極后應以流動水和肥皂水洗手。

　　四、噪聲防護

　　等離子弧焊接與切割時必須對噪聲采取防護措施，主要措施如下。

　　(1)選用小型消音器。

　　(2)佩戴隔音耳罩或隔音耳塞。耳罩的隔音效果優(yōu)于耳塞，但體積較大，戴用不太方便。耳塞的隔音效能，低頻為10～15dB，中頻為20～30dB。

　　(3)等離子弧焊接工藝產(chǎn)生的噪聲強度與工作氣體的種類、流量等有關，因此在滿足質(zhì)量要求的前提下，盡量選擇小規(guī)范、小氣量。

　　(4)盡量采用自動化，使操作者在隔音良好的控制室工作。

　　(5)等離子切割時，可以采取水中切割方法，利用水來吸收噪聲。