第一條 聚烯烴裝置料倉（以下簡稱料倉）系指聚烯烴生產(chǎn)過程中用于儲存粉料、顆粒料的儲倉，如儲存聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯粉料、顆粒料等的設施。

　　第二條 新改擴建裝置的料倉設計中，宜設置抽吸微細粉塵的專用設備。新建擴建裝置設計料倉進風管及其他金屬支撐構(gòu)件時，應避免出現(xiàn)金屬突出物。

　　第三條 嚴格遵守工藝紀律和工藝指標，尤其是原料精制、催化劑配置等關鍵操作，保持聚合裝置反應的平穩(wěn)性。嚴禁邊進料、邊出料的操作，嚴格執(zhí)行進料、摻合、出料的操作程序。進料和摻和之間應連續(xù)進行，中間不應停留過長時間，以免料倉聚積過多揮發(fā)氣體。

　　第四條 在開車、切換牌號或造料不正常而產(chǎn)生不合格料時，應按正常工藝操作進行脫氣處理。脫氣合格后應及時包裝，嚴禁在料倉內(nèi)長時間存放。

　　第五條 嚴格控制低壓閃蒸系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、脫氣倉等粉體及熔體揮發(fā)分處理系統(tǒng)的工藝條件，并定期取樣檢測揮發(fā)分。

　　第六條 為防止爆燃，應確保粉體氮氣風送系統(tǒng)的氣密性，嚴格控制系統(tǒng)氧含量不得高于10％（體積）。當系統(tǒng)含氧量高于10％（體積）時，應及時補充氮氣。

　　第七條 保持造粒系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。出現(xiàn)帶尾巴料或碎屑時，應及時調(diào)整和處理，并防止碎屑帶入風送系統(tǒng)。出現(xiàn)斷刀時，嚴禁設備繼續(xù)運行。

　　第八條 應保證粒料風送系統(tǒng)（或凈化風送系統(tǒng)）運行的可靠性。在造粒料后的8～10h內(nèi)，應確保送風系統(tǒng)和料倉內(nèi)可燃氣體含量≤0.5％（質(zhì)量），新改擴建裝置的通風設計應滿足此項要求。

　　第九條 為防止較大能量的靜電放電，應嚴格按有關規(guī)范要求完善靜電接地系統(tǒng)。嚴禁在物料處理系統(tǒng)和料倉內(nèi)出現(xiàn)不接地的孤立導體，并定期檢查可能出現(xiàn)導體的設備或部件，如排風過濾器的緊固件、管道或軟連接管的緊固件、振動篩的軟連接、臨時接料的手推車或器具等。料倉內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)有金屬異物，應盡快取出。若有金屬突出物，必須作防靜電處理。

　　第十條 定期檢查和清理料倉內(nèi)粘壁料和塊狀料。粒料倉的粘壁料厚度應控制在2mm內(nèi)，大于4mm時應及時清理。

　　第十一條 采用具有防靜電功能的高料位報警器。對裝有易產(chǎn)生靜電放電高料位報警探頭的料倉，為防止報警器探頭與物料堆面產(chǎn)生放電現(xiàn)象，應避免出現(xiàn)高料位報警。物料堆面與報警探頭的距離不宜小于0.5m。

　　第十二條 應及時清理作業(yè)場所散落的粉塵，防止粉塵爆炸或燃燒。

　　第十三條 及時檢查料倉排氣系統(tǒng)，防止因排氣不暢造成脫氣效果下降或可燃氣聚集。對風機入口、料倉入口、排風管、過濾器、風閥、物料分配閥等部位，應加強監(jiān)護。應采取有效措施，防止風閥、物料分配閥的誤操作。

　　第十四條 對料倉安全附件（如安全閥、爆破板、防爆門等）應定期檢查和維護，嚴禁安全附件超期使用，嚴禁使用已經(jīng)變形、開裂、夾料的安全閥、爆破板、爆破門等。

　　第十五條 料倉在正常生產(chǎn)過程中，應避免雨水等進入料倉或倉壁，以免誘發(fā)高能放電。

　　第十六條 料倉、輸送管線的靜電接地系統(tǒng)，應每半年進行一次檢查和測試，并出具檢查測試報告，確保靜電接地系統(tǒng)的可靠性。

　　信息來源： 《安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度》（2004）