1.生產使用氫氣，應根據生產工藝特性和安全生產的實際需要，建立健全“氫氣生產安全技術規程”，制定壓縮機、管道以及放空過程中防靜電的安全管理措施，制定防止空氣進入設備及生產系統以及高壓氫氣串入壓縮機、氮氣等公用工程系統的安全管理制度。經有關技術負責人、主管部門領導審批后，嚴格實施。

　　2.切實加強臨氫系統的設備管理，對高壓臨氫部位設備的氫腐蝕、氫脆等情況，定期進行技術分析和系統檢漏。發現問題，立即處理，確保完好、達標。

　　3.裝置、系統引氫、充氫前，須用氮氣等惰性氣體或注水排氣法進行吹掃置換，直至系統采樣分析合格為止。

　　4.嚴禁在裝置、廠房內排放氫氣。吹掃置換及放空降壓時，須通過系統火炬管網放空。當氫氣大量泄漏、積聚時，應立即切斷氫源，開蒸汽掩護或進行通風，不應進行可能產生火花的一切操作。

　　5.使用氫氣，應執行GB4962《氫氣使用安全技術規程》建立健全定期夜間閉燈檢查氫氣泄漏等的制度。

　　6.外購氫氣的單位，應嚴格氫氣進廠質量檢查制度，按3％～5％隨瓶抽樣分析，發現質量問題，須100％采樣分析。

　　7.充氫作業，應設崗專管或明確相關崗位兼管。上崗作業前，須對作業人員進行氫氣易燃易爆特性及相關安全技術知識的培訓，經考試合格，方可上崗作業。

　　8.充灌氫氣瓶接口管，須采用銅管和銅接頭，嚴禁用橡膠制品代替。接電解氫瓶的接口閥，應與一次充氫接上的瓶相符，且不應超過5瓶，如有多余的接口閥，應加絲堵，并檢漏合格。

　　9.充灌氫氣作業過程嚴禁碰撞、敲擊，氫氣瓶不應靠近熱源，夏季應防止日曬。

　　10.在充氫過程中，由于各種原因應暫時停止充灌氫氣時，應停用氫壓機，關閉進出口閥或封閉緩沖罐，保持一定壓力。重新充灌氫氣作業前，對充氫接口閥（管）用氮氣吹掃，如緩沖罐不能保持正壓，也應對該罐進行吹掃置換，直至合格。