商業部關于頒發《冷藏庫氨制冷裝置安全技術規程（暫行）》的通知

　　根據國務院的指示精神，為了適應我國冷藏加工工業迅速發展、變化的新情況，切實做好制冷裝置安全技術工作，我們組織了有關方面的技術人員，對目前商業系統制冷機器、設備性能和技術裝置的狀況進行了調查研究，并參閱了國外有關的標準資料，重新制定了《冷藏庫氨制冷裝置安全技術規程（暫行）》。現將《規程（暫行）》及隨文發給你們，請認真執行。執行中遇到的問題，望及時報告我們。

　　1960年，商業部食品局制定的《冷藏庫氨制冷裝置安全技術規程》同時終止。

冷藏庫氨制冷裝置安全技術規程（暫行）
    (1985年2月12日)

    第一章　總則

    第一條　為了認真貫徹國家有關安全生產的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，保障職工在生產中的安全和健康，促進制冷事業的發展，特制定本規程。

    第二條　本規程適用于商業系統冷藏庫氨制冷裝置的設計、安裝、操作、維修和管理。商業系統各有關單位和企業所制定的技術規范、操作規程、專業技術標準、技術條件等，應符合本規程的要求，本規程服從于國家的有關規程和標準。

    第二章　安全裝置

    第一節　安全防護

    第三條　氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經調整、校驗后，應做好記錄并鉛封。

    第四條　氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。蒸發式冷凝器須另增設風機故障保護裝置。

    第五條　為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環器、中間冷卻器上設液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設液位指示、報警裝置。

    第六條　在機器間門口或外側方便的位置，須設置切斷氨壓縮機電源的事故總開關，此開關應能停止所有氨壓縮機的運轉。若機器控制屏設于總控制間內，每臺機器旁應增設按鈕開關。

    第七條　機器間和設備間應裝有事故排風設備，其風機排風量應不小于8次/小時換氣次數的要求。事故排風用的風機按鈕開關須設在機器間門口，并應用事故電源供電。

    第八條　氨壓縮機聯軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉動部位，均需設置安全保護罩。

    第九條　禁止閑人進入機器間和設備間。

    第十條　設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設在室外時，應有遮陽棚。

    第十一條　檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內冷風機、蒸發管道、閥門等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區采用12伏及以下的。

    第十二條　機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

    第二節　儀表和閥門

    第十三條　每臺氨壓縮機的吸排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結裝置等，均須裝有相應的氨壓力表。

    第十四條　氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于2.5。蒸發壓力側應采用能測量真空度的氨壓力表。

    第十五條　氨壓力表每年須經法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應符合有關部門的規定。

    第十六條　氨壓力表的裝設位置應便于操作和觀察，須避免凍結及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。

    第十七條　每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機，都應單獨裝設電流表，應有過載保護裝置。

    第十八條　氨壓縮機間應設有電壓表，并定時記錄電壓數值。當電網電壓波動接近規定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。

    第十九條　經常檢查電氣設備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

    第二十條　氨壓縮機的吸排氣側、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應設置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉工況。

    第二十一條　氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側壓力差達到16公斤力/厘米時應自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當吸排氣側壓力差達到6公斤力/厘米時，應能自動開啟，以保護氨壓縮機。

    第二十二條　冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環器、低力貯氨器、中間冷卻器等設備上均須裝有安全閥。當高壓設備壓力達到18.5斤力/厘米，中、低壓設備壓力12.5公斤力/厘米時，安全閥應能自動開啟。

    第二十三條　制冷系統安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應不小于D32毫米，不大于D57毫米，安全閥泄壓管應高出氨壓縮機間房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平臺，不小于3米。

    第二十四條　氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。

    第二十五條　在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應分別裝設氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。

    第二十六條　冷凝器與貯氨器之間應設均壓管，運行中均壓管應呈開啟狀態。兩臺以上貯氨器之間應分別設氣體、液體均壓管（閥）。

    第二十七條　貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環器、排液器、集油器等設備，均應裝設液面指示器。玻璃液面指示器應采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

    第二十八條　中間冷卻器、蒸發器、氨液分離器、低壓貯液器等設備的節流閥禁止用截止閥代替。

    第二十九條　在氨泵供液系統中，應設自動旁通閥保護氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。

    第三章　安全操作

    第一節　氨壓縮機的安全操作

    第三十條　除出廠說明書的規定外，氨壓縮機正常運轉的標志為：

    （一）系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內氣體壓力高1.5～3.0公斤力/厘米，其他采用齒輪油泵的低轉速壓縮機應為0.5～1.5公斤力/厘米。

    （二）曲軸箱內的油面，當為一個視孔時，應保持在該視孔的1/3～2/3范圍內，一般在1/2處；當為兩個視孔時，應保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內。油溫最高不應超過70℃，最低不得低于5℃。

    （三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過15公斤力/厘米，壓比等于或小于8。

    （四）單級氨壓縮機的排氣溫度為80～150℃，吸氣溫度比蒸發溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度）高5～15℃。

    （五）氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現象，軸承溫度不應過高，密封器溫度不應超過70℃。

    （六）氨壓縮機在運轉中，氣缸、曲軸箱內不應有異常聲音。

     第三十一條　當庫房內熱負荷突然增加或系統融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發生濕沖程。

     第三十二條　當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉后，應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內的剩水放出，以防凍裂。

     第三十三條　當濕沖程嚴重而造成停車時，應加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內，將機器內積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯軸器，加速進程。

     第三十四條　將配組雙級壓縮機調換為單級運行，或將運行中的單級壓縮機調換為配組雙級運行時，須先停車、調整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調整閥門。

     第三十五條　禁止向氨壓縮機吸氣管道內噴射氨液。

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    第二節　輔助設備的安全操作

    第三十六條　熱氨融霜時，進入蒸發器前的壓力不得超過8公斤力/厘米，禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應緩慢開啟蒸發器的回氣閥。

    第三十七條　冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。

    第三十八條　臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備，在氣溫達到冰點溫度時，應將停用設備的剩水放出，以防凍裂。

    第三十九條　嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。

    第四十條　貯氨器內液面不得低于其徑向高度的30%，不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。

    第四十一條　從制冷系統排放空氣和不凝性氣體時，須經專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈１米左右為操作適宜。

    第四十二條　制冷系統中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關閉，以免閥門或管道炸裂。

    第四十三條　制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業廠產品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經勞動部門審核批準，經嚴格檢驗合格后方可使用。

    第四十四條　制冷系統的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備，應嚴格按國家有關規程、規定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應予更新。

    第四十五條　制冷裝置中不經常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。

    第三節　設備和管道檢修的安全操作

    第四十六條　嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設備，拆卸機器或設備的附件、閥門。

    第四十七條　檢修制冷設備時，須在其電源開關上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

    第四十八條　制冷系統安裝或大修后，應進行氣密性試驗。

    系統氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應為18公斤力/厘米，處于蒸發壓力和中間壓力下的部分應為12公斤力/厘米。

    第四節　充氨的安全操作

    第四十九條　新建或大修后的制冷系統，必須經過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

    第五十條　充氨站應設在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。

    第五十一條　充氨操作應在值班長的指導下進行，并嚴格遵守充氨操作規程。

    第五十二條　制冷系統中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數據均須專門記錄。

    第五十三條　氨瓶或氨槽車與充氨站的聯接，必須采用無縫鋼管或耐壓30公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

    第四章　安全規定

    第五十四條　為防止損壞庫內的蒸發器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚0.2米，距高溫庫房頂棚0.3米，距頂排管下側0.3米，距頂排管橫側0.2米，距無排管的墻0.2米，距墻排管外側0.4米，距風道底面0.2米，距冷風機周邊1.5米。庫內要留有合理的通道。

    第五十五條　溫度為0℃及0℃以下的庫房內，應設置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困在庫內，可發送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。

    第五十六條　制冷設備和管道的涂色

    如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質，按規定顏色劃箭頭標明其流向。

    庫房內的管道可不涂色。

名　稱	涂　　色	名　　　稱	涂　　　色
回氣管 排氣管 液體管 水　管 鹽水管	藍　色 紅　色 黃　色 綠　色 灰　色	油　管 冷凝器、貯氨器 氨壓縮機及輔助設備 截止閥手柄 各種閥體	棕　色 銀白色 按出廠涂色 黃　色 黑　色

    第五十七條　氨制冷系統中設備的注氨量按下表所示：
     　　 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
     　　　設　備　名　稱　｜注氨量（％）｜　設　備　名　稱　｜注氨量（％）
     　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
     　　冷　凝　器　　　　｜　１５　　　｜　非氨泵強制循環　｜
     　　　　　　　　　　　｜　　　　　　｜　供液：　　　　　｜
     　　洗滌式油分離器　　｜　２０＊　　｜　　排管　　　　　｜ ５０～６０
     　　貯　氨　器　　　　｜　７０　　　｜　　冷風機　　　　｜　　７０
     　　中間冷卻器　　　　｜　３０＊　　｜　　擱架式排管　　｜　　５０
     　　低壓循環器　　　　｜　３０＊　　｜　　平板蒸發器　　｜　　５０
     　　氨液分離器　　　　｜　２０　　　｜　　殼管式蒸發器　｜　　８０
     　　氨泵強制循環供液：｜　　　　　　｜　　　　　　　　　｜
     　　上進下出排管　　　｜　２５　　　｜　　　　　　　　　｜
     　　上進下出冷風機　　｜　４０～５０｜　　　　　　　　　｜
     　　下進上出排管　　　｜　５０～６０｜　　　　　　　　　｜
     　　下進上出冷風機　　｜　６０～７０｜　　　　　　　　　｜
     　　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
    ＊設備注氨量按制造廠規定，氨液重度均以0.56公斤/升計算。

    第五十八條　制冷系統應采用純度為99.8%以上的工業用氨作為制冷劑。

    第五十九條　檢查系統氨泄漏應用化學試紙或專用儀器，禁止用點燃硫燭的方法。

    機器間和輔助設備間內嚴禁用明火取暖。

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    第六十條　氨壓縮機所使用的冷凍油，應符合機器制造廠所提出的要求。一般規定：360轉/分的氨壓縮機可用國產13號、18號冷凍油，720－960轉/分的可用25號冷凍油；1400轉/分以上的可用30號、40號冷凍油。

    第六十一條　由制冷系統中放出的冷凍油，必須經過嚴格的再生處理，經化驗合乎質量要求后方可使用。

    第五章　氨瓶的充裝、使用和管理

     第六十二條　氨瓶充裝前須有專人進行檢查，有下列情況之一者不準充裝：

    （一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；

    （二）安全附件不全，損壞或不符合規定的；

    （三）不能判別裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的；

    （四）超過檢查期限的；

    （五）鋼印標志不全，不能識別的；

    （六）瓶體經外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。

    氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。

    第六十三條　氨瓶充裝時須遵守下列規定：

    （一）氨瓶充裝系數不大于0.53公斤／升，嚴禁超量充裝，嚴格執行充裝重量復驗制度，發現充裝過量的必須立即作減量處理；

    （二）認真填寫充裝記錄，其內容應包括：充裝日期，氨瓶編號，實際充裝量，充裝者和復驗者姓名等；

    （三）稱重衡器應保持準確，稱重衡器的最大稱值應為常用值的1.5～3倍，稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。

    第六十四條　氨瓶每三年必須交當地勞動部門指定的檢驗單位進行技術檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。
    
     第六十五條　氨瓶在使用中須遵守下列規定：

    （一）禁止敲擊、碰撞；

    （二）瓶閥凍結時，不得用火烘烤；

    （三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于１０米；

    （四）不得用電磁起重機搬運；

    （五）夏季要防止日光曝曬；

    （六）瓶內氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

    第六十六條　氨瓶運輸須遵守下列規定：

    （一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或撞擊；

    （二）氨瓶在車上應妥善加以固定，用汽車裝運時應橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；

    （三）夏季要有遮陽設施，防止曝曬；

    （四）車上禁止煙火，禁止坐人，車上應備有防氨用具；

    （五）嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。

    第六十七條　儲存氨瓶須符合下列規定：

    （一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部朝向一方，防止滾動，堆放不應超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；

    （二）氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設有搶救和滅火器材；

    （三）儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米、距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內不應有明火或其他取暖設備，氨瓶倉庫的建筑應符合《建筑設計防火規范》的有關規定；

    （四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設備間內，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。

    第六章　安全管理

    第六十八條　各冷藏企業及各級主管部門，在企業管理工作中，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產和技術培訓時，要同時列入安全技術的內容。

    第六十九條　各冷藏企業和各級主管部門都應根據實際情況設置安全技術機構，或配備安全技術管理人員，從組織上保證落實安全技術工作。

    第七十條　各冷藏企業必須建立關于氨制冷裝置的設計、安裝、調試、維修、更新、事故等技術檔案，機械設備應具備產品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運行記錄至少應保存五年。

    第七十一條　對從事氨制冷系統操作的新工人，必須進行安全生產的入廠教育、車間教育和現場教育。徒工必須在老工人指導下才能進行操作；操作人員必須經過專門的技術訓練，并由地方商業部門會同勞動部門發給合格證書，無證不準獨立操作。企業職工應自覺遵守安全生產制度，不違章作業并有權阻止他人違章作業，積極參加各項安全生產活動，愛護和正確使用機器、設備、工具及防護用品。

    第七十二條　氨制冷裝置發生事故，應按勞動部門的有關規程辦理。凡屬重大事故，企業必須立即報告當地勞動部門、直接主管部門及其他有關單位。企業的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應立即報告上級部門。發生事故不準隱瞞、虛報或拖延不報。同時，企業或企業的主管部門要迅速組織專門調查，做出結論和處理意見。