中華人民共和國機械工業部1997—11—19批準    1998—05—01實施
　　
　　
　　前    言

　　
　　
　　本標準主要參照美國供暖制冷空調工程師學會標準ANSI／ASHRAEI5—1992《機械制冷安全規范》制訂。
　　
　　本標準由機械工業部冷凍設備標準化技術委員會提出并歸口。
　　
　　本標準起草單位：武漢新世界制冷工業有限公司、上海合眾開利空調設備有限公司、重慶通用工業(集團)有限責任公司、合肥通用機械研究所、武漢麥克維爾空調制冷有限公司、上海一冷開利空調設備有限公司、上海冷氣機廠。
　　
　　本標準主要起草人：孫正國、施俊、吳鴻蘭、韓樹衡、張明圣、胡增武、唐良士、沈和笙。
　　
　　1  范圍
　　
　　本標準規定了容積式(含活塞式、螺桿式)和離心式冷水(熱泵)機組的安全要求。
　　
　　本標準適用于容積式(含活塞式、螺桿式)和離心式冷水(熱泵)機組(以下簡稱機組)。其他液體冷卻機組也可參照本標準。
　　
　　本標準不包括機組可能產生的所有危險。
　　
　　2  引用標準
　　
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　
　　GB 9237—88  制冷設備通用技術規范
　　
　　GB／T 15706．1—1995  機械安全  基本概念與設計通則  第l部分：基本術語、方法學
　　
　　GB／T 15706．2—1995  機械安全  基本概念與設計通則  第2部分：技術原則與規范
　　
　　GB／T 6443—92  離心壓縮機
　　
　　JB 6917—93  制冷裝置用壓力容器

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　　3  危險一覽表
　　
　　機組的危險因素見表1。

　　

　　4  安全要求
　　
　　4．1  一般要求
　　
　　4．1．1  機組所采用的零、部件應符合相應的安全規程、國家標準、行業標準及按規定程序批準的圖樣和技術文件的技術要求。
　　
　　4．1．2  機組的設計與制造應保證在正常使用時安全地運行，不應給人身、財產和環境帶來危害。
　　
　　4．2  機組的穩定性
　　
　　4．2．1  機組的設計應保證在正常運輸、安裝和使用時具有可靠的穩定性，不允許由于振動、風力或其他可預見的外力而翻倒。
　　
　　4．2．2  離心壓縮機設計時應避開臨界轉速——與轉子及軸承支承系統的固有頻率相等的轉速。
　　
　　4．2．3  離心壓縮機的轉子應具有良好的動平衡性能，剩余不平衡量不應超過JB／T 6443規定的允許值。
　　
　　4．2．4  離心式冷水機組應指明不發生喘振而能正常工作的工況范圍。
　　
　　4．3  防護裝置和安全裝置
　　
　　4．3．1  對于外露的旋轉軸與電動機軸的聯接部位(聯軸器)的零件(如螺栓、螺母、墊片)或風機的葉片等可能飛出，應設置固定式防護裝置——防護罩或遮欄，防護裝置應具有足夠的強度、剛度、耐腐蝕性、抗疲勞性和較高的防穿透能力，以確保安全。
　　
　　4．3．2  對于過載或其他參數(如壓力、溫度等)超過規定范圍時，應設置過載保護器或各種控制器等安全裝置。
　　
　　機組至少應設置：
　　
　　——電動機過載保護；
　　
　　——高壓和／或低壓保護；
　　
　　——高溫和／或低溫保護。
　　
　　上述各種保護均按相應的使用說明書——操作手冊上所規定的參數值設定。
　　
　　4．3．3  機組應裝備有急停裝置，以使在調試或運行中有異常聲響或其他危險將要發生時，能得以避開急停裝置應置于明顯且易于識別和操作的位置。當急停裝置的操縱器復位時，不應使機組重新啟動，只有允許起動時才能啟動。
　　
　　4．3．4  機組的壓縮機在啟動、正常運行、停止時，均應有信號準確可靠的顯示。
　　
　　4．3．5  當機組出現過載或高、低壓以及高、低溫超過限值等故障時應能立即停機并報警。
　　
　　4．4  電氣設備
　　
　　4．4．1  絕緣電阻
　　
　　4．4．1．1  對采用電源電壓小于500V的機組，其帶電部位和非帶電部位之間的絕緣電阻應符合以下要求：
　　
　　——二次電路對地(即對金屬框架或殼體)絕緣電阻應大于1 MΩ；
　　
　　——母線對地絕緣電阻不小于5MΩ，對封閉式機組其絕緣電阻不小于10MΩ。
　　
　　4．4．1．2  采用電源電壓在3 000V及以上機組，其絕緣電阻按有關標準規定。
　　
　　4．4．2  耐電壓
　　
　　在4．4．1試驗后，機組帶電部位和非帶電部位之間加上5．4．2規定的試驗電壓時，應無擊穿和閃絡。
　　
　　4．4．3  繞組溫度限值
　　
　　機組在制冷和熱泵制熱名義工況運行時，電動機繞組溫度不應超過表2的規定。
　
　　
　　1  括號內數值適用于旋轉式壓縮機繞組。
　　
　　2  封閉式壓縮機用電動機繞組溫度限值，在表中的數值上加5℃。
　　
　　4．4．4  淋水絕緣性能
　　
　　當設置于室外側的機組例如風冷機組、風冷熱泵機組、蒸發冷卻式機組做型式試驗時，機組室外側在使用狀態下進行淋水試驗后，絕緣電阻應大于1 MΩ，且應符合4．4．2的耐電壓試驗要求。
　　
　　4．4．5  內部布線、爬電距離和電氣間隙
　　
　　4．4．5．1  導線槽應光滑，無銳邊、毛刺，導線不應接觸翅片，絕緣導線通過金屬孔的表面應光滑，圓角或配置套管、橡皮圈，布線應有效地防止與活動部件接觸。
　　
　　4．4．5．2  內部布線應固定牢固，絕緣良好，以保證在正常使用下爬電距離和電氣間隙不會減小到4．4．5．3的規定值以下。
　　
　　4．4．5．3  在所有可能由于電壓、故障電流、泄漏電流或類似作用而發生危險的地方，應留有足夠的爬電距離和電氣間隙。機組內不同極性的裸露帶電體之間以及它們與外殼之間的電氣間隙和爬電距離應不小于表3的規定。

　　

　　4．4．5．4  對于額定電壓大于3 000V的機組，其電氣間隙和爬電距離按有關標準執行。
　　
　　4．4．6  接地裝置
　　
　　4．4．6．1  需要檢查、調節、操作或維護的電氣設備和控制元件宜集中固定安裝在電氣控制柜中，并接地保護。
　　
　　4．4．6．2  在機組運行期間，使用人員可能觸及的無絕緣金屬部件應與接地線連接。
　　
　　4．4．6．3  連接接地的螺釘和接地點不應作為其他機械緊固用。
　　
　　4．4．6．4  接地線不應采用鋁線，應采用銅線。
　　
　　4．4．6．5  機組接地端應用符號“±”表示。
　　
　　4．5  噪聲和振動
　　
　　4．5．1  機組在設計和制造時應力求降低噪聲值和減小振動值。
　　
　　4．5．2  機組的噪聲值不應超過相應機組標準的規定值。
　　
　　4．6  制冷劑和潤滑油充注及蒸氣散發
　　
　　4．6．1  制冷劑和潤滑油充注
　　
　　4．6．1．1  制冷劑的編號應與銘牌相符，制冷劑和潤滑油的性能應符合有關標準的規定。
　　
　　4．6．1．2  用戶不得任意更換制冷劑的種類。需要更換制冷劑時，應按使用說明書的有關規定執行，并設置證明更換制冷劑的新銘牌。
　　
　　4．6．1．3  向機組充注制冷劑和潤滑油時，應仔細稱重并達到規定量。
　　
　　4．6．1．4  除了在充注或抽出制冷劑時，維修用貯液瓶不得與系統連接。
　　
　　4．6．2  制冷劑蒸氣的散發
　　
　　4．6．2．1  機組應避免泄漏制冷劑。
　　
　　4．6．2．2  從機組抽出的制冷劑只能注入經檢查合格的貯液瓶中，除了由于泄漏、不凝性氣體的排放、放油或其他偶然發生排出制冷劑外，制冷劑不得排人大氣或下水道、河流、湖泊等地。
　　
　　4．6．2．3  機房應保持良好的通風，以防止制冷劑意外泄漏而發生窒息或爆炸危險。
　　
　　4．7  融霜
　　
　　裝有自動融霜機構的熱泵機組進行融霜運行時安全保護元、器件不應動作而停止運行，且融霜時的融化水及制熱運行時室外側(熱源側)換熱器的凝結水應能正常排放。
　　
　　4．8  其他
　　
　　4．8．1  壓力容器的設計、制造和試驗按JB 6917的規定執行。
　　
　　4．8．2  機組使用材料按GB 9237的有關規定。
　　
　　4．8．3  使用的隔熱材料應具有阻燃、無毒、無臭等性能，粘結劑應無毒，粘貼或固定應牢固。
　　
　　4．8．4  機組的氣密性試驗、真空試驗和水側的液壓試驗應符合相應標準的要求。
　　
　　4．8．5  不應把氧氣、任何可燃氣體或可燃氣體混合物用到系統中做試驗。
　　
　　4．8．6  機組在啟動或運行時，應防止過量的液態制冷劑或油進入壓縮機，以免產生液擊。
　　
　　4．8．7  易觸及的零、部件表面不應有銳邊、尖角部分。
　　
　　4．8．8  離心壓縮機的葉輪應有足夠的強度，超過試驗后其軸孔或其他關鍵尺寸的永久變形不應超出圖樣規定的偏差值。
　　
　　4．8．9  壓縮機總裝后應進行機械運轉試驗，確認無碰擦聲響。
　　
　　5  安全要求的判定
　　
　　5．1  一般要求
　　
　　對4．1不規定具體判定方法。
　　
　　5．2  機組的穩定性
　　
　　5．2．1  對4．2．1由設計計算和制造保證。
　　
　　5．2．2  對4．2．2由設計和制造保證。
　　
　　5．2．3  對4．2．3當離心壓縮機轉子完成最終平衡時，應按JB／T 6443—92中附錄D(補充件)規定的程序進行剩余不平衡量的校驗，其結果應符合4．2．3的要求。
　　
　　5．2．4  對4．2．4檢查使用說明書中是否指明了不發生喘振而能正常工作的工況范圍。
　　
　　5．3  防護裝置和安全裝置
　　
　　5．3．1  檢查聯軸器和風機葉輪(片)的防護罩或遮欄應為固定式(須用工具借助緊固件才能進行安裝和拆卸)，并安裝牢固。
　　
　　5．3．2  對安全裝置：
　　
　　——電動機過載保護，檢查過載保護器的產品合格證明書和銘牌應相符，并模擬動作，機組電源應切斷；
　　
　　——高壓和／或低壓保護，如使用高壓安全閥，則檢查其產品合格證明書、銘牌應相符；如使用易熔塞，則檢查其復驗報告，并查看易熔塞的不熔化部分是否打印有以℃為單位的溫度標記；如使用高壓控制器或高壓開關，則使其模擬動作，機組電源應切斷；
　　
　　——高溫和／或低溫保護，檢查溫度控制器的產品合格證明書和銘牌應相符，并使其模擬動作，機組電源應切斷。
　　
　　5．3．3  當機組接通電源后，驅動急停裝置的操縱器，機組電源應切斷。待操縱器復位時，機組不應重新啟動，而只是在允許啟動時，按啟動按鈕才能啟動。
　　
　　5．3．4  檢查機組在啟動、運行、停止時，是否有準確可靠的信號顯示。
　　
　　5．3．5  使過載保護器、壓力控制器或溫度控制器動作，模擬機組故障時，機組應能立即停機，并能發出聽覺和(或)視覺警告信號。
　　
　　5．4  電氣設備
　　
　　5．4．1  絕緣電阻試驗
　　
　　對輸入電壓在500V以下的機組，用500V絕緣電阻計測量機組帶電部位與可能接地的非帶電部位之間的絕緣電阻；對輸入電壓在500V以上的機組，用1 000V絕緣電阻計測量機組帶電部位與可能接地的非帶電部位之間的絕緣電阻。
　　
　　以上測量均應符合4．4．1的規定。
　　
　　5．4．2  耐電壓試驗
　　
　　絕緣電阻試驗后，在機組帶電部位和非帶電金屬部位之間加上一個頻率為50Hz的基本正弦波電壓，該試驗電壓的有效值為(1 000V+2倍額定電壓值)的1.2倍，試驗時間1 s，無擊穿和閃絡(對已進行耐壓試驗的部件可脫開)。
　　
　　對于5．4．1和5．4．2試驗中不能承受高壓沖擊的電氣元件(如半導體元件等)，應于測試前將其從電路中拆出或短接。
　　
　　5．4．3  繞組溫度試驗
　　
　　機組按有關規定做制冷量或熱泵制熱試驗的同時，用電阻法或其他方法測量電動機繞組的溫度，應符合表2的規定。
　　
　　5．4．4  淋水絕緣試驗
　　
　　在常規使用狀態下，對機組室外側用符合有關規定的淋水器，以每分鐘3mm的降水量，從約45°傾斜方向呈噴淋狀向機組室外側淋自來水1 h后，停止淋水，進行5．4．1絕緣電阻試驗和5．4．2耐電壓試驗，應分別符合4．4．1和4．4．2的規定。
　　
　　5．4．5  內部布線、爬電距離和電氣間隙檢查按以下規定：
　　
　　——對4．4．5．1通過視檢與測量確定是否符合其要求；
　　
　　——對4．4．5．2和4．4．5．3通過視檢、測量或試驗確定是否符合其要求；
　　
　　——對4．4．5．4通過視檢、測量或試驗確定是否符合其要求。
　　
　　5．4．6  接地裝置
　　
　　檢查電動機或機架上以及在機組使用現場有無符合規定的接地裝置，并符合4．4．6的要求。
　　
　　5．5  噪聲
　　
　　機組噪聲值的測量按相應標準的規定執行，其測得值不應超過相應標準的規定。
　　
　　5．6  制冷劑和潤滑油充注及蒸氣散發
　　
　　制冷劑和潤滑油充注及蒸氣散發按下列規定檢查：
　　
　　——對4．6．1查看制冷劑和潤滑油的合格證明書并稱重確定是否符合要求；如更換了制冷劑則應檢查是否設置有新銘牌。
　　
　　——對4．6．2除按5．8．4的規定進行氣密性試驗合格外，還應按GB 9237—88中4．1．3的規定，檢查機房的通風面積是否滿足要求。
　　
　　5．7  融霜
　　
　　將風冷式熱泵機組調節到室外側(熱源側)換熱器表面最易結霜的狀態，在規定的融霜工況下，連續進行熱泵制熱，最初的融霜周期結束后，再繼續運行3h，應符合4．7的要求。
　　
　　5．8  其他
　　
　　5．8．1  對壓力容器檢查產品質量證明書、銘牌和制造許可證編號，應準確無誤。
　　
　　5．8．2  對材料的選取，檢查按規定程序批準的設計圖樣和技術文件，應符合4．8．2的要求。
　　
　　5．8．3  對隔熱材料應取樣做燃燒試驗和粘貼試驗應符合4．8．3的要求。
　　
　　5．8．4  機組的氣密性試驗、真空試驗和水側的液壓試驗均應按相應標準規定的試驗方法進行。其試驗結果應符合相應標準韻規定。
　　
　　5．8．5  機組進行氣密性試驗時，應認真檢查氣瓶外側的顏色標志，并按有關規定在室外進行檢查，確認不是氧氣、任何可燃氣體或可燃氣體混合物方可使用(直接用空氣壓縮機充氣的除外)。
　　
　　5．8．6  必要時由設計保證進行氣液分離或操作時保證干蒸氣吸入壓縮機。
　　
　　5．8．7  對4．8．7由設計和制造保證。
　　
　　5．8．8  葉輪按JB／T 6443的規定做超速試驗后，檢查是否符合4．8．8的要求。
　　
　　5．8．9  對壓縮機進行機械運轉試驗，檢查是否符合4．8．9的要求。

　　6  使用信息
　　
　　使用信息由文字、圖表、標記、信號或符號組成，它是機組供應的一個組成部分。
　　
　　機組的制造單位提供的使用信息應符合GB／T 15706．2—1995中5．1的要求。
　　
　　機組的使用信息配置在機組自身上(如信號、警告裝置、標志、銘牌等)和隨機文件(尤其在使用說明書——操作手冊)中。
　　
　　6．1  信號和警告裝置
　　
　　視覺信號(如閃光燈)、聽覺信號(如報警器)用于即將發生危險的情況。
　　
　　信號應符合以、下要求：
　　
　　——在危險情況出現前發出；
　　
　　——含義確切、易于識別，并能與所用的其他信號相區別；
　　
　　——能及時準確地察覺到。
　　
　　信號和警告裝置的設計、配置應便于檢查。
　　
　　6．2  標志、符號、文字警告
　　
　　標志、符號和文字警告應符合GB／T 15706．2—1995中5．4的有關要求，其中標志至少應包括：
　　
　　——制造單位的名稱；
　　
　　——機組型號；
　　
　　——機組制造編號；
　　
　　——主要性能數據。
　　
　　6．3  使用說明書——操作手冊
　　
　　6．3．1  使用說明書應包括保證機組安全運行的有關內容。
　　
　　6．3．2  使用說明書的編制和出版參照有關規定執行。