發(fā)布單位： 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局

　　提出單位： 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局

　　起草單位： 武漢安全環(huán)保研究院、北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、首鋼總公司

　　批準(zhǔn)單位： 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局

　　標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：AQ 2001-2004

　　實(shí)施日期：2005-3-1

 
　　前 言

　　本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，在充分考慮煉鋼生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)(除存在通常的機(jī)械、電氣、運(yùn)輸、起重等方面的危險(xiǎn)因素外,還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩础⒔饘僖后w、爐渣、塵毒、放射源等方面的危險(xiǎn)和有害因素)的基礎(chǔ)上編制而成。

　　本標(biāo)準(zhǔn)對煉鋼安全生產(chǎn)問題作出了規(guī)定．

　　本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院、北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院、首鋼總公司。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張吉吉君、李曉飛、宋華德、萬成略、張六零、陳克欣、王紅漢、馮偉、劉洪軍、聶岸、周報(bào)豪、邵建榮

 
　　煉鋼安全規(guī)程

　　1  范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鋼安全生產(chǎn)的技術(shù)要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。

　　2  規(guī)范性引用文件

[NextPage]

　　下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB 4053．1  固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

　　GB 4053．2  固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

　　GB 4053．3  固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

　　GB 4053．4  固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

　　GB 4387  工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

　　GB 4792  放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 5082  起重吊運(yùn)指揮信號(hào)

　　GB 5786  道路交通標(biāo)志和標(biāo)線

　　GB 6067  起重機(jī)械安全規(guī)程

　　GB 6222  工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

　　GB 6389  工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 6722  爆破安全規(guī)程

　　GB 7321  工業(yè)管路的基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)

　　GB 9078  工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

　　GBl4784  帶式輸送機(jī)安全規(guī)范

　　GBl6912  氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

　　GB 50030  氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GB 50031  乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GB 50034  工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 50235  工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范

　　GBJ 16  建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

　　GBJ 22  廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GBJ 87  工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

　　GBZ 1  工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　GBZ 2  工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

　　YBJ 52  鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范

　　YB 9058  煉鋼工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

　　YB 9059  連鑄工程設(shè)計(jì)規(guī)定

　　3  術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　3．1

　　豎爐  Shaft Furnace

　　爐蓋上帶有豎井，并利用電弧爐排出的高溫廢氣在豎井內(nèi)預(yù)熱廢鋼的超高功率電弧爐。

　　3．2

　　PLUS2000爐  PLUS2000 Furnace

　　設(shè)有廢鋼料籃旋轉(zhuǎn)裝置，并利用自身高溫廢氣預(yù)熱廢鋼的超高功率電弧爐。

　　3．3

　　CONSTEEL爐  CONSTEEL Furnace

　　廢鋼通過傳送帶連續(xù)加入．并經(jīng)自身高溫廢氣預(yù)熱廢鋼的超高功率電弧爐。

　　3．4

　　Korfarc爐  Korfarc Furnace

　　爐壁裝設(shè)多組氧槍、燒嘴和浸入式風(fēng)口，利用化學(xué)能與后燃燒技術(shù)節(jié)約電能的超高功率電弧爐。

　　3．5

　　VD  Vacuum   Degassing

　　一種鋼液真空脫氣裝置，它將帶鋼液的鋼包置于與真空泵連通的密閉的真空罐內(nèi)，從鋼包底部通入氬氣攪拌鋼液，使鋼液在真空狀態(tài)下發(fā)生脫氣反應(yīng)。

　　3．6

　　VOD  Vacuum Oxygen Decarburization

　　一種主要用來精煉不銹鋼的真空吹氧脫碳精煉裝置，它在VD的真空罐蓋上增設(shè)氧槍，向真空罐內(nèi)鋼液面吹氧，在真空狀態(tài)下對含鉻鋼液進(jìn)行“脫碳保鉻”精煉。

　　3．7

　　CAS-OB  Composition  Adjustments by Scaled Argon Bubbling and Blowing Oxygen

　　一種在鋼包內(nèi)利用金屬(鋁)燃燒產(chǎn)生的氧化熱加熱鋼液，或在浸入罩內(nèi)加合金調(diào)整鋼液成分的裝置。

　　3．8 

　　IR-UT  Injection Refinning-UpTemperature

　　一種在常壓下對鋼液既可進(jìn)行噴粉脫硫精煉，又可吹氧加鋁升溫的裝置，它是在浸入罩內(nèi)增加一根插入鋼液的噴粉槍，借以向鋼液噴人脫硫劑。

　　3．9

　　RH  Ruhstahl hausen Process

　　一種真空脫氣方法，它利用真空罐底部兩條插入鋼液的耐火管，其中一條通以氨氣，導(dǎo)致兩管內(nèi)的  鋼液產(chǎn)生密度差，從而使鋼液在鋼包與真空罐之間上下循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生脫氣反應(yīng)。

　　3．10

　　RH-KTB  Kawatetse-Top Blown RH Vessel

　　系指在RH真空罐頂部插入一根氧槍，并向鋼液吹氧脫碳，用以精煉超低碳鋼與不銹鋼的方法。

　　3． 11

　　LF  Ladle Furance

　　一種在常壓下從鋼包底部吹氬，并用電弧爐對鋼液進(jìn)行加熱以精煉鋼液和均勻鋼液成分、溫度的  裝置。

　　3．

　　12AOD  Argon Oxygen Decarburization

　　一種在轉(zhuǎn)爐的鋼液熔池側(cè)面，按不同比例往鋼液吹人氧氣與氨氣的脫碳精煉爐，主要用于冶煉不銹鋼。

　　4  安全管理

　　4．1  新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。

　　4．2  建設(shè)工程的初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有《職業(yè)安全健康篇》。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)之中。

　　4．3  建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。

    工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，方可進(jìn)行隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖交付建設(shè)單位。

　　4．4  建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投人生產(chǎn)。

　　4．5  煉鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。

　　廠長(經(jīng)理)對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對本部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。各級(jí)機(jī)構(gòu)對其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

　　4．6  煉鋼企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專(兼)職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。

　　4．7  煉鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制．

　　4．8  煉鋼企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題應(yīng)提出整改措施，并限期整改。

　　4．9  煉鋼企業(yè)的廠長(經(jīng)理)應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力．

　　4．10  煉鋼企業(yè)應(yīng)定期對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。

　　新工人進(jìn)廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作，直到熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作．

　　調(diào)換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。外來參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。

　　4．11  特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，均應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　4．12  采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施；對有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。

　　4．13  煉鋼企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品．

　　4．14  煉鋼企業(yè)應(yīng)建立對廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查，維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備應(yīng)實(shí)行操作牌制度。

　　4．15  安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。

　　4．16  煉鋼企業(yè)應(yīng)建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練。

　　4．17  煉鋼企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠長(經(jīng)理)或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。

　　發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定報(bào)告和處理。 事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。

　　5  廠(車間)位置的選擇與布置

　　5．1  廠(車間)位置的選擇

　　5．1．1  選擇廠(車間)的位置，應(yīng)注意工程地質(zhì)條件和洪水、誨潮、颶風(fēng)、滑坡等災(zāi)害的危害，并按地震烈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防．

　　廠址地坪應(yīng)高出當(dāng)?shù)刈罡吆樗�水�?．5 m以上，地處海岸邊的應(yīng)高于最高潮水位1 m以上；如受條件限制無法達(dá)到，應(yīng)采取有效的補(bǔ)救措施．

　　5．1．2  廠(車間)應(yīng)位于居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和當(dāng)?shù)厣�活水源的下游，并�?yīng)有適當(dāng)?shù)陌踩�健康防護(hù)距離。  

　　5．1．3  煉鋼廠不應(yīng)鄰近居民區(qū)、風(fēng)景旅游區(qū)、文物保護(hù)區(qū)、生活水源地和重要農(nóng)業(yè)區(qū)；選擇廠址時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮煉鋼廠“三廢”排放、棄置及噪聲、電網(wǎng)閃爍等公害所產(chǎn)生的影響，并采取必要的防護(hù)措施。

　　煉鋼廠的棄渣場，應(yīng)位于居住區(qū)和水源地安全健康防護(hù)距離以外的低洼地帶，并應(yīng)考慮爆炸、揚(yáng)塵、有害元素?cái)U(kuò)散的安全距離；廠內(nèi)鋼渣處理設(shè)施，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

　　5．1．4  落錘破碎和爆破廢鋼的設(shè)施，應(yīng)設(shè)在流動(dòng)人員稀少的廠區(qū)邊緣安全區(qū)域；與其他建筑物之間的安全距離，3 t、5t、7t落錘應(yīng)分別大于30m、50m、80m，爆破應(yīng)大于150m，并應(yīng)采取必要的安全措施。

　　5．1．5  供油站、煤氣柜、乙炔站等火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)性較大的及產(chǎn)生有毒有害氣體的設(shè)施，應(yīng)位于廠區(qū)和居住區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

　　5．1．6  氧氣站應(yīng)位于空氣潔凈區(qū)域，其空分設(shè)備的吸風(fēng)口應(yīng)位于各種易燃、易爆性氣源與塵源的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

　　5．1．7  各車間及設(shè)施的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震、工業(yè)衛(wèi)生、運(yùn)輸安全等有關(guān)規(guī)程(規(guī)范)的規(guī)定及安全技術(shù)要求。

　　5．2  廠(車間)的布置

　　5．2．1  煉鋼主車間的布置，應(yīng)根據(jù)各種物料的流向，保證其能顧暢運(yùn)行，互不交叉、干擾，并盡可能縮短鐵水、廢鋼及鋼坯(錠)等大宗物流的運(yùn)輸距離；如有條件，主車間出坯跨應(yīng)盡可能與軋鋼車間毗鄰或直連，以實(shí)現(xiàn)坯(錠)熱送或直接軋制。

　　5．2．2  煉鋼主車間與各輔助車間(設(shè)施)，應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上；鐵水、鋼水與液體渣，應(yīng)設(shè)專線(或?qū)Ｓ猛ǖ?運(yùn)輸，以減少其他物流干擾。

　　5．2．3  煉鋼主車間，應(yīng)按從原料至成品(坯、錠)的生產(chǎn)流程，以各工序分區(qū)作業(yè)為原則，合理布置各工藝裝備及生產(chǎn)設(shè)施，確保各工序安全、順行。

　　5．2．4  煉鋼廠內(nèi)，應(yīng)按消防規(guī)定設(shè)置必要的消防設(shè)施和消防通道，設(shè)置消防設(shè)施的地點(diǎn)，應(yīng)有明顯的標(biāo)志牌。

　　6  廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物

　　6．1  廠房

　　6．1．1  冶煉與澆注廠房內(nèi)產(chǎn)生大量熱量及有害氣體、煙塵，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件；轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點(diǎn)上方，應(yīng)有良好的通風(fēng)道；熱源點(diǎn)周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響，采取相應(yīng)的隔熱防護(hù)措施。

　　6. 1．2  廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮風(fēng)、雨，雪、灰等動(dòng)(靜)載荷及各種自然因素影響，主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿，并在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道等；廠房應(yīng)合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。

　　6．1．3  轉(zhuǎn)爐與電爐冶煉跨，應(yīng)采用爐子高架式布置廠房；容量50 t以上的煉鋼車間，主要跨間的廠房宜采用鋼結(jié)構(gòu)；煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數(shù)的確定，應(yīng)符合YB 9058的要求。

　　6．1．4  煉鋼主廠房，地坪應(yīng)設(shè)置寬度不小于1．5 m的人行安全走道，走道兩側(cè)應(yīng)有明顯的標(biāo)志線；主廠房及其他中、重級(jí)工作類型橋式起重機(jī)的廠房，應(yīng)設(shè)置雙側(cè)貫通的起重機(jī)安全走道，輕級(jí)工作起重機(jī)廠房，應(yīng)設(shè)單側(cè)貫通的安全走道，走道寬度應(yīng)不小于0．8 m。

　　6．1．5  煉鋼主廠房，應(yīng)設(shè)置貫通各跨間，并與各跨間進(jìn)出口及主工作平臺(tái)相通的參觀走廊，其寬度不小于1．5 m。

　　6．1．6  廠房內(nèi)地坪應(yīng)高于廠房外地坪0．3 m以上，廠房內(nèi)地面運(yùn)輸車輛的軌道面應(yīng)與地坪面一致。

　　6．1．7  橋式起重機(jī)司機(jī)室與摩電道，原則上應(yīng)相對布置；若兩者位于同一側(cè)，則應(yīng)有安全防護(hù)措施。

　　6．1．8  應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的安全標(biāo)志設(shè)置要求和實(shí)際生產(chǎn)情況，在廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位，設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全標(biāo)志。

　　6．1．9  廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施。

　　6．2  建、構(gòu)筑物  

　　6．2．1  各種建、構(gòu)筑物的建設(shè)，應(yīng)符合土建規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定；各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動(dòng)車輛與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)有0．8m以上的安全距離。

　　6．2．2  易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物，應(yīng)有防護(hù)措施；所有高溫作業(yè)場所，如爐前主工作平臺(tái)、鋼包冷熱修區(qū)等，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。

　　6．2．3  防火設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)遵守GBJ 16等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置，車間應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道．

　　6．2．4  廠房內(nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯)，梯子設(shè)置應(yīng)符合GB 4053．1、GB 4053．2的規(guī)定。

　　轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐、連鑄主平臺(tái)，兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。

　　大、中型轉(zhuǎn)爐，爐子跨宜設(shè)電梯。

　　6．2．5  操作位置高度超過1．5 m的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)固定式或移動(dòng)式平臺(tái)；固定式鋼平臺(tái)應(yīng)符合GB 4053．4的規(guī)定，平臺(tái)負(fù)荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)要求。

　　高于1．5 m的平臺(tái)，寬于o．25 m的平臺(tái)縫隙，深于1 m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合GB 4053．3規(guī)定的安全欄桿(特殊情況例外)，不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0．3 m以上。

　　平臺(tái)、走廊、梯子應(yīng)防滑。

　　易受鋼水與液渣噴濺的平臺(tái)工作面，應(yīng)采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊(耐火材料)鋪設(shè)。

　　6．2．6  轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施，爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工，其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護(hù)材料保護(hù)，且干燥后方可使用；爐下鋼水罐車、渣罐車運(yùn)行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)，其地坪應(yīng)防止積水：爐渣沖擊與挖掘機(jī)鏟渣地點(diǎn)，應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其他措施保護(hù)。

　　6．2．7  不允許滲水的坑、槽、溝，應(yīng)按防水要求設(shè)計(jì)施工。

　　6．2．8  轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應(yīng)注意在出現(xiàn)大噴事故時(shí)確保安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施；所有控制室、電氣室的門，均應(yīng)向外開啟；電爐與LF主控室，應(yīng)按隔聲要求設(shè)計(jì)；主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口。

　　6．2．9  煉鋼爐、鋼水與液渣運(yùn)輸線、鋼水吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。

　　6．2．10  易積水的坑、槽、溝，應(yīng)有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。

　　6．2．11  車間電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置，并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動(dòng)滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。

　　6．2．12  密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護(hù)人員進(jìn)入。

　　6．2．13  廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，落錘破碎間(場)應(yīng)設(shè)封閉型防護(hù)結(jié)構(gòu)，廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。

　　6．2．14  車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50034的規(guī)定。

　　7  原材料

　　7．1  散狀材料

　　7．1．1  應(yīng)根據(jù)入爐散狀材料的特性與安全要求，確定其貯存方法，入爐物料應(yīng)保持干燥。

　　7．1．2  采用有軌運(yùn)輸時(shí)，軌道外側(cè)距料堆應(yīng)大于1．5m。

　　7．1．3  具有爆炸和自燃危險(xiǎn)的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵(DRI)等應(yīng)貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時(shí)用氮?dú)獗Ｗo(hù)，存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計(jì)，并禁火、禁水。

　　7．1．4  地下料倉的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板。

　　7．2  廢鋼

　　7．2．1  可能存在放射性危害的廢鋼，不應(yīng)進(jìn)廠。進(jìn)廠的社會(huì)廢鋼，應(yīng)進(jìn)行分選，揀出有色金屬件、易燃易爆及有毒等物品；對密閉容器應(yīng)進(jìn)行切割處理；廢武器和彈藥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴(yán)格鑒定，并進(jìn)行妥善的處置。

　　7．2．2  廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時(shí)，地面以上料堆高度不應(yīng)超過1．5 m。

　　7．2．3  煉鋼廠一般應(yīng)設(shè)廢鋼配料間與廢鋼堆場，廢鋼配料作業(yè)直接在廢鋼堆場進(jìn)行的，廢鋼堆場應(yīng)部分帶有房蓋，以供雨、雪天配料。混有冰雪與積水的廢鋼，不應(yīng)人爐。

　　7．2．4  廢鋼配料間與廢鋼堆場，應(yīng)設(shè)置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走道。

　　7．2．5  廢鋼坑沿應(yīng)高出地面0．5～1．0m，露天廢鋼坑應(yīng)設(shè)集排水設(shè)施，地面廢鋼料堆應(yīng)距運(yùn)輸軌道外側(cè)1．5 m以上。

　　7．2．6  廢鋼配料間或廢鋼堆場進(jìn)料火車線與橫向廢鋼運(yùn)輸渡車線相交時(shí)，火車線入口應(yīng)設(shè)允許進(jìn)車的信號(hào)裝置，當(dāng)渡車在廢鋼區(qū)運(yùn)行時(shí)，火車不應(yīng)進(jìn)入。

　　7．2．7  廢鋼裝卸作業(yè)時(shí)，電磁盤或液壓抓斗下不應(yīng)有人，起重機(jī)的大車或小車啟動(dòng)、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號(hào)，以警告地面人員與相鄰起重機(jī)避讓；起重機(jī)司機(jī)室應(yīng)視野良好，能清楚觀察廢鋼裝卸作業(yè)點(diǎn)與相鄰起重機(jī)作業(yè)情況。

　　7．3  鐵水貯運(yùn)和預(yù)處理設(shè)施

　　7．3．1  鐵水運(yùn)輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行。

　　7．3．2  向混鐵爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐口至混鐵爐受鐵口(槽)，應(yīng)保持一定距離；混鐵爐不應(yīng)超裝，當(dāng)鐵水面距燒嘴達(dá)0．4 m時(shí)，不應(yīng)兌入鐵水；混鐵爐出鐵時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲響訊號(hào)；混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時(shí)，不應(yīng)傾動(dòng)；當(dāng)冷卻水漏人混鐵爐時(shí)，應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方可傾爐。

　　7．3．3  混鐵車倒罐站倒罐時(shí)，應(yīng)確保混鐵車與受鐵坑內(nèi)鐵水罐車準(zhǔn)確對位；混鐵車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開往吊包工位。

　　7．3．4  混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的建、構(gòu)筑物，均應(yīng)采取防護(hù)措施。

　　7．3．5  起重機(jī)龍門鉤掛重鐵水罐時(shí)，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實(shí)后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。

　　7．3．6  鐵水預(yù)處理設(shè)施，應(yīng)布置在地坪以上；若因條件限制采用坑式布置，則應(yīng)采取防水、排水措施，保證坑內(nèi)干燥。

　　7．3．7  往煉鋼爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應(yīng)位于安全區(qū)域。

　　7．3．8  鐵水預(yù)處理粉料發(fā)送罐的設(shè)計(jì)、制造與使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

　　7．3．9  采用Ca C2與鎂粉作脫硫劑時(shí)，其貯粉倉應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)：泄壓時(shí)排出的粉塵應(yīng)回收；該區(qū)域應(yīng)防水、防火。    Ca C2倉附近區(qū)域，應(yīng)設(shè)乙炔檢測和報(bào)警裝置。

　　7．3．10  采用Na2 CO3系作脫硫粉劑時(shí)，應(yīng)做好設(shè)備的防護(hù)，其粉塵中的Na2 CO3，應(yīng)回收利用。

　　7．3．11  Ca C2與鎂粉著火時(shí)，應(yīng)采用干碾磨氮化物熔劑，石棉氈、干鎂砂粉等滅火，不應(yīng)使用水、四氯化碳、泡沫滅火器及河沙等滅火。

　　8  煉鋼相關(guān)設(shè)備

　　8．1  鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐   

　　8．1．1  鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，應(yīng)有排氣孔．

　　8．1．2  罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心以上0．2～0．4 m的對稱中心，其安全系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1．25倍負(fù)荷進(jìn)行重負(fù)荷試驗(yàn)合格方可使用。

　　8．1．3  使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的l0％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢．

　　8．1．4  鐵水罐、鋼水罐和中間罐修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。

　　8．1．5  用于鐵水預(yù)處理的鐵水罐與用于爐外精煉的鋼水罐，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)罐口；罐口嚴(yán)重結(jié)殼，應(yīng)停止使用。

　　8．1．6  鋼水罐需臥放地坪時(shí)，應(yīng)放在專用的鋼包支座上；熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護(hù)屏；兩罐位之間凈空間距，應(yīng)不小于2m。

　　8．1．7  渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料。   

　　8．1．8  鋼水罐滑動(dòng)水口，每次使用前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，并調(diào)試合格。

　　8．1．9  鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的自由空間高度(液面至罐口)，應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)的要求。   

　　8．1．10  鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時(shí)，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。有未凝結(jié)殘留物的鐵水、鋼水罐，不應(yīng)臥放。

　　8．1．11  吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1．5 m的凈空距離。

　　8．2  鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴

　　8．2．，  烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。

　　8．2．2  采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓訊號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時(shí)使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。    ．

　　8．2．3  采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧(空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng))。

　　8．2．4  烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

　　8．3  地面車輛

　　8．3．1  車間內(nèi)的有軌車輛，軌道面應(yīng)與車間地坪一致。

　　8．3．2  車輛運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號(hào)。

　　8．3．3  電動(dòng)鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車的停靠處，應(yīng)設(shè)兩個(gè)限位開關(guān)。

　　8．3．4  鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車臺(tái)面，應(yīng)砌磚防護(hù)。應(yīng)根據(jù)需要，在軌道端頭設(shè)置事故滑輪。帶有電子秤的鋼水罐車．應(yīng)對電子秤元件進(jìn)行防護(hù)。

　　8．3．5  進(jìn)出車間的廢鋼料籃車與渣罐車，其運(yùn)行軌道與車間外道路相交的道口，應(yīng)設(shè)置交通指揮信號(hào)；運(yùn)行距離較長時(shí)，車輛運(yùn)行過程中應(yīng)有專人監(jiān)視；其他地面有軌車輛的運(yùn)行，也應(yīng)貫徹目視監(jiān)控的原則。

　　8．3．6  所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計(jì)載荷通過重車運(yùn)行試驗(yàn)合格，方可投入使用。

　　8．4  起重設(shè)備

　　8．4．1  起重機(jī)械及工具，應(yīng)遵守GB 6067的規(guī)定；煉鋼廠用起重機(jī)械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機(jī)等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗(yàn)收合格，方可投入使用。

　　8．4．2  起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，方可使用，試驗(yàn)負(fù)荷等應(yīng)按表1規(guī)定執(zhí)行。橋式起重機(jī)等負(fù)荷試驗(yàn)，采用其額定負(fù)荷的1．25倍。

表1    起重設(shè)備試驗(yàn)規(guī)定