1.范圍

　　本標準規定了防彈復合玻璃的產品分類、防彈級別、技術要求、試驗方法和檢驗規則，是設計、制造、驗收防彈復合玻璃產品的基本依據。

　　本標準適用于夾膠層壓玻璃、玻璃和特種復合透明材料的組合玻璃、在夾層中混合高張力鋼絲網的層壓玻璃以及各種可能的復合透明防彈材料。

　　2、引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GB 5137.2 - 87 汽車安全玻璃光學性能試驗方法

　　3、定義

　　本標準采用下列定義。

　　3.1 防彈復合玻璃

　　具有防彈功能的夾膠層壓玻璃或各種復合透明材料的組合。

　　3.2 測試卡

　　放在防彈玻璃后面，用來測試玻璃飛濺物的一種瓦楞紙板。

　　3.3 穿透

　　防彈復合玻璃中彈后，在玻璃上出現孔洞或可以透過空氣的裂紋視為穿透。

　　3.4 飛濺物

　　防彈復合玻璃中彈后，在玻璃背面飛離玻璃本體的碎片。

　　3.5 彈傷直徑

　　防彈復合玻璃中彈后，彈丸沖擊玻璃產生的圓形裂痕的最大尺寸。

　　3.6 彈傷深度

　　防彈復合玻璃中彈后，彈丸沖擊玻璃，在玻璃正面和背面產生的凹凸變形的最大尺寸。

　　3.7 飛濺物濺射范圍

　　防彈復合玻璃中彈后，玻璃背面產生的飛濺物濺射在測試卡上的圓形散布范圍，選取兩個距離最遠的顆粒為測量對象，測量的實際尺寸即為濺射范圍并以直徑表示。

　　3.8 飛濺物最大尺寸

　　在測試卡上，最大飛濺物的最大線度尺寸。

　　3.9 有效命中

　　射擊試驗時，彈著點符合表1要求，或彈著點小于規定的距離且未出現影響防彈性能的射擊為有效命中。

　　4、產品分類與防彈級別

　　4.1 產品分類

　　防彈復合玻璃產品按照抵抗不同槍支射擊的情況進行產品分類。

　　4.1.1 F64型防彈復合玻璃

　　能抵抗64式7.62mm手槍，使用64式7.62mm手槍彈（鉛芯）的射擊。

　　4.1.2 F54型防彈復合玻璃

　　能抵抗54式7.62mm手槍，使用51-1式7.62mm手槍彈（鋼芯）的射擊。

　　4.1.3 F79型防彈復合玻璃

　　能抵抗79式7.62mm輕型沖鋒槍，使用51-1或7.62mm手槍彈（鋼芯）的射擊。

　　4.1.4 F56型防彈復合玻璃

　　能抵抗56式7.62mm沖鋒槍，使用56式7.62mm普通彈（鋼芯）的射擊。

　　4.2 防彈級別

　　防彈復合玻璃進行射擊試驗后，在沒有彈頭或彈片穿透試驗樣品的前提下，根據玻璃飛濺物的不同情況，對防彈級別作出如下規定。

　　4.2.1 A級防彈

　　測試卡上有飛濺物，飛濺物沒有穿透測試卡，飛濺物最大盡寸不大于2mm，飛濺物顆粒不超過8粒，飛濺物濺射范圍不大于ø 300mm。

　　4.2.2 B級防彈

　　防彈復合玻璃背部有飛濺物濺射，但測試卡上沒有飛濺物。

　　4.2.3 C級防彈

　　防彈復合玻璃背部沒有飛濺物濺射，背部玻璃表面光滑，基本平整，彈傷深度不大于5mm。
　　
　　4.3 產品標記

　　示例：

　　a）F54A-25-××I

　　防54型A級防彈復合玻璃，玻璃厚度25mm，××公司I型；

　　b）F79B-20-××Ⅲ

　　防79型B級防彈復合玻璃，玻璃厚度20mm，××公司III型；

　　c）F56C-40-××II

　　防56型C級防彈復合玻璃，玻璃厚度40mm，××公司II型；

　　5、技術要求

　　5.1 外觀

　　防彈復合玻璃表面應光滑、平整，沒有劃痕，膠層均勻，沒有氣泡和任何類型的疵點，防彈玻璃四棱邊應進行磨光和倒角處理。

　　5.2 透光度

　　防彈復合玻璃透光度應不小于75%。

　　5.3 環境適應性

　　室內使用的防彈復合玻璃正面表層溫度在10℃～30℃范圍內應能保障防彈性能符合表1規定。

　　室外使用的防彈復合玻璃正面表層溫度在-32℃±5℃和+49℃±5℃條件下防彈性能應符合表1規定。

　　5.4 防彈能力

　　各種類型的防彈復合玻璃在高溫、低溫和常溫條件下的防彈能力均應滿足表1規定。

　　6、試驗方法

　　6.1 外觀檢驗

　　用目視方法檢驗防彈復合玻璃外觀情況，檢驗結果應符合5.1要求。

　　6.2 透光度試驗

　　按照GB5137.2-87汽車安全玻璃光學性能試驗方法中的3.1透光度試驗規定的方法進行，試驗結果應符合5.2要求。

　　6.3 高溫試驗

　　將防彈復合玻璃樣品置于高溫箱內，逐漸升溫到+54℃±2℃時，保持3h，出箱后立即將樣品固定安裝在射擊試驗架上，在運送試驗場的路途中應有保溫措施；射擊前，應測試玻璃正面表層溫度符合要求后，立即進行射擊試驗，試驗結果應符合5.3要求。

　　6.4 低溫試驗

　　將防彈復合玻璃樣品置于低溫箱內，逐漸降溫到-37±3℃時，保持3h，出箱后立即安裝在射擊試驗架上，在運送試驗場的路途中應有恒溫措施；射擊前，應測試玻璃正面表層溫度符合要求后，立即進行射擊試驗，試驗結果應符合5.3要求。

　　6.5 防彈性能試驗

　　6.5.1樣品

　　防彈復合玻璃試驗樣品應與真實產品在結構、工藝、選用玻璃基材上具有同一性，樣品外形尺寸為420mm×420mm。

　　6.5.2測試卡

　　測試卡是用3+0.20mm的瓦楞紙板制作、紙板面積為600mm×600mm，紙板表面應平整，沒有明顯的凹凸變形和折痕。

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　　6.5.3試驗架

　　防彈復合玻璃安裝在試驗架上，試驗架使用金屬材料制作，試驗架應可裝卡420mm× 420mm的試驗樣品。在玻璃的厚度方向，應有調節余量，以適應裝卡不同厚度的試驗樣品。試驗架應可上、下升降，應有安裝測試卡的框架，試驗樣品框架和測試卡框架的距離為450mm；試驗架應保證測試卡與試驗樣品的幾何中心在同一個軸線上，見示意圖1。

　　圖1 防彈復合玻璃試驗架

　　6.5.4試驗樣品安裝

　　防彈復合玻璃試驗樣品往試驗架安裝時，樣品四周裝卡的最大邊距為20mm，應保證試驗樣品外露玻璃部分不小于375mm×375mm。裝卡部分正面和背面均應加墊橡皮墊和墊板。

　　6.5.5射擊

　　防彈復合玻璃試驗樣品正面應與槍口方向垂直，正式射擊試驗前應先進行試射并使用天幕靶進行測速，彈速符合規定范圍后，再進行規定的射擊。正式射擊時，應測試防彈復合玻璃樣品正面表層溫度，符合相應要求時應立即進行射擊，并在溫度變化許可范圍內射完三發。彈著點和彈距應符合表1規定，出現無效命中時則應按6.8規定進行補射。每射擊一發，均應快速進行以下測試和檢驗工作并作詳細記錄。射擊試驗結果應符合5.4中表1規定。

　　a）檢驗防彈復合玻璃樣品是否穿透；

　　b）檢查測試卡上是否有飛濺物，飛濺顆粒尺寸、數量和濺射范圍；

　　c）檢驗防彈玻璃背部是否光滑、平整，是否有飛濺物落在測試卡前方；

　　d）測試彈傷直徑、彈傷深度、彈著點距離。

　　6.6 試驗結果判定

　　防彈復合玻璃試驗樣品在試驗中，有一發有效命中造成下列狀態之一時，則判產品不合格并停止該型號產品的防彈性能試驗。

　　a）彈頭或彈片穿透防彈復合玻璃樣品；

　　b）彈頭碎片嵌入測試卡；

　　c）玻璃飛濺物穿透測試卡。

　　6.7 降級規定

　　B級或C級防彈復合玻璃樣品所作防彈性能試驗不符合本級的防彈要求，而符合低一級的防彈性能要求時，只要做完全部試驗項目并均符合低一級別的防彈復合玻璃要求時，則可降級后判定合格。

　　6.8 補射

　　射擊試驗中出現無效命中射擊時，則應進行補射。補射試驗可以在原試驗樣品上進行，也可以換一塊新樣品重新試驗。

　　7、檢驗規則

　　7.1 檢驗分類

　　檢驗分類為鑒定檢驗和質量一致性檢驗，鑒定檢驗是用本型號的樣品進行全項檢驗，質量一致性檢驗由四個檢驗組組成。

　　A組檢驗（逐批）：交收產品時，全數檢驗。

　　B組檢驗（逐批）：交收產品時，抽樣檢驗。

　　C組檢驗（周期）：每年進行一次。

　　D組檢驗（周期）：質量抽查或用戶要求時進行。

　　7.2 檢驗項目

　　各類檢驗的試驗項目和相應的試驗方法與技術要求及不合格分類按表2規定。

　　表2  檢驗項目

　　7.3 抽樣與組批

　　7.3.1組批規則

　　以同一批原料、同一批結構和同一批生產工藝流程生產的防彈復合玻璃產品作為一個組批。

　　7.3.2抽樣規則

　　a）鑒定檢驗的受試樣品不應少于9件；

　　b）B組檢驗的樣品從A組檢驗合格品中隨機抽取；

　　c）C組和D組檢驗樣品從B組檢驗合格品中隨機抽取；

　　d）B 組檢驗抽檢數量為3件，C組和D組試驗分別為9件和3件。

　　7.4 判定規則

　　按表2規定的試驗項目，有一項不合格則判產品不合格。

　　7.5 檢驗程序

　　7.5.1防彈復合玻璃進行鑒定檢驗時，必須送交公安部認可的質量檢測中心按本標準進行鑒定檢驗，合格后方可生產和使用。

　　7.5.2防彈復合玻璃的鑒定檢驗報告、委托檢驗報告有效期均為一年。

　　8、標志、包裝運輸及儲存

　　8.1 標志

　　防彈復合玻璃外包裝箱上應有產品名稱、生產廠名、產品凈重等標志。

　　8.2 包裝

　　防彈復合玻璃應采用木板包裝箱進行包裝。

　　8.3 運輸

　　防彈復合玻璃應以集裝箱方式進行鐵路或公路運輸。

　　8.4 儲存

　　防彈復合玻璃應存放在通風干涼的倉庫，應保持離地25cm以上。

　　8.5 說明書

　　產品說明書中應標明防彈復合玻璃的防彈級別和防彈質量有效期。