1、前言
    涂裝是產品表面保護和裝飾所采用的最基本的技術手段，涂裝作業遍及國民經濟的各個部門。當前我國涂裝危害惡性發展趨勢有所遏制，但職業危害依然嚴峻，火災事故十分嚴重，環境污染嚴重。涂裝技術有了長足進步，但落后工藝還有相當比例；防護工程技術有了較大進步，但整體安全水平急待提高。涂裝職業危害應當引起有關部門的高度重視，采取必要的措施，予以關注。
    80年代以來，我國啟動了涂裝安全標準化工作。現已頒布的標準有：GB/T14441《術語》、GB7691《勞動安全和勞動衛生管理》（已修訂，正在報批中），GB7692《涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》（己修訂，將GB7692、7693合并），GB6514《涂漆工藝安全及其通風凈化》（已修訂，將GB6514、6515合并），GB12367《靜電噴漆工藝安全》，GB15607《粉末靜電噴涂工藝安全》，GB17750《浸漆工藝安全》，GB14444《噴漆室安全技術規定》，GB14443《涂層烘干室安全技術規定》，GB14773《靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件》，GB12942《有限空間作業安全技術要求》等11項國家標準。現將標準體系的基本要點作如下概述。
    2、限制、淘汰嚴重危害人民安全健康的涂料產品和涂裝工藝
    ——積極推廣有利于人類安全健康的涂料和涂裝工藝；
    ——禁止使用含苯的涂料、稀釋劑和溶劑；禁止使用含鉛白的涂料；限制使用含紅丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、鉛、鎘、銻和鉻酸鹽的車間底漆；
    ——嚴禁在前處理工藝中使用苯；禁止使用火焰法除舊漆；禁止在大面積除油和除舊漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；嚴格限制使用干噴砂除銹。 修訂GB7691時，將進一步提高和擴大限制、淘汰的范圍：
    ——將含鉛白的涂料由禁止提高到嚴禁使用；將干噴砂除銹由限制提高到禁止使用；新增限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含鉻酸鹽的清洗液；
    3、對涂料、金屬清洗液、化學處理淮實施化學品管理
    ——對涂裝作業使用的化學品，實施國際勞工組織《1990年化學品公約》管理。
    ——涂料及有關化學品生產單位應注冊登記，評價確定化學品危害性。
    ——涂料及有關化學品，必須提供符合規定的標簽、包裝和安全技術說明書。
    ——所有的（生產、經營、運輸、貯存、使用）的經濟部門都要遵守有關規定。
    ——進口的涂料及有關化學品必須提供中文安全技術說明書，加貼中文標簽。
    4、合理選用與布置工藝路線
    ——選用有利于人類安全健康的涂裝工藝與涂料。
    ——正確布置工藝路線，采取必要的隔離、間隔設施。
    ——噴漆室不能交替用于噴漆、烘干，除非符合特定條件。
    ——流平區、滴漆區必須要有局部排風和收集滴漆裝置。
    5、工程設計必須符合安全、衛生、消防、環保要求
——車間布置不應危害環境和其他生產作業。
    ——涂裝作業場所宜布置在頂層或邊跨。
    ——按使用的涂料閃點確定火災分類，并符合相關的耐火等級、防火間距、防火分割和廠房防爆、安全疏散的有關規定。
    ——建筑結構、構件及材料選用，應達到防火防爆等要求。
    6、合理劃分并分別控制危險區域
    ——極度危險區域。存在危險量的易燃和可燃蒸汽、漆霧、粉塵和積聚可燃殘存物的涂漆區或前處理區，應劃分為極度危險區域，一般不布置電氣設備，如確需布置應嚴格控制電氣防爆。
    ——高度危險區域。可能出現（包括僅是短時存在）的爆炸性蒸汽、漆霧、粉塵等混合物的電氣防爆區域，應劃為高度危險區域，嚴格控制電氣火花。
    ——中等危險區域。極易產生燃燒的火災危險區域，應劃為中等危險區域，嚴格控制易燃物存量和可能產生明火的危險源。
    ——輕度危險區域。容易產生燃燒的、為涂裝作業專門設置的廠房或劃定的空間，應劃為輕度危險區域，禁止一切明火和阻止外來火種進入。
    7、重點控制電氣安全
    ——嚴格劃分電氣防爆級別和區域范圍。電氣系統的選型設計、安裝和驗收必須符合劃定的級別范圍和規范。電氣系統必須包括設備、線路及其連接、緊固、支架、燈架等相關的一切設施，不允許有一個例外，以保證電氣整體安全。
    ——正確實施接地接零和防靜電接地。
    ——采取相應的防雷措施。
    8、必須采取通風防護技術措施
    ——要以局部通風為主，輔以全面通風。
    ——人員操作區域，必須選用合理的（風速、氣流組織、排風方法、抑制等技術）方式，使通風系統達到保護人員健康的目的。
    ——對于通風的封閉空間，必須選用合理的（濃度計算、溫度控制、泄壓、防止漆垢沉淀等技術）方式，確保通風系統達到保證安全的目的。
    ——合理選用與布置風機、管路及其連接、固定，采取必須的濃度檢測、溫度控制、電氣接地等措施，使通風系統處于安全、穩定、經濟運行狀態。
    9、必須采取保護健康的衛生防護措施
    ——操作區域的有害因素（有害物質、溫度、濕度、噪聲、照明等）必須符合國家標準。
    ——確定衛生特征級別，配套必需的衛生輔助用房，配置應急衛生設施。
    ——進行職業性健康檢查和有害因素定期檢測。
    10、嚴格控制設備的安全性能
    ——設備應具有便于操作、維護和清理的合理結構、足夠的強度、剛度，適當的材質和連接。
    ——設備還應具備必要的要素控制儀表、安全裝置和技術措施；限制過負荷、過電壓安全裝置；危險區域內的設備表面溫度控制；點火能量、火花放電安全距離控制，高壓屏蔽；承壓裝置的耐壓、氣密性能；應急的緊急安全技術措施。
——另外，還包括：符合規定的產品品牌（包括特定項目），檢驗合格證書和使用說明書（包括安全內容）。
    11、配置防止災害發生與擴大的聯鎖、報警裝置
    ——控制誤操作的連鎖裝置：誤操作聲光信號裝置；誤入危險區的斷電聯鎖裝置；間歇作業與手動操作的自鎖裝置；操作與通風系統的聯鎖裝置。
    ——控制設備故障的聯鎖裝置：動力、供漆與通風裝置的聯鎖、切斷裝置；通風與工件輸送系統的聯鎖裝置。
    ——控制火情的報警、聯鎖裝置：溫度、濃度控制報警裝置；火情報警與動力、工件輸送、滅火系統的聯鎖裝置；特定條件下的涂料加壓輸送系統與報警裝置、滅火系統的聯鎖裝置。
    ——防止系統內部爆炸傳遞的聯鎖裝置。
    12、注意涂裝流水線的工件輸送系統安全性能
    ——工件輸送系統應和工藝匹配，線路合理，運行平穩。
    ——工件間距適當，防止碰撞。
    ——吊具設計合理，防止工件脫落。  
    ——要有必要的接地、防靜電措施。
    ——防止外界腐蝕吊具的措施。
    13、控制現場涂料儲存和輸送
    ——設置專門的配漆間。
    ——限制現場涂料的化學品存量。
    ——涂料輸送的管路布置、材質與連接、涂料流速、涂料補充等必須置于安全控制范圍之內。
    ——嚴格限制使用加壓輸送涂料工藝，除非符合特定條件。
    14、必要的凈化設施
    ——根據不同工藝及排入性質、數量、特點、合理選用有機溶劑和工業廢水（包括水中的重金屬）的凈化設施，并嚴格控制凈化設施的安全性能。
    ——廠界噪聲應符合環境保護標準。
    15、重視人機工程系統安全的人員控制環節
    ——對涂裝設計、工藝、操作人員進行安全技術培訓。
    ——建立安全操作、設備維護、現場管理等規章制度。
    ——進行監控，定期檢測、維護和整定設備。
    ——為操作者設立安全裝置、防護裝置、安全標志和提供合理的防護用品。
    16、特殊環境作業和特殊群體保護
    ——有限空間應嚴格執行通風、監護、測爆、動火等相關安全技術條件。
    ——對婦女實行禁忌勞動范圍制度。
    ——禁止未成年人從事有毒、粉塵作業。
    17、結語
    涂裝安全是一個綜合性很強，涉及面廣泛，技術要求很高的標準體系，僅標準中引用的相關消防、電氣、工業衛生、化學品、環境保護、勞動安全、檢驗方法等國家和行業標準達51項，具體的定性定量技術要求還應查閱標準文本。