指煤礦煤塵爆炸或伴隨瓦斯爆炸的瓦斯與煤塵聯合爆炸事故。
　　1．煤塵的爆炸性
　　煤是可燃物質，當它被粉碎成細小顆粒后，其表面積增加，因而其氧化能顯著增強。煤塵受熱時單位時間內吸收更多的熱量，氧化發熱、吸熱，在300～400℃較低溫度時，就有大量揮發分放出聚集于塵粒周圍。這類可燃性氣體一經與空氣混合便在高溫作用下再吸收能量，形成一定數量的活化中心。如此時氧化熱有效地傳給附近的煤塵，這些煤塵就迅速受熱分解，燃燒起來。此種過程連續不斷地進行，氧化反應越來越快，溫度越來越高，而活化中心也越來越多，達到一定程度時，劇烈的氧化燃燒便能發展成更為劇烈的爆炸。
　　煤塵爆炸的氧化反應主要是在氣相內進行的，具有與瓦斯爆炸同樣的特點。
　　2．煤塵爆炸的必要條件
　　煤塵爆炸必須具備以下3個條件，缺一則不會發生爆炸：
　　(1)煤塵本身具有爆炸性
　　不是所有煤塵都具有爆炸性。因此，對礦井的煤塵利用煤塵爆炸性鑒定儀器來確定煤塵有無爆炸性是《煤礦安全規程》規定的主要依據。雖然可以用樣品煤的工業分析計算出揮發分指數，粗略地判斷該煤塵有無爆炸性，但是這不能作為準確依據。一般而言，無煙煤很少有爆炸危險。
　　(2)煤塵懸浮在空氣中達到一定濃度
　　煤塵濃度，一般用單位體積空氣中所含煤塵的重量來表示：g／m3。
　　煤塵和空氣混合物，即懸浮狀態下的煤塵有爆炸界限。
　　煤塵的爆炸界限和空氣混合物中有無沼氣、火源的性質及其強弱程度等因素有關。
　　試驗證明，我國煤塵的爆炸界限在下述范圍：褐煤爆炸下限為45～55g／m3；煙煤為110～335g／m3；上限一般為1500～2000g／m3。
　　(3)存在有引爆的熱源，即必須具有足以引燃煤塵的溫度——最低著火溫度
　　我國煤塵爆炸試驗表明，煤塵引燃溫度，一般在700～800℃，少數為1100℃。
　　煤塵爆炸和瓦斯引燃一樣也有一個延遲時間，叫“著火感應期”，即煤塵受熱分解并形成足夠數量活化中心所需要的時間。這一時間主要取決于煤的揮發分含量，揮發分越高，感應期越短，一般為40～250ms。
　　3．預防煤塵爆炸的措施
　　(1)煤層預先注水
　　在回采前預先在煤層中打若干鉆孔，通過鉆孔注入壓力水，使水滲入煤體節理裂隙之中，增加煤層的含水量，以減少采煤時粉塵生成。
　　注水分深孔注水和淺孔注水兩種；
　　1)深孔注水。回采前預先在工作面前方回風道或進風道安設鉆機，在煤層中沿傾斜平行于工作面打鉆孔。孔深為工作面長度的2／3；孔徑75～100mm。注水鉆孔間距：陽泉煤礦12m；寧夏石嘴山煤礦10～20m；本溪彩屯煤礦8m。
　　封孔是保證順利注水的關鍵。一般用水泥灰漿封孔，也可用塑性膠筒封孔。
　　注水的水壓較高，一般用20～40kg／cm2；有條件的水壓可更高。
　　注水超前于回采的時間，至少需15天。
　　開灤煤礦等礦采用深孔注水法，開采時工作面煤塵濃度降低了65％～90％。
　　2)淺孔注水。在采準班內用普通電鉆打孔深為2．5～3．5m，直徑43m的注水孔，孔距1．5～2．0m，打好眼后，插入特制的注水器封孔注水。注水壓力不能太高，注水后10～15min，便可出現煤壁“出汗”現象，表明注水范圍內煤層已經濕潤。
　　淺孔注水效果，趙各莊礦達到降低粉塵生成量70％；彩屯礦達到80％。
　　注水水源可用地面靜壓水，亦可用防塵用水管道直接接到注水孔。
　　深孔注水預濕范圍大，適用于中厚及厚煤層。
　　(2)水封爆破和水炮泥
　　即借爆破壓力將水注入煤層的一種降低煤塵生成量的措施。
　　水封爆破是在裝藥后，先放一段隔水炮泥，然后從孔口再放炮泥不塞到底，在兩段炮泥之間，插入注水管低壓注水，以此當炮泥用。
　　阜新礦務局試驗水炮泥降塵率達57％～72％。
　　(3)噴霧灑水
　　在塵源發生地點噴霧灑水是捕塵降塵的最簡易的有效措施。
　　在機組采煤、聯合掘進機組掘進、裝煤、翻煤車、轉載、爆破等生產環節中采取高壓水噴霧措施，將大大減少煤塵的飛揚；爆破時灑水噴霧既降塵又消煙，縮短通風排煙時間。
　　(4)合理風速
　　必須嚴格控制井下風速，增大風量或改變通風系統時，同時相應地調節風速，防止煤塵飛揚。
　　風速與空氣中含塵量的關系比較密切。風速過小，不能將懸浮的煤塵及時帶出工作地點(機組割煤時煤塵逆風擴散)，使空氣中含塵量增多；風速過大，雖可將浮塵吹走，但同時也把已沉降于巷道四周的沉塵重新揚起，增加了工作面和巷道的粉塵濃度。
　　工作面的風速應控制在1．2～1．6m／s間為宜。
　　(5)清掃積塵
　　沉積在巷道四壁的煤塵，一旦受到沖擊再度飛揚，形成初爆的塵云，會為煤塵爆炸創造致災條件。所以，礦長必須定期組織人員按計劃對井巷進行清掃、沖洗煤塵。巷道中的沉積煤塵清掃后要及時運出礦井。
　　(6)防止煤塵引燃
　　1)預防瓦斯引燃而擴展為煤塵爆炸，措施與防止瓦斯的火源相同。
　　2)管理好火區，防止因煤自燃而引爆。
　　3)杜絕明火、明電；禁止井下電焊。
　　4)加強電氣防爆的管理。
　　5)正確組織爆破作業，防止過裝藥、早爆、糊炮炸大塊。爆破前必須灑水。有不少煤塵爆炸事故是由放炮引燃的，所以必須遵守爆破作業的一切安全要求。
　　(7)局限煤塵爆炸
　　這一措施的目的是將煤塵爆炸局限于較小的范圍內。
　　開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，在礦井的兩翼、相鄰的采區、相鄰的煤層要用巖粉棚或水棚隔開。
　　巖粉棚是由架設在巷道頂方的多塊放置不燃巖粉的板子所組成。每塊巖粉板上堆放一定量的巖粉，當爆炸波傳來時，將巖粉棚推翻，使板上巖粉均勻地散落下來，在巷道中造成濃厚的不燃巖粉霧，爆炸火焰傳來時因被粉霧吸熱冷卻、熄滅而不能向前傳播。
　　巖粉棚上巖粉易于受潮而喪失其飛揚性，所以需要定期更換。為解決這個問題，除采用抗濕性巖粉外，可把巖粉裝入塑料大袋里，掛在巷道頂部，其作用與巖粉棚相同。
　　用盛穿水的水槽、水袋代替巖粉棚。水槽棚與巖粉棚的結構與作用相似。
　　使用水槽棚時，用水量約為每平方米棚面200kg。
　　
　　——摘自《安全科學技術百科全書》（中國勞動社會保障出版社，2003年6月出版）