高爐事故無論大小將影響生產指標的改善,甚至減短高爐一代壽命.對事故要防患于未然,消滅于萌芽,一旦事故發生,高爐當班工長要主動、沉著、果斷地全力組織搶救處理,避免事故擴大,減少事故損失,及時匯報。

    1．爐頂煤氣著火處理：

    1.1 當發生爐頂料罐著火從料罐向外竄時，當有料時，將料裝入料罐后，通爐頂蒸氣或氮氣，關閉上密閥，斷絕煤氣氣源滅火。嚴禁停主皮帶。

    1.2休風前低壓時，如φ650mm放散閥著火，可壓料或臨時關著火側的φ650mm放散閥，三只放散閥均著火，則交替關閉其中一只；若采用打水滅火，應謹慎小心，防止發生爆炸。

    2.出鐵事故預防和處理:

    2.1出鐵制度

    2.1.1出鐵應按規定的時間進行。如需要臨時改變出鐵時間，應及時報告廠調。

    2.1.2鐵口角度固定為10°，一代爐役期不變；鐵口深度為2900-3100mm。

    2.1.3出鐵時間不能過長過短，保持適當鐵流，規定時間：100±10min，流速≯5.0t/min。

    2.1.4每次出鐵必須待渣鐵出凈后(鐵間理論鐵量差<30t)才能堵口。一般情況下，是否堵口由當班工長決定。

    2.1.5必須嚴格控制爐缸安全存鐵量：750t，任何情況下，均不得超過安全存鐵量。

    2.1.6退泥炮時間規定

    鐵口正常時，用有水炮泥堵口后必須經過5分鐘方可退炮；用無水炮泥堵口后，必須經過30分鐘后才允許退炮。

    2.1.7嚴禁潮鐵口出鐵。

    2.2出鐵事故處理

    2.2.2鐵口已噴，而有大量鐵未出盡，立即改常壓出鐵。

    2.2.3鐵口淺時，打開鐵口的同時，應適當降低頂壓。若鐵口深度＜1500mm

    必須在打開之前改常壓。若鐵口深度連續數爐＜1500mm時，可休風

    堵鐵口上方風口，由生產副廠長決定。

    2.2.4渣鐵跑大流，應減風、改常壓或慢風控制流量。

    2.2.5下渣溝發生放炮時，酌情減風出鐵。

    2.2.6嚴格要求渣鐵必須放凈時，應酌情減風出鐵。

    2.2.7堵口時發生意外故障使鐵口難于封住時，應根據鐵水罐容量、鐵水流速和故障情況酌情改常壓或慢風直至休風處理。

    2.2.8 出鐵未見下渣，而又被迫必須堵口時，必須烤熱炮頭堵口，封住鐵口后采  取分幾次（每次少打泥）把泥打夠的辦法完成堵口以防鐵口上方吹管、風口灌渣或燒穿。 鐵口淺或渣鐵未將，即使鐵水罐配好，也應酌情延長時間退炮。

    2.2.9鐵水自動流出時：若鐵水罐未配好，應立即減風堵口；反之，則酌情組織出鐵。

    2.2.10出鐵時，因下渣量大或下渣水壓不足而翻渣時，應酌情減風并聯系增加水壓，避免下渣溝放炮。若下渣帶鐵嚴重，要立即降壓堵口，必要時可慢風。

    2.2.11出鐵時，撇渣器小眼漏，撇渣器過鐵不順，鐵水流向下渣溝，沙壩沖倒等，立即堵口，必要時慢風。

    2.2.12出鐵時，撇渣器大量過渣應立即堵口處理。

    2.2.13由于鐵罐過滿溢鐵、溝嘴漏鐵、鐵水溢出鐵溝向鐵道或氧氣房方向跑大流時，根據情況立即改罐或堵口。鐵水已下鐵道，堵口后立即報告廠調迅速拉走鐵水罐，積極組織清出鐵道上的渣鐵等障礙物。若鐵道已燒壞需更換。當班工長應酌情減風，控制爐缸存鐵量。

    2.2.14 因巴沖渣系統出現嚴重故障，立即將紅渣導入干渣坑；

    2.2.15 泥炮故障處理

    a 出鐵前發生泥炮故障，了解確切的搶修所需時間后，應充分預計至出

    鐵時的理論鐵量（應分析此前的放鐵情況）是否會超過爐缸安全容鐵

    量，若不超過，則可保持正常風量操作；反之，則酌情減風至適當風

    量進行控制。若搶修超時且爐缸存鐵已達到安全容鐵量，故障仍未排

    除則立即組織出鐵，鐵后休風用人工堵鐵口，當班工長報告主任及生

    產副廠長決定。

    b 出鐵期間發生泥炮故障，鐵間故障無法排除時，則鐵后休風用人工堵鐵口，報告主任。

    3. 減壓閥組自行關閉

    若減壓閥組各閥同時自行關閉，爐頂壓力驟升，應迅速按下列順序處理：

    (1)迅速打開減壓閥組各閥，通知風機房改常壓；

    (2)若此時值班室操作機構失靈，必須按以下程序操作：

    a通知風機房改常壓

    b放風到需要水平，打開爐頂Ф650mm放散閥；

    c組織人員采取措施消除故障。

    4.風口突然燒壞、斷水

    4.1立即減風降壓,以風口不灌渣,不因風口燒穿而燒壞其它設備為原則,并停止噴吹。

    4.2看水工對該風口外部噴水冷卻，專人看管，并迅速查明原因，敲打進、排水管，拆開活接頭，捅開出水管，力爭排除堵塞物。

    4.3根據風口向爐缸漏水情況，關小進水。直到休風前全閉，力爭休風前

    達到風口明亮，又要避免關水過快造成風口燒穿而使事故擴大，延長

    休風時間。

    4.4當班工長盡快組織出鐵，然后休風更換。

    5．吹管燒穿的預防和處理

    5.1引起吹管燒穿的原因

    爐況不順引起吹管灌渣鐵，煤槍燒壞未及時更換，吹管質量不好或裝配不嚴大量跑風未及時處理，均易造成吹管燒穿。

    5.2吹管燒穿的處理方法

    5.2.1噴水冷卻。看水工打水要集中燒穿處，防止事故擴大。

    5.2.2當班工長立即改常壓減風到適當程度，如危及泥炮開口機等重要設

    備，減風更要果斷。一般情況下放風至風口不灌渣的最低程度，停止

    噴吹。

    5.2.3盡快的組織出鐵，然后休風處理。

    6．大灌渣的預防和處理

    6.1發生原因

    導致風口大灌渣往往由于渣鐵處理不好、爐缸工作不活躍、爐涼等情況下的放風操作以及意外事故時的緊急放風操作。

    6.2預防和處理

    6.2.1在無意外事故及鐵水罐容量允許的情況下，要求每次鐵必須出凈。

    6.2.2因鐵水罐容量導致連續數爐渣鐵未凈，應首先減風控制爐缸安全存鐵量，下次出鐵可提前。若長期鐵水罐容量不足，應適當降低冶強。

    6.2.3出渣鐵不凈，一次或累計虧鐵量達安全存鐵量三分之一，虧渣量超過一次鐵的渣量，應立即減風控制下次鐵的渣鐵量，避免超過安全存鐵量。

    6.2.4放風時必須要看好風口：

    a 風口前出現涌渣或窩渣現象，待渣鐵滲下后試探緩慢放風。

    b 發現風口、吹管開始灌渣時應立即回風吹回。

    c 放風坐料不準打開小蓋。

    d 因風口或吹管燒穿，有可能引起中、大套或泥炮、開口機、電纜線等

    重點設備燒壞，須迅速放風時，應盡力避免大灌渣。

    6.2.5休風后發現風口已灌渣，應盡快打開灌渣的風口大蓋，排出渣鐵，但此時要特別注意，防止燙傷。

    6.2.6對灌渣風口、吹管、彎頭進行清理或更換。

    7．煤氣切斷閥事故

    7.1煤氣切斷閥自動關閉處理。

    7.1.1立即改常壓，打開爐頂ф650mm放散閥，通知煤氣除塵

    7.1.2向爐頂、除塵器通蒸汽或氮氣，遇單爐生產時通知煤氣除塵關閉凈煤氣總管電動翻板閥。

    7.2煤氣切斷閥放不下來處理

    慢風或休風進行切煤氣操作時，爐頂ф650mm放散閥打開后，煤氣切斷閥放不下來且不能及時處理好時，可手動松開抱閘將煤氣切斷閥放下。

    8．緊急停水

    8.1高壓水斷水

    循環泵房配3臺水泵供高壓水，開2備1，供水量830m3/h,專供高爐風口小套及爐頂用水。

    8.1.1一臺水泵故障，水壓下降，按換泵程序，緊急啟用備用泵。

    8.1.2因停電故障，緊急啟動事故柴油機供水，供水量為正常供水量的50﹪，高爐視情減風。

    8.2爐體軟水斷水

    循環泵房3臺水泵供軟水，開2備1，供水量約4800m3/h,專供高爐除風、渣口小套用水以外的各冷卻件用水，

    8.2.1一臺水泵故障，水壓下降，按換泵程序，緊急啟用備用泵 。

    8.2.2因停電故障，緊急啟動事故柴油機，供水量2400m3/h，高爐需減風。

    8.2.3若斷水，高爐應關小各進水閥門，恢復送水時由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產生大量蒸汽而爆裂。

    8.2.4恢復送水后，必須立即復查冷卻設備，發現損壞的必須立即處理并確認水壓正常后，方可復風。

    8.2.5復風后要繼續檢查冷卻設備。

    8.2.6全線斷水大于30分鐘，且恢復送水時間不能確定時，可將高、軟化、低壓水過濾器閥門（或蝶閥）關小（留1/5開度），關閉風口小套進水或卸下風口小套。

    8.2.7恢復送水時，先分段供水，防止驟冷產生的爆裂。

    9．風機突然斷風

    9.1主要危險

    9.1.1煤氣向送風系統倒流，造成送風管道甚至風機爆炸。

    9.1.2煤氣管道產生負壓引起爆炸。

    9.1.3全部風口、吹管、甚至彎頭灌渣。

    9.2斷風征兆

    風機“緊急休風”光字牌亮，警鈴響。冷風壓力，熱風壓力、風量猛降至“0”，爐頂壓力大幅度下降。

    9.3處理方法

    9.3.1發出：“緊急休風”信號，全開放風閥，禁止布料，停止噴吹，關閉混風調節閥。熱風爐接到“緊急休風”信號后，關混風閘閥及送風爐的熱風閥和冷風閥，若兩爐送風，要求兩組閥同時關。停止燒爐。

    9.3.2通知熱風爐工打開燃燒爐的冷風閥、煙道閥。

    9.3.3開爐頂、除塵器蒸汽或氮氣，開爐頂ф650mm放散閥，關煤氣切斷閥，全開減壓閥組各閥，盡可能多的打開風口大蓋，通知熱風爐工打開倒流休風閥。

    9.3.4打開鐵口、酌情打開全部或部分風口大蓋，放出渣鐵，但要注意人身安全。

    9.3.5組織處理灌渣鐵的風口、吹管、彎頭等。

    9.3.6關閉凈煤氣總管電動翻板閥。

    9.3.7及時 與風機房聯系送風。

    10．停蒸汽

    蒸汽主要用于煤氣系統的充壓和清掃，保持爐頂正壓，避免發生煤氣爆炸。

    休風時停蒸汽，爐頂只可開二個ф650mm放散閥，另一個關閉，保持爐頂正壓。

    11．水、風、電、汽全停

    11.1按停水、風、電、汽處理方法操作，全部電動閥門拉下電源開關，改為手動操作。

    11.2防止煤氣爆炸的煤氣處理手動操作。

    11.2.1熱風爐工嚴格按以下程序操作

    關閉混風大閘、關送風爐的熱風伐、燃燒爐的煤氣閘閥。開燃燒爐的煙道閥、冷風閥。開助燃空氣放散閥、關送風爐的冷風閥。上述伐門若用蓄能器操作不了，爐前工、熱風工配合維修工用倒鏈手動開關伐門，按值班工長指令開倒流休風閥。

    11.2.2當班工長嚴格按以下程序操作

    a 通知廠調、煤氣除塵、風機房值班工；

    b 主上料工聯系液壓工利用蓄能器中儲存的能量，手動打開二只爐頂ф650mm放散閥，若打不開則用倒鏈拉開ф650mm放散閥；

    c 關煤氣切斷閥；

    d 聯系通爐頂、爐喉、除塵器蒸汽；

    e 恢復送風前，應全面檢查是否處于長期休風狀態。

    12．爐缸凍結

    爐缸凍結是非常嚴重的冶煉事故，是爐涼處理不當，進一步惡化造成的。

    12.1一旦發現爐子大涼，必須：

    12.1.1集中加凈焦，數量為100~150t，大幅度減輕焦炭負荷，調低爐渣堿度，加錳礦改善渣鐵流動性。

    12.1.22增加出鐵次數，盡量放出涼的渣鐵。

    12.1.3減風至不崩料、不灌渣最低限，防止懸料。全風溫操作，提高渣鐵物理熱，改善渣鐵流動性。酌情噴煤。

    12.1.4勤看風口，防止灌渣、燒穿風口及吹管。

    12.1.5避免休風，被迫休風時，應盡力縮短時間，同時堵部分風口送風。

    12.2因爐缸凍結，鐵口放不出鐵時的處理：

    12.2.1采用鐵口爆破法

    a 卸下鐵口上方兩個風口小、中套，02向下燒，掏凈渣鐵；

    b 鐵口燒至3500mm以上采用爆破法震松粘結物；

    c 確認鐵口與上方兩風口連通，風口內填上新焦炭、鹽或鋁塊，其它風

    口掏見焦炭后用泥堵死；

    d 送風后應及時出好渣鐵；

    e 泥套要保持完整，鐵口眼要正，防止大噴焦炭燒壞泥套。必須低壓

    堵口，炮泥要堵進鐵口眼里，防止鐵口前堆積渣鐵而影響下次出鐵；

    f 待工作風口不出現涌渣后，即可向鐵口兩側捅風口，隨送風風口增加，相應增加風量。

    12.2.2必要時考慮風口出鐵。

    13．防煤氣爆炸

    煤氣爆炸是煤氣與空氣混合，達到了爆炸成份和溫度所產生。煤氣與空氣混合的著火極限范圍與最低著火溫度是：

    高爐煤氣：32~68%，530℃

    焦爐煤氣： 5.6~30.4%，300~500℃

    預防方法：

    13.1禁止冷的熱風爐直接通入高爐煤氣點火。

    13.2熱風爐未點燃或點燃后熄滅，應緊急切斷煤氣，待抽空殘余煤氣后，

    重新點燃。

    13.3用焦爐煤氣預熱熱風爐時，應在爐外點著后送入爐內，爐外點燃應先引火，然后開煤氣。

    13.4用高爐、焦爐煤氣混合燒熱風爐時，應先開焦爐煤氣點燃，然后配入所需比例的高爐煤氣。

    13.5燃燒轉送風時，切斷煤氣后，再關閉燃燒閥，且都必須關嚴。

    13.6禁止未打開視孔小蓋施行倒流休風。

    13.7風機突然斷風或其它休風操作時，應嚴防煤氣管道產生負壓，嚴防煤氣倒流送風系統。長期休風時，關閉凈煤氣總管電動翻板閥，全部風口堵泥，打開視孔蓋或卸下吹管后，才允許停風機。

    13.8當煤氣管道漏氣著火時，禁止關閉煤氣閥門，避免回火，此時應先通入蒸汽，待火熄滅后再關閉煤氣閥門。

    13.9正常時的煤氣操作，按規程執行。特殊情況的煤氣操作，須在廠部煤氣負責人的指導下進行。相關的煤氣操作都必須與煤氣除塵取得聯系并征得同意后方可進行。