“例如關閉室外照明燈也有講究，我們依據早晨光照情況，10月14日，下中雨，天亮得稍晚點，6點15分關室外照明燈，象16日，天亮得早，5點50左右就關了室外照明燈……，”安慶石化公用工程部氮氧站二班班長吳福元說。氮氧站作業區的這一節能小舉措只是公用工程部提倡節約生產的一個縮影。
“面對越來越小的降本空間，我們就是要做到全員節能、科技降耗、循環利用，試著干毛巾也要擠出幾滴水來。”公用工程部一位領導堅定地說。今年上半年該部已落實的技改節能項目達到5項，共創效600多萬元。
摸清家底，全員參與
公用工程部有些裝置陳舊，節能難度較大。今年以來，該部組織專業人員對用能、用水進行調研，摸“家底”。根據調查結果，明確“先管理后治理，節能、節水并舉”的工作思路。
為確保責任落實，該部制定專項考核辦法，把節能減排納入關鍵業績考核指標，直接與各作業區管理者的業績和全員獎金掛鉤，做到“月總結、旬分析、日優化”。通過一系列措施，極大地調動了員工參與節能減排的積極性和主動性。
統籌優化，循環利用
公用工程部力爭用最小的能源消耗，換取最大的經濟效益，不斷提高作業部整體用能水平，盡可能降低系統有用能源的散失。
通過增加一條三百米的管線，利用動力作業區空壓崗位的放空余氣向排水作業區的浮選裝置供氣，可月節電4.7萬度，節約冷卻水3500噸。原先的排水裝置空壓機可停運備用，年節省維修費1萬余元、潤滑油費用2.16萬元。年創效近40萬元。
熱工作業區除氧水系統的蒸汽壓力原來為1.3MP，去年12月份，該作業部技術管理人員考慮到蒸汽在煉油系統內用量較少，放空量偏大，他們積極運用科學發展的思維，提出：在除氧水系統擴大改造項目中新增一條0.6MP 公斤蒸汽管線，代替原先的1.3MP 蒸汽管線，即能滿足了本系統的蒸汽需求，又有效回收了煉油板塊的放空蒸汽。這一技改項目全年累計節約蒸汽近3600噸，按每噸蒸汽148元計算，創效達近500萬。
該部還加大對蒸汽管線的保溫管理，以提高煉油、腈綸板塊蒸汽管線的保溫質量，減少因保溫條件差引起的熱損和管線設備的受損。
科技降耗，挖掘潛能
公用工程部積極借助“綠色科技”，達到高效益，實現低排放、低成本。通過技術攻關，重點消除能源消耗的 “瓶頸”，綠色科技的應用在節能工作中發揮了巨大作用�！ �
動力作業區的大型蒸汽溴化鋰制冷機，是專門針對夏季生產特點而引進的，它不僅可以完全替代原有的兩臺離心冰機的工作量，減少電力消耗，而且蒸汽冷凝液的二次利用也最大程度地“變廢為寶”。年節電達163萬度，節水達1.92萬噸。而新增的汽水混合器，年節水也高達4.38萬噸。按電每度0.52元、冷卻水每噸1.03元計算，年增效約93萬元。
同樣在動力作業區，新引進的高效纖維過濾系統也淘汰了原來耗水較大的舊過濾設備，有效提高過濾精度和過濾速度，生產水經高效過濾后的耗水量將大大降低，全年節水達到9.6萬噸。
“節能要有過緊日子的‘小家子氣’，還得有勇于挑戰技術難關，積極運用高科技的‘大家子氣’，腳踏實地地為公司的降本增效做出貢獻。”作業部領導如是說。
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