背景：重慶氣礦鄰水采輸氣作業(yè)區(qū)管轄著六個氣田70口生產(chǎn)氣井，隨著2009年1月文星增壓站的建成投運，該作業(yè)區(qū)所轄6個氣田均已進(jìn)入增壓開采，除1口井暫時未采用增壓工藝輔助生產(chǎn)以外，三座增壓站共16臺ZTY系列壓縮機(jī)組擔(dān)負(fù)著69口后期氣井的增壓開采任務(wù)。
在川東氣田的后期開采中，增壓助采工藝占據(jù)著不可撼動的主力地位，隨著開采程度的不斷深入，氣井壓力下降快、機(jī)組負(fù)荷大、異常井逐漸增多，對增壓工藝的“依賴”越來越強。鄰水作業(yè)區(qū)立足科學(xué)、大膽創(chuàng)新、精細(xì)管理，形成了一套獨有的管理制度。自1996年8月張家場氣田進(jìn)入增壓開采以來，截止2月底，該作業(yè)區(qū)三個增壓站已安全平穩(wěn)運行118萬小時，處理天然氣36億立方米，增產(chǎn)25億立方米。
“兩套制度”提高管理水平
“聯(lián)產(chǎn)協(xié)作制”摒棄過去增壓站和采氣站獨立考核的做法，將增壓站與相關(guān)氣田產(chǎn)量完成情況進(jìn)行聯(lián)合考核，進(jìn)一步強化生產(chǎn)井與增壓站之間的聯(lián)系、配合與協(xié)作，同時該區(qū)塊的管理情況也與該區(qū)塊技術(shù)責(zé)任人的考核掛鉤。
“技術(shù)員住站制”突出技術(shù)員的現(xiàn)場指導(dǎo)責(zé)任，要求技術(shù)人員每周對增壓站進(jìn)行輪流巡檢及技術(shù)指導(dǎo)，并在節(jié)假日、月保和年保期間全程住站。形成了技術(shù)員指導(dǎo)、技術(shù)能手示范，帶動其他員工的新模式，有效提高了員工的整體素質(zhì)。
“兩種辦法”提高管理質(zhì)量
“分級管理法”主要針對設(shè)備維護(hù)內(nèi)容和維護(hù)頻率，分為巡檢保養(yǎng)、常規(guī)保養(yǎng)和重點保養(yǎng)三個等級，建立相應(yīng)的保養(yǎng)臺帳，對保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)時間進(jìn)行明確規(guī)定。巡檢保養(yǎng)注重設(shè)備外觀和日常養(yǎng)護(hù)，即每小時例行巡檢時對設(shè)備外表的油污、贓物、蛛網(wǎng)等進(jìn)行隨時清潔；常規(guī)保養(yǎng)則是對設(shè)備的注油系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、潤滑點、連接處等進(jìn)行定時檢查和保養(yǎng)；重點保養(yǎng)則是對易耗、易損件、重點部位等進(jìn)行重點監(jiān)測和保養(yǎng)。
“動態(tài)分析法”則圍繞“提高機(jī)組利用率”做文章，結(jié)合生產(chǎn)情況時時監(jiān)測和調(diào)整壓縮機(jī)組工況，確保機(jī)組在合理工況下運行，提高機(jī)組處理能力。如在冬季通過合理調(diào)整工況將單臺機(jī)組負(fù)荷由原來的50%提高到60%，降低了機(jī)組燃料氣消耗，每天節(jié)約燃料氣1000立方米左右。
“兩本日志”精細(xì)管理過程
“站長日志”要求增壓站班長每日根據(jù)自己的工作內(nèi)容形成詳細(xì)的工作記錄，對每日工作量、生產(chǎn)運行情況、隱患介紹以及整改方法、進(jìn)度、完成情況等詳細(xì)進(jìn)行記載，作為原始資料以備查閱，并將其記錄情況納入其個人業(yè)績考核范疇進(jìn)行考核。
“設(shè)備日志”則是為站上的設(shè)備建立詳細(xì)的“戶口簿”，設(shè)備的使用、維修、零配件更換等情況都逐一記錄，利于準(zhǔn)確掌握機(jī)組各零部件的使用時間及磨損情況。特別是易耗和易損件更是詳細(xì)記錄了每次更換時間、更換原因，推斷其使用壽命，利于計劃性的維修或更換，確保機(jī)組平穩(wěn)正常運行。
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