引言：在化工行業，氯堿企業始終被冠以“高風險、高污染、高能耗”的“三高”頭銜。然而，冀中能源邢礦集團金牛鉀堿分公司（以下簡稱金牛鉀堿）卻創造了“高污行業無污染，高危行業有安全”的奇跡。
綠色化工的先行者
——冀中能源邢礦集團金牛鉀堿分公司打造綠色化工企業的調查
這里的草是綠的，這里的花是艷的，這里的天是藍的，水是清的，空氣更是清新的。是什么樣的管理把這個點多線長的化工企業打理的井井有條？
帶著疑問，我們走進了邢礦集團金牛鉀堿分公司。調查發現，高品質、高效益的發展，源于該公司健康、安全、環保理念的強力支撐。
抓管理，奠定健康發展之基
金牛鉀堿分公司由冀中能源邢礦集團于2003年10月投資興建，采用世界先進的離子膜電解生產工藝，主要產品是氫氧化鉀氯堿。建廠之初，金牛鉀堿分公司就開始推行責任關懷的核心內容；同時，大力推進擴能技改，相繼引進了世界一流的美國戈爾鹽水精制裝置、瑞士蒸發制片設備和日本DCS生產控制系統。通過近幾年的完善，金牛鉀堿已基本形成了與HSE（健康、安全、環保）管理體系相配套的措施，通過實施“責任關懷”，使生產過程更為安全有效，創造了更大的經濟效益，并且極大程度地取得公眾信任，實現可持續發展，成為行業內推行責任關懷的榜樣。
“雖然建廠時我們對HSE還沒有理論化、系統化的了解，但我們始終認為HSE是化工生產企業必須要重視和遵循的。為此，我們一直向健康、安全、環保的方向努力”。金牛鉀堿總工程師范勝華告訴筆者。
自投產以來，金牛鉀堿累計完成利稅3.1億元， 2008年以來，又連續多年被評為“中國化工企業500強”， 2010年，實現銷售收入8億元，單廠生產能力位居全國第一，躋身氫氧化鉀全國最大生產廠家的行列，入圍“中國化工最具成長性企業20強”。
抓安全，成就和諧發展之翼
安全重于泰山。尤其是在化工行業，一處小的隱患，都可能讓化工企業付出慘重的代價，造成嚴重的社會影響。
氯氣是高毒危化產品。為此，金牛鉀堿在生產系統中采取多項自動化反應連鎖控制，并采用監控措施確保系統的安全運行。一是將氯氣儲罐嚴格封閉起來，確保其一旦出現問題時，不至于影響到企業生產和周邊社區的安全。二是配套抽空設備，將氯氣尾氣抽到除害塔，進行無害化處理，經過處理后的氯氣可變成有用的化工原料次氯酸鈉。三是在各生產車間安裝影像監控探頭和有毒氣體報警裝置，實施有效的現場監控，第一時間排除隱患。同時各車間建立了完備的巡檢制度，每小時進行一次安全巡檢。四是采用氯氣自動化充裝系統，有效避免了人為操作誤差。
為更有效地筑起安全堡壘，2008年，金牛鉀堿還投資建立了重大危險源監控及智能指揮系統，屬國內領先技術，同時通過了河北省專家組的鑒定。該系統能夠對廠區內危險源進行24小時不間斷的有效監控，并能實施智能化應急處理，為安全生產提供了可靠保障。
為增加安全環保生產的透明性，他們在廠區內裝有與河北省環保局及邢臺市環保局連線的有毒氣體在線監測系統，在省市環保局可以24小時在線監測。
自2004年投產以來，金牛鉀堿未發生過任何重大安全事故和責任事故，連續6年被河北省、邢臺市評為安全生產先進單位。
金牛鉀堿負責安全的副總經理吉延沖介紹說：“為確保安全生產和節能環保，我們靠的是世界一流的裝備和各項專業的技術人才。每年在安全和環保方面的投入就達到了500萬元以上”。
抓環保，鋪就綠色發展之路
環保關乎全社會的利益。“三廢治理”更是化工企業的重中之重、難上之難。
為實現節能減排，金牛鉀堿從設備、技術、管理等方面入手，力克“三廢”難關。
在氫氧化鉀的生產過程中，會產生溫度、壓力、成分不同的各類排放水。針對各類排放水的特點，他們進行了多項技術創新和改造，使各類排放水實現多次回收、重復利用，既節約了水資源、熱能，又減少了廢水的排放。水平衡測試結果顯示，噸氫氧化鉀耗水由規定的28.6噸降到目前10.9噸，工業固體廢棄物處置率達到100%、工業廢氣也100%達標排放。在能耗方面，新建氯堿企業生產每噸氫氧化鉀要求為530千克標準煤，而金牛鉀堿經過技術創新目前只需490千克標準煤。
2007年，他們投資500多萬元建成了生產污水終端處理系統，對末端廢水有效綜合利用。該系統采用膜分離集成新工藝，污水經處理后產生的淡水可作為生產用水重復使用，另一部分濃縮鹽水流回生產系統作為化鹽用水，使廢水循環利用率達到96.9%，遠遠高于化工行業規定的重復利用率必須達到85%的要求，而成為國內綠色化工企業名副其實的先行者。
在搞好企業內部安全和環保工作的同時，金牛鉀堿還注重與周邊社區、企業的和諧發展，主動承擔社會責任。
金牛鉀堿黨委書記、總經理閆英良表示：“我們將嚴格按照責任關懷的理念，把“健康、安全、環保”落實到企業生產的各個環節，為科學發展做出新貢獻。”
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