陶二礦抓節能減排工作從節約一張紙，一度電做起，，大力度開展“五小”（小革新、小發明、小設計、小創新、小竅門）活動，取得可喜效果。
精打細算求節減：該礦盛行“工前節減預測審批”制度，既任何有關礦井采掘工程實施前，必須將該項工程節減措施、節減成效單列一項報請有關部門審核審批。準備區為了避免拉回頭煤增加負擔，經過計算，認為“在前段槽下加支架，擴大清理回頭煤范圍的方法，既經濟又提效”，便結合現場條件，把溜槽支腿和連接部分均采用廢舊的2寸鋼管代替，共少用65﹟角鐵33米，節約資金887元，并經過實際運轉切實解決了問題，取得了顯著的效果。
修舊利廢保節減：該礦各單位強化內部管理，注重材料節約和提高工程質量，大搞修舊利廢、舊材料回收工作。機關多次組織工作人員開展義務勞動，在木場從煤泥中一根一根往外拉被埋住的木料，大家全然不顧煤塵和濕滑的煤泥，從煤泥中挖塘木5200多根、抬木料500根；掘進隊職工對回收物資認真挑選，先把回收上來的鉆桿挑選一遍，把那些磨損程度輕的鉆桿加工成探桿后繼續使用。細賬不敢算，僅通過修舊利廢，全礦節約了90余萬元，取得了豐碩成果。
技術革新促節減：該礦加強對現有工藝技術的改造，努力節省工時及材料，提高效率。針對工作面出現瓦斯大、配風困難的情況，采取了淺孔抽放和配巷抽放瓦斯的方法，解決了瓦斯制約生產的難題。在四下地區掘進期間，由于保護煤柱較小，出現了頂板下沉、底板凸起、兩幫移近等礦壓現象，嚴重制約了工程進度。工程技術人員認真研究制定了松幫卸壓技術，成功解決了制約生產的難題。在428工作面設計時，組織科技人員進行優化設計，節省煤巷掘進800米，節省資金160多萬元。
完善管理抓節減 該礦制定了完善的材料管理辦法，對材料使用單位實行了定額定量定人的領料制度，將材料消耗情況登記在冊，礦還成立了材料消耗跟蹤小組，對井下材料的浪費、埋壓等現象認真排查，做到對材料的消耗了如指掌。在材料使用中做到了樣樣有登記、使用有地點，從而節約了材料的消耗。同時，將節能減排納入個體績效考核。做到嚴格考核，節獎超罰，制定嚴格的節能、節水、節油等節能減排管理制度。注意選樹在節減中的先進班組和先進員工典型，在各項評比中突出節能減排主題，對在節能減排工作中做出突出貢獻的班組和個人，優先評選年度先進班組和先進個人。
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