一、概述

　　由于鍋爐的一部分元件，既受到高溫煙氣和火焰的烘烤，又承受較大的蒸汽壓力，工作環境又比較惡劣，故是一種有爆炸危險的特殊設備。鍋爐的設計、制造、質量檢驗、安

　　裝、使用、檢修等過程中，稍有疏忽或違反規程，一旦發生爆炸事故，后果是不堪設想的。為消除隱患和避免發生爆炸事故，我們可以以《機械工廠安全性評價標準》為主，參考《蒸汽鍋爐安全技術規程》、《低壓鍋爐水質標準》等文獻，對工礦企業的鍋爐與輔機等進行嚴格管理、監督、檢查、考核，并應將定期檢查和考核的情況記錄在案。本文著重介紹它的安全檢查和評價方法。

　　二、評價內容和查證方法

　　２．１鍋爐的有關技術資料齊全。

　　２．１．１

　　每臺鍋爐的有關技術資料應進行登記歸檔，其內容應包括：①鍋爐質量證書（即出廠合格證、金屬材料證明、焊接質量證明、水壓試驗證明）；②鍋爐圖樣（即總圖、安裝圖、主要受壓元部件圖）；③受壓元件的強度計算書；④安全閥排放量的計算書；⑤鍋爐安裝說明書和使用說明書；⑥鍋爐安裝質量證明書；⑦鍋爐定期檢驗報告書等。

　　２．１．２要求鍋爐由持有制造許可證的單位制造，經有安裝資格的單位安裝，并經檢驗單位檢驗合格。

　　２．１．３應有鍋爐使用許可證，并應將其懸掛在鍋爐房內明顯處。

　　２．１．４在用的鍋爐應持有鍋爐年檢證，并在檢驗周期內運行。

　　２．２安全附件完好，安裝合理，符合安全要求。

　　２．２．１安全閥的要求：①安全閥應結構完整無損、安全可靠、動作靈敏，每年至少檢驗一次且鉛封完好。每月應自動排放試驗一次，如發現有異常情況應及時調換，每周應手工排放試驗一次。不論是年檢、月檢、周檢，均應做好記錄和簽名；②按照規定配置，合理安裝安全閥。

　　２．２．２水位表的要求：①水位表應動作靈敏可靠，安裝合理且便于觀察；②每臺鍋爐至少應裝２只獨立的水位表，但額定噸位（蒸發量）≤０．２ｔ／ｈ的鍋爐可裝１只，直流鍋爐可不裝水位表；③水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志（即上、中、下三條清晰的水位紅線）；④水位表應有放水管并接至安全地點，玻璃管式水位表，應有防護裝置。

　　２．２．３壓力表的要求：①鍋爐應裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表；②按規定選用相應精度等級的壓力表，一般不低于２．５級精度的壓力表；③根據工作壓力選用壓力表的量程范圍，一般應在工作壓力的１．５～３倍，最好選用２倍；④表盤直徑應≥１００ｍｍ，表的刻度盤上應劃有最高工作壓力紅線標志；⑤壓力表至少每半年校驗一次，鉛封完好，并標貼上校驗合格證；⑥壓力表裝置（壓力表、存水彎管、三通旋塞）齊全。

　　２．３保護裝置應完好無損、動作靈敏、安全可靠、合理設置。

　　２．３．１水位報警裝置：鍋爐噸位（額定蒸發量）≥２ｔ／ｈ的，應裝設極限高、低水位報警器和極低水位聯鎖保護裝置。

　　２．３．２鍋爐噸位（額定蒸發量）≥６ｔ／ｈ的，應裝設超壓報警器和聯鎖裝置。

　　２．３．３燃油、煤粉或以天然氣為燃料的鍋爐，應裝設聯鎖保護裝置。

　　２．３．４熱水鍋爐出口處，應裝設超溫報警聯鎖裝置。

　　２．４給水設備應能可靠供水。

　　２．４．１每臺鍋爐應有二套供水裝置。按《規程》規定，蒸發量≤２ｔ／ｈ的鍋爐可用注水器（射水器），蒸發量＞２ｔ／ｈ鍋爐要用蒸汽泵，泵的揚程應大于鍋爐的工作壓力，流量應大于鍋爐的蒸發量。

　　２．４．２注水器或蒸汽泵在停電情況下應能立即啟動運行。

　　２．５爐墻無漏煙、漏風。

　　要求爐墻無裂縫，無漏風漏煙，爐拱無松動和隔煙墻無短路現象。

　　２．６防爆裝置完好，安全可靠。

　　要求燃油、燃氣、燃煤粉鍋爐的防爆裝置完好，安全可靠。

　　２．７水處理要求。

　　水處理可分為爐內和爐外兩種。噸位≤２ｔ／ｈ的鍋爐可采用爐內水處理；噸位＞２ｔ／ｈ的鍋爐應進行爐外水處理。水質化驗員應持證上崗，并按規定進行取樣化驗，要經常監控水質，記錄齊全。水質處理應能達到指標要求，爐內水垢厚度應＜１．５ｍｍ。

　　２．８燃料輸送系統（如運煤設備）要求。

　　燃料輸送系統應符合有關規定要求，安全可靠，運行良好。

　　２．９除渣設備要求。

　　除渣設備應能滿足有關規定要求，并保持整齊干凈，不影響周圍環境。

　　２．１０通風設備要求。

　　要求鼓、引風設備，合理配置，運行良好，節能降噪聲；根據鍋爐特性裝設聯鎖保護裝置。

　　２．１１爐體應完好，構架牢固，嚴密完好，基礎扎實牢固。

　　２．１２電控系統要求。

　　電控系統設施應符合安全要求，所有電器元件應滿足規定要求，合理配置，接線整齊連接可靠，接（零）地良好。

　　三、注意事項

　　３．１在用的鍋爐房明顯處，應懸掛《值班制度》和《鍋爐工安全操作規程》；鍋爐工須經專業培訓考試合格，要有當地有關部門發放的操作證，并應持證上崗；鍋爐工應嚴格遵守“值班制度“和“鍋爐工安全操作規程“，嚴禁隨意離崗、飲酒等。

　　３．２鍋爐運行時應注意：①鍋爐在運行時，嚴禁燒正壓；②鍋爐燃燒時，其爐膛負壓一般控制在－０．９８ｐａ～－２９．４２ｐａ；③在加燃料時，鍋爐工應密切注意里面有無危險物品（如雷管、彈藥、密閉容器等）；④禁止在鍋爐上敲擊或堆放易燃易爆物品；⑤鍋爐在正常運行中，應連續供水，要使水位表中的水保持中水位（６０％～７０％左右），如遇給水泵全部失效或給水系統故障而不能向鍋爐內正常進水時，應立即停爐，迅速關閉風機，打開爐門，并采用生煤或煤灰蓋沒火焰等緊急措施，禁止潑水。如遇鍋爐內嚴重缺水時，不準立即向鍋爐內供水，應立即采取安全停爐的有效措施。⑥鍋爐運行時，蒸汽壓力表指針不得超過紅線（規定壓力），若超過應立即停止燃料供應，并打開安全閥；⑦鍋爐房內的操作地點、各種儀表處，都要有足夠的照明。

　　３．３為確保水位表清晰和顯示正確，每班鍋爐工應進行一次對水位表的沖洗工作，沖洗的方法應符合安全操作規程。

　　３．４有水質處理設施和化驗儀器。①采用爐內加藥處理的鍋爐應有加藥裝置，每天測試爐水的ｐＨ值，定期排污，并要有加藥量、ｐＨ值測試和排污記錄，爐內水垢厚度應＜１．５ｍｍ。②對爐外水處理的鍋爐，不僅要有專職化驗員，而且要配備必要的化驗儀器。硬度、氯根、堿度及ｐＨ值的化驗，應按照水質處理標準進行并作好記錄。水處理系統設施應包括交換器、鹽泵、鹽池等設備，做到運行正常，無垢運行。

　　３．５適當的停爐保養。

　　四、計分方法

　　４．１按《標準》規定，“鍋爐與輔機安全性評價“項目的應得“三性“規定分值是占工礦企業６５項“安評“總分值的２２？，即應得總分為２２分。

　　４．２由于評價該項目，在管理上有復雜性、檢查上有困難性和發生事故上有危險性與嚴重性，故可列出“鍋爐與輔機安評項目三性系數對照表”。

　　４．３先由使用部門定期自查合格后，再報主管（職能）部門復查。不論是自查或復查，均按 “評價內容“進行逐條查證，如有不符合其中一條的，則判該臺鍋爐為不合格。

　　４．４經主管部門或上級派來的安全檢查組復查后，可按不合格率（）進行扣分。評價采用不合格率扣分辦法，是為了真實地反映出工礦企業內在用鍋爐與輔機的安全狀態。具體的計分公式如下：

　　實得總分＝應得總分－１００分och“三性“系數不合格率＝２２分－１００分０．６６不合格率。