一、主蒸汽再熱汽管道故障爆漏

　　(1)一臺125MW機組主蒸汽管汽機側在焊縫熱影響區斷開，造成緊急停機事故。據查焊口對接錯位，有嚴重未焊透，焊縫有夾渣，熱處理不規范，查閱基建焊口記錄，稱焊口無缺陷、合格。后檢查另一臺機焊口，也有類似缺陷，已發展成裂紋，進行了處理。這件事情告訴我們：在基建施工過程中，電廠也要派出質量監督人員，對施工全過程實施質量監督。

　　(2)一臺50MW鍋爐已運行25年，在鍋爐定期檢驗中發現，鍋爐主蒸汽電動閘閥有焊口裂紋、三通裂紋，但尚未造成事故。

　　(3)一臺200MW機組主汽管電動閘閥套路管焊口裂開1／3，被迫停爐停機處理。

　　(4)一臺300MW高溫再熱蒸汽管道在鍋爐啟動后汽機沖轉時，發生嚴重水沖擊，沿線多數吊桿斷裂，管道位移約300mm，據查鍋爐啟動前，再熱器噴水調節閥截止閥關閉不嚴，漏水至再熱器，滿水后進入高溫再熱汽管道，汽機沖轉前流水時間不足，又未檢查確認管內存水已經放盡。鍋爐點火啟動，汽機沖轉，出現上述事故。

　　水沖擊的破壞力很強，檢修及運行人員應有很強的防范意識，噴水減溫系統的閥門應進行檢查，機組啟動前應處于關閉狀態，而且應嚴密不漏；汽機沖轉前，主蒸汽、再熱汽管道要有充分的疏放水時間，而且要就地檢查，確認存水已放盡。有些電廠在疏水點裝設了流放水報警系統，也是防止疏放水不徹底就進行汽機沖轉的有力措施。

　　二、承壓設備管道熱疲勞漏泄

　　凡是溫差較大的冷水冷蒸汽頻繁與熱力設備管道接觸，并經歷一定的周期，都可能引發這些設備及管道的熱疲勞破壞，其特征是產生密集疲勞裂紋，由內向外發展以致發生漏泄。值得注意的部位有：①疏放水管接頭；②安全閥對空排汽閥電磁釋放閉排汽管下部閥門的閥體、閥座與閥芯；③取樣管、排空氣管排放點區域；④噴水減溫器噴水頭區域；⑤鍋爐啟動旁路系統噴水降溫區域。下面舉幾個典型事例：

　　(1)有一個電廠，三臺200MW鍋爐。其中一臺爐高溫再熱汽管道疏水管接口區，因密集裂紋漏泄。據查，該爐高溫再熱器出口用來裝設安全閥的集箱，其標高低于高溫再熱蒸汽管道，故在集箱下裝設了一條φ38疏水管至爐前再熱蒸汽下降的管道中，疏水管長約50m，保溫層較薄且不完整，致使汽溫下降太多，停爐后也有凝結水進入仍處在高溫狀態下的蒸汽管中，在疏水排入口下部約300X200mm2面積內，產生密集裂紋從管子內壁向外發展，分析為熱疲勞引起。檢查另外兩臺爐也有類似情況，尚未發生漏泄。電廠作了改進：在再熱蒸汽管疏水進口處采用雙套管接頭，內設保護板一塊，疏水管向內伸長50mm。疏水管改變走向，使長度減為約30m，并完善保溫層。

　　(2)有一臺300MW鍋爐，爐頂再熱器有12個聯箱，每個聯箱上接出一條排氣管，該排氣管長約10~15m，均高于聯箱排氣點，在機組正常運行中，然氣管中的蒸汽受冷卻成飽和水或蒸汽，與聯箱的溫差約250℃，連續不斷的流回聯箱，在聯箱排氣接頭區產生密集裂紋，多處漏泄。對鄰爐進行檢查，同類接管區也有密集疲勞裂紋。

　　(3)在一臺300MW鍋爐二級減溫減壓器噴水口的對面，產生疲勞裂紋漏泄，此處壁溫與噴水的溫差約300℃。

　　根據現場發現的問題，建議采取如下防范措施：

　　1)接受疏放水的管道及熱力設備應加保護套；

　　2)安全閥、對空排汽閥、電磁釋放閥，閥門與排汽管之間應設集水接頭及排水管；

　　3)蒸汽取樣管、排空氣管從排放口接出后應降低標高排放，以防凝結水、低溫蒸汽返回排放口；

　　4)噴水減溫器、減溫減壓器進水管應設防護套、擋板，避免噴水直接與高溫設備管道接觸。

　　三、鍋爐范圍內的管道故障棋漏

　　(1)一臺300MWUP型直流鍋爐，水冷壁爐外混合器三通，由于鍋爐制造廠產品壁厚不足，運行約4年，因強度不足爆破，造成鍋爐嚴重減水，水冷壁超溫變形嚴重，為以后水冷壁頻繁漏泄留下了隱患。據查兩臺UP型鍋爐三通均有類似情況，許多已變形脹粗，已到爆破的邊緣。建議重新設計制造三通并全部更換。

　　(2)一些鍋爐噴水減溫器霧化器因熱應力大，焊口開裂，減溫器內套移位，多個定位銷受撞擊，焊縫裂紋漏泄。噴水減溫器一般都由鍋爐廠設計制造，溫度較低的減溫水與高溫蒸汽在減溫器內混合，熱應力較大。建議每兩次大修借助內視鏡對噴水減溫器內部進行檢查。檢查的重點是：進水管接頭、霧化器、內套筒、支承塊等。所有零部件焊接應牢固，焊縫應無裂紋。

　　(3)一臺300MW機組，鍋爐啟動上水時，給水旁路劇烈振動，在支座處裂紋漏泄。建議對支座結構進行檢查，可否改成彈簧支座，請與電力設計院商定；上水時讓調速給水泵在允許的最低流量、壓力下運行，鍋爐進水升壓應平緩。

　　(4)一臺300MW鍋爐在切換給水泵或高壓加熱器時發生給水壓力波動，致使給水管道強烈擺動，擺動幅度約200mm，把給水管路近處的鍋爐鋼架橫梁撞傷。給水泵、高壓加熱器，應進行無干擾切換，水壓應穩定。建議組織汽機、鍋爐、熱工有關人員，進行測試，查明原因，必要時改進操作程序。

　　(5)有一個電廠水冷壁下聯箱定期排污管一次門前管段多次發生爆漏，造成停爐，原因是管子內外壁腐蝕，管壁減薄。大修時應對這種管道進行檢查，測量壁厚，必要時割管取樣鑒定。

　　(6)一臺200MW鍋爐汽包因排污管堵塞，造成長期爐水品質不良。在大小修時應對排污閥進行檢查檢修，鍋爐啟動時做閥門開關及放水試驗。若排污管堵塞，爐水品質超標應停爐處理。

　　(7)沿海電廠，由于大氣中氯離子含量高，爐外管道、容器、金屬構件特別是鍋爐冷灰斗下部區域爐外管道及保溫層殘缺的部位銹蝕嚴重，鍋爐平臺使用3～4年不得不更換。據了解對防止大氣中氯離子腐蝕，目前尚無簡便有效的辦法，建議對這一防腐問題做專項研究。我們發現爐外管道、容器、設備的保溫層鋁皮光潔并無銹蝕現象，建議試用滲鋁管、滲鋁構件。

　　(8)有一臺50MW鍋爐，分散式下降管彎頭在機組正常運行中突然爆破，據查彎頭橢圓度均消失，彎頭管子橫斷面變成了圓形，管壁減薄，內壁有裂紋，引起爆破。對其他下降管、爐頂導汽管、同類型鍋爐的這類管道也進行了檢查，都存在彎頭變圓內壁裂紋問題，全部進行了更換處理。據查這兩臺鍋爐投產近20年對這類管道從來沒有進行過檢查測量。

　　綜上所述，我們認為對鍋爐外部管道，在大小修中應設立檢查、檢修項目計劃。要進行定期檢驗，查出問題，避免事故發生。

　　(9)關于支吊架問題：據了解大部分電廠在機組大小修時，沒有把爐外承壓管道支吊架檢查檢修作為標準項目進行安排，有的雖有計劃，但并未認真執行；沒有檢修記錄，機組啟動停爐期間也未安排檢查調整，也沒有記錄。據現場檢查有不少吊架工作不正常，如有的吊架無位置指示，有的不受力，有的受力過大位置指示器已到了端點。各類支吊架應處在正常工作狀態，沒有卡澀及偏斜位移；彈簧吊架、恒力吊架應有工作范圍標記，不應工作在“端點”位置上；同類吊桿(如爐頂同一類聯箱吊桿)受力應均勻。

　　建議在每次大小修后及點爐啟動后對支吊架進行全面檢查，并在記錄表上記錄。

　　四、鍋爐汽包及壓力容器問題

　　(1)有一臺進口660MW鍋爐汽包，在安裝起吊之前，中方檢驗人員發現汽包封頭與筒體對接處有臺階，焊縫不是平緩過渡；汽包各類管接頭焊縫缺陷超標；中方要求處理但外商不同意，并堅持起吊就位，并著手進行受熱面的起吊。中方拿出ASME標準、外商自己的制造標準，進行討論辨論，最終外商答應了中方的要求。但此時汽包已難以吊落在地面，外商不得不另設汽包支吊裝置，配備了汽包燃油預熱及熱處理設備，送引風設備，歷時3個月耗資近80萬美元。

　　我們認為汽包是鍋爐的一件大型重要設備，不論是從國外或國內訂貨，應注意做好出廠前的檢驗工作，避免在工地返工。

　　(2)有一些汽包內分離元件、連接件有松動脫落現象，甚至有整個旋風子掉落現象，有一些連接件、板件經下降管掉入水冷壁下聯箱內，這不僅影響汽水分離，還有可能堵塞排污管，迫使鍋爐停爐，有些電廠為此在大小修時割開下聯箱封頭，尋找掉落的零件，建議在汽包內部裝置安裝檢修時采取措施，防止元器件松脫，掉入下降管、排污管、加藥管等管孔內。焊接件應焊接牢固，法蘭連接件應加緊，連接螺母下應加防松墊圈。

　　(3)一臺50MW鍋爐汽包，內壁多處裂紋，電廠進行了處理：打磨消除裂紋，超限處進行了補焊，并決定對汽包加強檢查，監督使用。

　　(4)定期排污擴容器存在超壓危險。有電廠運行規程規定在汽包高水位時允許通過定期排污擴容器進行事故放水，而現場又無壓力表，應嚴加控制。防止超壓及防止沖刷是汽水壓力容器安全工作的重要內容。防止超壓主要是防止異常工況下的超壓，即在任何異常工況下進入容器的汽量與排放(包括安全閥)的汽量要保持平衡。對于亞臨界參數鍋爐，通過定排進行事故放水具有較大危險性。建議加裝遠傳壓力表到控制室，做事故放水至定期排污擴容器的試驗，必要時調整排污放水操作規程。

　　五、爐外承壓部件定期檢驗缺乏針對性

　　(1)各電廠都安排了定期檢驗工作，但真正查出的問題并不多。我們分析認為：電廠一般都是委托外單位進行爐外承壓設備的檢驗，檢驗單位按部頒檢驗規程進行檢驗，對爐外承壓部件發生過什么問題，薄弱環節在哪里了解不深，缺乏針對性。電廠要與檢驗單位密切配合共同擬訂檢驗項目計劃。

　　(2)由于爐外承壓部件都處在保溫層內，有些又處在高空，檢驗、檢查、維修不太方便。要進行技術分析，先查薄弱環節，突出重點，分期分批有計劃進行。建議檢查、檢驗的重點為：

　　1)在設計安裝過程中已掌握的薄弱環節或有缺陷的材料部件；

　　2)有嚴重超溫記錄或累計超溫時間長的管道閥門閥件；

　　3)噴水量大的減溫水管道、閥門、彎頭；

　　4)噴水減溫器的噴水頭及隨后的管道、聯箱、受熱面管接頭；

　　5)振動大的管道、閥門、焊口；

　　6)經常發生水沖擊的部位；

　　7)有汽水兩相流的管道、閥門、閥件；

　　8)定期排污、連續排污一次門及前后管道；

　　9)排污及流水擴容器入口管區，排汽管區及焊口；曾在異常參數下(如進汽量大，壓力溫度超過設計標準)運行的擴容器；

　　10)已經超過設計使用年限或運行時間長的主蒸汽管、再熱器管、導汽管、聯箱、汽包、閥門、閥件。

　　六、技術資料管理不規范

　　據查爐外承壓部件技術資料管理不夠規范：原始資料積累不夠齊全，設備臺賬過于簡單，大小修技術記錄不夠完善，有不少廠沒有裝訂成冊，存放比較零亂。建議：

　　(1)在機組基建階段就應注意搜集爐外承壓部件的原始資料、數據；管道、閥門、閥件、壓力容器等設備材料的設計、制造、安裝、調試資料、數據。如高壓管道特別是受監管道的管壁厚度、直徑、材質、焊口焊接規范、監察段、蠕變測點安裝位置及測量數值、管道焊口的缺陷性質及位置(當然是在合格范圍內)都應包括在內，為投產后的監測、問題分析及判斷打下基礎。

　　(2)機組投產后，爐外承壓部件的檢查、檢修、檢驗應做好技術記錄。

　　(3)采用“護外承壓部件爆漏分析統計表”。廣東省電力系統各廠多年來普遍采用“電廠爐外承壓部件爆漏分析統計表”，有利于全面掌握爐外承壓部件爆漏情況，制訂對策。不只是統計停爐事故，而是把所有的漏泄點、故障點作為統計對象，重在真實，重在技術分析，為擬訂對策打下基礎，與獎懲考核不掛鉤。電廠統計存檔與上報主管部門合一，每半年統計報告一次。

　　該表設如下欄目：

　　l)爐號；

　　2)時間(年月日)；

　　3)摘要：①停爐(時間)；②降參數減負荷(時間)；③檢修水壓發現；

　　4)簡圖、漏泄點位置及說明；

　　5)按設備分類：汽包、降水管，聯箱、導管，給水管道、閥件，主汽管道、閥件，再熱汽管道、閥件，安全閥、排汽闊、管道，套路閥、管道，疏放水、排污、放氣管、表管閥件；

　　6)接技術分類：材料，焊縫，磨損，過熱，裂紋，其他；

　　7)按責任分類：設計不周，安裝不良，產品質量差，調整試驗不當，檢修不良，運行不良，指揮不當，其他；

　　(4)建議開發使用《爐外承壓部件管理軟件系統》，對主要承壓部件實行壽命管理。