(1)通過經驗判斷、技術診斷或其他方法調查確定危險源(即危險因素存在于哪個子系統(tǒng)中)，對所需分析系統(tǒng)的生產目的、物料、裝置及設備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進行充分詳細的了解;

　　(2)根據(jù)過去的經驗教訓及同類行業(yè)生產中發(fā)生的事故(或災害)情況，對系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質損失和人員傷害的危險性，分析事故(或災害)的可能類型;

　　(3)對確定的危險源分類，制成預先危險性分析表;

　　(4)轉化條件，即研究危險因素轉變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉變?yōu)槭鹿?或災害)的必要條件，并進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性;

　　(5)進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理;

　　(6)制定事故(或災害)的預防性對策措施。

　　由于初始危險分析從壽命周期的早期階段開始，因此，分析中的信息僅是一般性的，不會太詳細。這些初始信息 應能指出潛在的危險及其影響，以提醒設計師們要通過設計加以糾正。這種分析至少應包括以下內容：

　　1) 審查相應的安全性歷史資料;

　　2) 列出主要能源的類型，并調查各種能源，確定其控制措施;

　　3) 確定系統(tǒng)或設備必須遵循有關的人員安全、環(huán)境安全和有毒物質的安全要求及其它有關的規(guī)定;

　　4) 提出糾正措施建議，在完成識別危險、評價危險的嚴重程度及可能性之后，還應提出如何控制危險的建議。