在進行車間安全評價時，要向車間安全員遞交車間安全評價所需的主要資料清單，要求組織有關人員進行相應的資料收集、準備工作。清單主要內容：

　　2．1 廠級基本情況

　　2．1．1 廠區所在地質情況、自然情況、發展沿革、主要設備設施等情況；

　　2．1．2 職工人數、人員結構、定員編制、工時制度等；

　　2．1．3 安全管理體系、管理內容、管理方式及考核情況；

　　2．1．4 生產作業內容、特點、生產規模、產品方案、原材料來源；

　　2．1．5 采用的有關安全管理制度（如各級安全管理制度、廠級安全預案、安全考核制度、外委工程管理制度）；

　　2．1．6 各種安全臺帳（如廠安全委員會臺帳、近紀念人身傷害事故和設備設施鼓掌統計臺帳、特種設備鼓掌及維修記錄、安全檢查記錄、隱患整改臺帳等）；

　　2．1．7 廠安委會各部門安全履責情況總結。

　　2．2 車間基本情況

　　2．2．1 車間安全管理體系、管理內容及考核情況；

　　2．2．2 班組設置、崗位職責、班組安全管理現狀、職工基本情況、職工安全意意識、崗位技能掌握情況等。

　　2．2．3 生產作業內容、特點、生產規模、產品方案、原材料來源、工時制度、生產組織形式和程序；

　　2．2．4 主要設備設施、生產作業工具的名稱、型號、數量、生產廠家；

　　2．2．5 技術標準、作業標準及各工種的安全操作規程等；

　　2．2．6 采用的有關安全管理法規、制度（如車間各類人員職責、車間安全預案、安全考核制度等）；

　　2．2．7 車間各種安全臺帳（如安全委員會臺帳、近幾年人身傷害事故和設備設施故障統計臺帳、安全檢查記錄、隱患整改臺帳、被廠級考核情況等）；

　　2．2．8 車間安委會個部門安全履責情況總結。

由于大型材廠和中小型材廠規模較小，沒有設置車間，只是設置了工段或者大班，。因此車間安全評價是針對整個廠而言。

　　3 車間危險有害因素辯識主要內容

車間危險有害因素辯識是車間安全評價的核心，主要內容如下：

　　3．1 廠址

　　從長廠址的地質、地形、自然災害、周圍環境、氣象條件、交通、搶險救災支持條件等方面進行分析。

　　3．2．廠區平面布局

功能分區（生產、管理、輔助生產、生活區）布置；高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設施布置；工藝流程布置；建筑物、構筑物布置；風向、安全距離、衛生防護距離等；廠區道路、廠區鐵路、危險品裝卸區、廠區碼頭。

　　3．3 建構筑物

結構、防火、防爆、朝向、采光、運輸（操作、安全、檢修）通道等。

　　3．4 生產工藝過程

物料（毒性、腐蝕性、燃爆性物料）、溫度、壓力、速度、作業及控制條件、事故及失控狀態。

　　3．5 生產設備裝置

　　3．5．1 化工設備、裝置；高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常狀況；

　　3．5．2 機械設備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業、誤運轉和誤操作；

　　3．5．3 電氣設備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作、靜電、雷電；

　　3．5．4 危險性教較大設備、高處作業設備；

　　3．5．5 特殊單體設備、裝置：鍋爐房、氧氣站、油庫、危險品庫等；

　　3．5．6 粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業部位；

　　3．5．7 管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產、生活衛生設施。

　　4 車間安全評價報告和格式及主要內容

　　4．1 評價項目概況；

　　4．2 評價目的和評價標準；

　　4．3 危險辨識工做程序介紹；

　　4．4 平安單元劃分和平方法選擇；

　　4．5 主要危險有害物質和危險有害因素分析；

　　4．6 人身傷害事故和設備（設施）故障分析；

　　4．7 主體生產系統危險辨識；

　　4．8 輔助系統危險辨識；

　　4．9 定性定量專題分析；

　　4．10 生產場所職業有害因素分析；

　　4．11 周邊及作業環境分析；

　　4．12 系統管理控制能力三級考評；

　　4．13 綜合安全評價結論；

　　4．14 被評價車間針對評價出的問題進行整改情況。