【考試大綱要求】：

　　1、了解石油化工生產裝置檢修工作的特點；

　　2、熟悉檢修前的幾項主要準備工作，裝置開、停車過程中的安全注意事項；

　　3、掌握停車后的安全處理過程（隔絕、置換、吹掃與清洗等）及安全要求；

　　4、熟悉動火作業的分類，動火安全作業證制度，動火分析及標準等；

　　5、熟悉進入設備內作業的危險及安全要求；

　　6、掌握檢修完工后的處理措施。

　　7、了解可燃氣體檢測的目的，掌握其應用技術；

　　8、了解有毒氣體及有毒物質濃度檢測的目的，掌握其應用技術；

　　9、了解氧氣含量檢測的目的，掌握其應用技術。

　　【教材內容】：

　　第五節檢修安全

　　石油、化工生產的性質決定了檢修工作具有頻繁、復雜、危險性大的特點。

　　一、檢修前的準備

　　準備工作主要包括：

　　（1） 設置檢修指揮部；

　　（2） 制定檢修方案；

　　（3） 檢修前進行安全教育；

　　（4） 檢修前檢查。

　　二、裝置停車及停車后的安全處理

　　1.停車操作及注意事項

　　停車方案一經確定，應嚴格按停車方案確定的停車時間、停車程序以及各項安全措施有秩序地進行停車。停車操作及應注意問題如下：

　　(1)卸壓。系統卸壓要緩慢，由高壓降至低壓，應注意壓力不得降至零，更不能造成負壓，一般要求系統內保持微弱正壓。在未做好卸壓前，不得拆動設備。

　　(2)降溫。降溫應按規定的降溫速率進行降溫，須保證達到規定要求。高溫設備不能急驟降溫，避免造成設備損傷，以切斷熱源后強制通風或自然冷卻為宜，一般要求設備內介質溫度要低于60℃。

　　(3)排凈。排凈生產系統(設備、管道)內貯存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈，應在“安全檢修交接書”中詳細記錄，并進一步采取安全措施，排放殘留物必須嚴格按規定地點和方法進行，不得隨意放空或排入下水道，以免污染環境或發生事故。

　　停車操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。

　　停車過程中，對發生的異常情況和處理方法，要隨時做好記錄；對關鍵裝置和要害部位的關鍵性操作，要采取監護制度。

　　2．停車后的安全處理

　　主要步驟有：隔絕，置換、吹掃與清洗，以及檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續等。

　　1)隔絕

　　由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質進入檢修設備而造成的重大事故時有發生；因此，檢修設備必須進行可靠隔絕。

　　視具體情況，最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應關嚴閥門，在和檢修設備相連的管道法蘭連接處插入盲板，這種方法操作方便，安全可靠，廣為采用。抽插盲板屬于危險作業，應辦理“抽插盲板作業許可證”，并同時落實各項安全措施：

　　(1)應繪制抽插盲板作業圖，按圖進行抽插作業，并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標志，嚴防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開，防止管道內余壓或殘余物料噴出，以免發生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處，盲板兩側均應加墊片并用螺栓緊固，做到無泄漏。

　　(2)盲板必須符合安全要求并進行編號。根據現場實際情況制作合適的盲板：盲板的尺寸應符合閥門或管道的口徑；盲板的厚度需通過計算確定，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質，要根據介質特性、溫度、壓力選定。盲板應有大的突耳并涂上特別顏色，用于掛牌編號和識別。

　　(3)抽插盲板現場安全措施：確認系統物料排盡，壓力、溫度降至規定要求；要注意防火防爆，凡在禁火區、抽插易燃易爆介質窗口或管道盲板時，應使用防爆工具和防爆燈具，在規定范圍內嚴禁用火，作業中應有專人巡回檢查和監護；在室內抽插盲板時，必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風設備強制通風；抽插有毒介質管路盲板時，作業人員應按規定佩戴合適的個體防護用品，防止中毒；在高處抽插盲板作業時，應同時滿足高處作業安全要求，并佩戴安全帽、安全帶；危險性特別大的作業，應有搶救后備措施及氣防站，醫務人員、救護車應在現場；操作人員在抽插盲板連續作業中，時間不宜過長，應輪換休息。

　　2)置換、吹掃與清洗

　　(1)置換。為保證檢修動火和進入設備內作業安全，在檢修范圍內的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質，也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設備經置換后，若需要進入其內部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體，以防發生缺氧窒息。

　　置換作業安全注意事項：

　　①被置換的設備、管道等必須與系統進行可靠隔絕。

　　②置換前應制定置換方案，繪制置換流程圖，根據置換和被置換介質密度不同，合理選擇置換介質入口、被置換介質排出口及取樣部位，防止出現死角。若置換介質的密度大于被置換介質的密度時，應由設備或管道最低點送入置換介質，由最高點排出被置換介質，取樣點宜在頂部位置及宜產生死角的部位；反之，置換介質的密度低于被置換介質時，從設備最高點送入置換介質，由最低點排出被置換介質，取樣點宜放在設備的底部位置和可能成為死角的位置，確保置換徹底。

　　③置換要求。用水作為置換介質時，一定要保證設備內注滿水，且在設備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續一段時間，嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質時，必須保證惰性氣體用量(一般為被置換介質容積的3倍以上)。但是，置換是否徹底，置換作業是否已符合安全要求，不能只根據置換時間的長短或置換介質的用量，而應根據取樣分析是否合格為準。置換作業排出的氣體應引入安全場所。如需檢修動火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1％~2％(體積百分濃度)。

　　④按置換流程圖規定的取樣點取樣、分析，并應達到合格。

　　(2)吹掃。對設備和管道內沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。

　　吹掃作業安全注意事項：

　　①.吹掃作業應該根據停車方案中規定的吹掃流程圖，按管段號和設備位號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。

　　②.吹掃結束時應先關閉物料閘，再停氣，以防管路系統介質倒流。

　　③. 吹掃結束應取樣分析，合格后及時與運行系統隔絕。

　　(3)清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物及結垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。避免因為動火時沉積物或結垢遇高溫迅速分解或揮發，使空氣中可燃物質或有毒有害物質濃度大大增加而發生燃燒、爆炸或中毒事故。

　　清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。

　　①蒸煮。一般說來，較大的設備和容器在清除物料后，都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液(氫氧化鈉溶液)通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設備應有靜電接地，防止產生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止燙傷及堿液灼傷。

　　②化學清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。

　　堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設備內氧化鐵沉積物的清洗，若設備內有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著進行酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質，僅用酸洗法不能清除，應先用氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進行酸洗。因為銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現迭狀積附，故交替使用氨水和酸類進行清洗；如果銅及銅的氧化物污垢附著較多，在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑，以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。

　　采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放。一般將廢液進行稀釋沉淀、過濾等，或采用化學藥品中和、氧化、還原、凝聚、吸附以及離子交換等方法處理，使之符合排放標準后排放。

　　對某些設備內的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清除。進行此項作業時，應符合進設備作業安全規定，特別應注意的是，對于可燃物的沉積物的鏟刮應使用銅質、木質等不產生火花的工具，并對鏟刮下來的沉積物妥善處理。

　　3)其他

　　(1)清理檢修現場和通道

　　檢修現場應根據《安全標志》GB 2894的規定，設立相應的安全標志，并且檢修現場應有專人負責監護；與檢修無關人員禁止入內；在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設臨時檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物；影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，或設置圍欄和危險標志，夜間應設危險信號燈；檢修現場必須保持排水通暢，不得有積水，檢修現場應保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；檢修現場道路應設置交通安全標志，其設置地點、形狀、尺寸和顏色應符合《道路交通標志和標線》GB 5768的規定；檢修或施工需要占用道路，影響消防通道時，必需辦理審批手續等等。總之，檢修現場和通道應滿足安全要求。

　　(2)切斷待檢設備的電源，并經啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。

　　(3)及時與公用工程系統(水、電、氣、汽)聯系并妥善處置。

　　(4)安全交接。檢修前生產部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續。交接雙方按上述要求進行認真檢查和確認，符合安全檢修交接條件后，雙方負責人在“安全交接書”上簽字認可，生產車間在不停車情況下進行檢修或搶修，也應詳細填寫“安全交接書”。

　　三、檢修階段的安全要求

　　檢修階段，常常涉及電工作業、拆除作業、動火作業、動土作業、高處作業、焊接作業、吊裝作業、進入設備內作業等及各種作業票證。應嚴格執行各有關規定，以保證檢修工作順利進行。以下介紹動火作業和進入設備內作業。

　　(一) 動火作業

　　1．動火作業及分類

　　在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業均屬動火作業。

　　動火作業分特殊動火、一級動火和二級動火3類。

　　動火作業必須經動火分析，合格后方可進行。

　　2. 動火安全作業證制度。

　　①在禁火區進行動火作業應辦理“動火安全作業證”，嚴格履行申請、審核和批準手續。“動火安全作業證”上應清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內容(含動火手段)、安全防火、動火監護人措施以及動火分析的取樣時間、地點、結果，審批簽發動火證負責人必須確認無誤方可簽字。

　　②動火作業人員在接到動火證后，要詳細核對各項內容，如發現不符合動火安全規定，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業及手續不全作業。

　　③動火前，動火作業人員應將動火證交現場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤后，方可按規定時間、地點、內容進行動火作業。

　　④動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續；否則不得動火。

　　⑤高處進行動火作業和設備內動火作業時，除辦理“動火安全作業證”外，還必須辦理“高處安全作業證”和“設備內安全作業證”。

　　3. 動火分析及標準。

　　動火作業必須經動火分析，合格后方可進行。動火分析應符合下列規定：

　　①取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。

　　②取樣時間與動火作業的時間不得超過30 min，如超過此間隔時間或動火停歇時間超過30 min以上，必須重新取樣分析。

　　③動火分析標準：若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限的20％(體積比，下同)；若使用其他化學分析手段時，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10％時，其濃度應小于1％；當爆炸下限小于10％、大于或等于4％時，其濃度應小于0.5％；當爆炸下限小于4％、大于或等于1％時，其濃度應小于0.2％。若有兩種以上的混合可燃氣體，應以爆炸下限低者為準。

　　④進入設備內動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過《工業企業設計衛生標準》(GBZ 1—2002)中規定的最高容許濃度，氧含量應為18％~22％。

　　(二) 設備內作業

　　1．設備內作業及其危險性

　　凡進入石油及化工生產區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業稱為設備內作業。

　　2.設備內作業安全要點：

　　① 設備內作業必須辦理“設備內安全作業證”，并要嚴格履行審批手續。

　　②進設備內作業前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離(加盲板或拆除一段管線，不允許采用其他方法代替)，并清洗、置換干凈。

　　③在進入設備前30 min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。如在設備內作業時間長，至少每隔2 h各分析一次，如發現超標，應立即停止作業，迅速撤出人員。

　　④采取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。

　　⑤應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36 v，在潮濕容器、狹小容器內作業應小于等于12 v，燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。

　　⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業時，必須按規定佩戴合適的個體防護用品、器具。

　　⑦在設備內動火，必須按規定辦理動火證和履行規定的手續。

　　⑧設備內作業必須設專人監護，并與設備內作業人員保持有效的聯系。

　　⑨在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出人員；若需繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續。

　　⑩作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

　　四、檢修完工后處理

　　檢修完工后應認真進行檢查，確認無誤后對設備等進行試壓、試漏、調校安全閥、調校儀表和連鎖裝置等，對檢修的設備進行單體和聯動試車，驗收交接。