味精生產廢水的大量排放,對環境造成了嚴重污染,違背了我國有關環境保護的法律、法規,制約著企業的持續發展。大多數味精生產廠家采用了不同治理措施,但是對高濃度有機廢水的治理仍然沒有切實可行的方法,不能從根本上解決高濃度有機廢水的污染問題。
某味精企業集團是國內規模較大的味精生產廠家。其味精產量居全國前茅,產品享譽國內外市場。從1992年開始對味精廢水的治理進行研究探索,經過8年的努力,研究開發出味精廢水綜合治理技術,不僅使高濃度有機廢水實現了零排放,而且達到廢物資源化,使環保治理由投入型轉向效益型,具有廣泛的推廣應用價值。工程自達標驗收至今,運行良好,其中生物厭氧——好氧兩種工藝在此工程中得到了良好的運用和體現,F以集團第一污水廠為例說明兩種工藝的運行情況。
1、廢水水質和水量及排放標準
根據味精生產過程中廢水所含污染物情況可分成三類:一是高濃度高酸度有機廢水即離交尾液;二是其它中高濃度有機廢水;三是不需處理直接外排的冷卻降溫水。
離交尾液是通過離子交換法提取谷氨酸后剩余的“廢液”,它既含有豐富的有機質,還含有N、P、K等少量無機鹽及其它微量元素。這些物質都是農作物所必需的營養物質,如果得不到合理利用,不僅會對環境造成嚴重污染,而且使資源白白浪費掉。
淀粉廢水、制糖廢水除了含有一定的有機污染物質外,還有一些懸浮物質;發酵洗灌廢水與離交尾液所含成分基本相同,只是含量較低;精制廢水有時呈酸性,有時呈堿性,有機物污染物質含量較高,這五類廢水屬中高濃度有機廢水,必須經過處理后,才能外排。
冷卻降溫水除溫度偏高外,不含任何污染物質,可以直接外排。
該廠處理的廢水主要為離交尾液;淀粉、制糖中的有機廢水,以及車間來的精制廢水,洗柱水及其他雜水。具體水質水量見表1
表1廢水污水排放控制一覽表
單位 |
排放來源 |
排放量(T/d) |
COD(mg/l) |
PH |
排放去向 |
發酵 |
消缸打藥 |
100 |
800以上 |
7.0 |
進UASB→SBR |
淀粉 |
黃漿水、渣皮水、雜水 |
800 |
1000以上 |
4—5 |
進UASB→SBR |
糖一線 |
洗過濾布水、雜水 |
50 |
5000 |
6—7 |
進UASB→SBR |
糖二線 |
洗過濾布水、雜水 |
50 |
5000 |
6—7 |
進UASB→SBR |
離 交 |
上清液 洗柱水 沖洗缸、地板、滴漏 |
1000 250 50 |
40000以上 10000以上 10000以上 |
3.0 4—5 7.0 |
進生物膜→SBR |
精制 |
洗碳水、雜水 |
600 |
800 |
7—8 |
進SBR |
雜水 |
|
1500 |
60 |
7 | |
總計 |
|
4400 |
|
|
|
根據國家和省環保局要求,驗收監測執行《污水綜合排放標準》(GB8978—88)中二級新改擴味精行業及綜合排放標準,具體的標準值見表2。
表2二級新改擴味精行業及綜合排放標準
監測項目 |
標準值 |
PH |
6—9 |
SS |
200mg/l |
COD |
350mg/l |
NH3—N |
25 mg/l |
BOD5 |
200 mg/l |
硫化物 |
1.0 mg/l |
色度 |
8.0 |
2、廢水處理工藝流程見圖1.
圖1廢水處理工藝流程
3、工藝淺析
針對該廠的水質特點,在處理時采用了采用分類治理綜合利用的技術:高濃度高酸度有機廢水即離交尾液通過多效蒸發濃縮、噴漿造粒生產有機無機復混肥,使離交廢水實現了“零排放”,又具有良好的經濟效益;淀粉廢水、制糖廢水等其它中高濃度有機廢水采用厭氧——好氧生物處理技術,使廢水達標排放。高濃度廢水厭氧預處理和好氧聯合處理工藝。
本工藝運行穩定可靠,處理效果好,出水BOD5、COD及其它污染指標(除NH3—N )均達標排放。污泥生成量少,污泥脫水也比較容易,便于處理。而且本工藝能夠承受水量水質變化的沖擊負荷,操作運行靈活可靠。本工藝主要包括生物厭氧處理和好氧處理兩種技術。
3.1厭氧工藝