（一）粉塵
在生產中，與生產過程有關而形成的粉塵叫做生產性粉塵。生產性粉塵對人體有多方面的不良影響，尤其是含有游離二氧化硅的粉塵，能引起嚴重的職業病——矽肺。生產性粉塵還能影響某些產品的質量，加速機器的磨損；微細粉末狀原料、成品等成為粉塵到處飛揚，影響環境及造成經濟上的損失。
粉塵危害的控制措施：
（1）濕式作業。
（2）密閉、通風、除塵系統。密閉設備的功能是將發生粉塵的生產設備密閉起來，防止粉塵外溢，并為吸塵、通風打下基礎。通風管是連接密閉設備和除塵設備的通道，是輸送含塵空氣的設施。合理地布置和設計通風管，是通風、除塵系統的關鍵。除塵器按工作方式可分為干式、濕式兩大類；按工作原理分為沉降式、離心式、過濾式、沖激式等幾類。
（二）生產性毒物
生產性毒物在生產過程中可以在原料、輔助材料、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣中存在，其形態可以固體、液體、氣體、蒸汽、煙霧等形式存在于生產環境中。了解生產性毒物的存在形態，有助于研究毒物進入機體的途徑，發病原因，且便于采取有效的防護措施，以及選擇車間空氣中有害物的采樣方法。
生產性毒物無論以哪種形態存在，其產生來源則是多種多樣的，進行職業衛生學調查時，應按生產工藝過程調查清楚。
生產性毒物控制措施：生產過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，這是防毒的根本性措施。例如：應用水溶性涂料的電泳漆工藝、無鉛字印刷工藝、無氰電鍍工藝，用甲醛脂、醇類、丙酮、醋酸乙酯等低毒稀料取代含苯稀料。用無毒、低毒物質代替劇毒物質是從根本上解決毒物危害的首選辦法，但不是所有毒物都能找到無毒、低毒的代替物，因此在生產過程中控制毒物的衛生工程技術措施就很重要了。
1．密閉、通風排毒系統
（1）密閉罩：在工藝條件允許的情況下，盡可能將毒源密閉起來，然后通過通風管將含毒空氣吸出，送往凈化裝置，凈化后排放大氣。密閉罩主要設計參數是排氣量。排氣量可按開放口必需的控制風速（m／s）進行計算，也可按密閉罩內必需的換氣次數（m3/h）來確定。
（2）開口罩：在生產工藝操作不可能采取密閉罩排氣時，可按生產設備和操作的特點設計開口式的爪排氣。開口罩按結構形式分為上口吸罩、側吸罩和下吸罩。
開口罩的排氣量是由毒物的種類、毒源擴散狀態和開口罩吸人速度場的特性所決定的。比如毒物是粉塵還是氣體，是常溫的還是高溫的，是噴發的還是自然蒸發的，都同吸氣罩的形式和吸風量大小有關。
（3）傘形罩。
（4）通風櫥：通風櫥是密閉與側吸罩相結合的一種特殊排氣罩，可以將產生有害物的操作和設備完全放在通風櫥內。為便于操作，通風櫥上可設有開啟動的操作小門。櫥內應形成負壓狀態，以防止有害物逸出。通風櫥按排氣方式分為上部排氣式、下部排氣式和供氣式。
（5）洗滌法：是一種常見的凈化方法，工業上已經得到廣泛的應用，如冶金行業的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、發生爐煤氣凈化；化工行業的工業氣體凈化；機電行業的苯及其衍生物等有機蒸汽凈化；電力行業的煙氣脫硫凈化等。常用的洗滌液有水、堿性溶液、酸性溶液、氧化劑溶液和有機溶劑。
（6）袋濾法：就是粉塵通過濾介質受阻，而將固體顆粒物分離出來的方法。在袋濾器內，粉塵將進行沉降、聚凝、過濾和清灰等物理過程，實現無害化排放。
（7）燃燒法：就是有害氣體中的可燃成分與氧結合進行燃燒，使其轉化為C02和H2O，達到氣體凈化與無害物排放。
燃燒法適用于有害氣體中含有可燃成分的條件，其中直接燃燒法較多用。以一般方法難以處理有毒物且其危害性極大時，必須采取燃燒處理，如瀝青煙、煉油廠尾氣等。催化燃燒法多用于機電、輕工行業產生的小氣量苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷、酚類等有機蒸氣的凈化。
燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。
2．個體防護等措施
接觸毒物作業工人的個體防護有特殊意義。毒物侵人人體的門戶，除呼吸道外，經口、皮膚都可侵入。屬于作業場所的保護用品有防護服裝、防塵口罩和防毒面具。
根據有毒物質的性質、有毒作業的特點和防護要求，在有毒作業工作環境中應配置事故柜、急救箱和個人防護用品（防毒服、手套、鞋、眼鏡、過濾式防毒面具、長管面具、空氣呼吸器、生氧面具等），人體沖洗器、洗眼器等衛生防護設施的服務半徑應小于15m。
（1）防護服裝。包括防護服、鞋、帽、眼鏡、手套等。為防止毒物經皮膚侵入人體或損傷人體，對防護服裝的選擇、設計應有利于防毒、輕便、耐用、不影響體溫調節。防護服應有專用柜存放，禁止穿防護服去食堂、浴室、宿舍等。防護服應經常清洗、保持衛生，必要時進行化學處理。
（2）防毒口罩和防毒面具。防毒口罩和防毒面具屬呼吸防護器，種類很多，根據防護原理可分為過濾式和隔離式兩大類。
①過濾式：將空氣中的有害物質過濾凈化，達到防護目的。在作業場所空氣中有害物質的濃度不很高的情況下，佩戴此類防護器。
②隔離式：佩戴者呼吸所需的空氣（氧氣）不直接從現場空氣中吸取，而是由另外的供氣系統供給。這種防護器多用于空氣中有害物質濃度較高的作業場所。
（3）防缺氧、窒息措施。針對缺氧危險工作環境（密閉設備：指船艙、容器、鍋爐、冷藏車、沉箱等；地下有限空間：指地下管道、地下庫室、隧道、礦井、地窖、沼氣池、化糞池等；地上有限空間：指貯藏室、發酵池、垃圾站、冷庫、糧倉等）發生缺氧窒息和中毒窒息（如二氧化碳、硫化氫和氰化物等有害氣體窒息）的原因，應配備（作業前和作業中）氧氣濃度、有害氣體濃度檢測儀器、報警儀器、隔離式呼吸保護器具（空氣呼吸器、氧氣呼吸器、長管面具等）、通風換氣設備和搶救器具（繩纜、梯子、氧氣呼吸器等）。
（三）噪聲
使人心理上認為是不需要的，使人厭煩的，起干擾作用的聲音統稱為噪聲。
在生產中，由于機器轉動、氣體排放、工件撞擊與摩擦所產生的噪聲，稱為生產性噪音或工業噪聲。
噪聲控制的方法主要包括以下幾種：
（1）工程控制：在設備采購上，要考慮設備的低噪聲、低振動；對噪聲問題，尋找設計上的解決方案，包括使用更為“安靜”的工藝過程（例如，用壓力機替代汽錘等），設計具有彈性的減振器托架和聯軸器，在管道設計中盡量減少其方向及速度上的突然變化；在操作旋轉式和往復式設備時，要盡可能地慢。
（2）方向和位置控制：把噪聲源移出作業區或者轉動機器的方向。
（3）封閉：將產生噪聲的機器或其他噪聲源用吸音材料包圍起來。但是，除了在全封閉的情況下，這種做法的效果有限。
（4）使用消聲器：當空氣、氣體或者蒸氣從管道中排出時或者在其中流動時，用消聲器可以降低噪聲。
（5）外包消聲材料：作為替代密封的辦法，用在運送蒸氣及高溫液體的管子的外面。
（6）減振：采用增設專門的減振墊、堅硬肋狀物或者雙層結構來實 現。
（7）屏蔽：在減少噪聲的直接傳遞方面是有效的。
（8）吸聲處理：從聲學上進行設計，用墻壁和天花板來吸收噪聲。
（9）隔離作業人員：在高噪聲作業環境下，無關人員不要進入。短時間地進入這種環境而暴露在高聲壓的噪聲下，也會超過每日允許的劑量。
（10）個體防護：提供耳塞或者耳罩。這應該被看成是最后一道防線。需要佩戴個體防護用具的區域要明確標明，對用具的使用及使用原因都要講清楚，要有適當的培訓。，
噪聲的衛生標準：工業企業的生產車間和作業場所的工作地點的噪聲標準為85dB（A）。現有工業企業經過努力，暫時達不到標準時，可適當放寬，但不得超過90dB（A）。對每天接觸噪聲不到8h的工種，根據企業種類和條件，相應放寬。
（四）振動
振動是指物體在外力作用下，以中心位置為基準呈往復振蕩的現象。
生產過程中的生產設備、工具產生的振動稱為生產性振動。
振動的控制措施：
（1）從工藝和技術上消除或減少振動源是預防振動危害最根本的措施，如用油壓機或水壓機代替氣（汽）錘，用水爆清沙或電液清沙代替風鏟清沙，以電焊代替鉚接等。
（2）選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設備。在設備上設置動平衡裝置，安裝減振支架、減振手柄、減振墊層、阻尼層。減輕手持振動工具的質量。
（3）基礎隔振是將振動設備的基礎與基礎支撐之間用減振材料（橡膠、軟木、泡沫乳膠、礦渣相等）、減振器（金屬彈簧、橡膠減振器和減振墊等）隔振，減少振源的振動輸出。在振源設備周圍地層中設置隔振溝、板樁墻等隔振層，切斷振波向外傳播的途徑。
（4）個體防護穿戴防振手套、防振鞋等個人防護用品，降低振動危害程度。其中最重要的是防止手指受冷。
（五）輻射
以粒子或者波的形式進行的能量傳遞、傳播和吸收活動，稱為輻射。
1．輻射的分類及危害
工業活動中的電離輻射有α、β、γ輻射及X光射線，最常見的輻射源是X光機和用于無損測試（NDT）中的同位素。
非電離輻射主要有：紫外輻射、紅外輻射、射頻輻射（由無線電設備及微波設備發射）、激光。
2．電離輻射的控制
輻射的強度取決于輻射源的強度，受輻射的物體與輻射源的距離（遵循反平方定律——與從輻射源到輻射目標間的距。