（一）鋼鐵工業主要職業危害因素：

　　鋼鐵工業的生產流程主要包括礦山的采礦與選礦、焦化廠的煉焦及焦化產品、耐火材料、煉鐵、煉鋼與軋鋼。

　　由于我國的鐵礦石大部分都是貧礦，因此必須將貧礦進行破碎后選出高品位的精礦，再將精礦粉通過燒結廠燒制成為人造富礦，才能進入高爐冶煉使用。燒結廠的職業病危害因素主要有：高溫及熱輻射;燒結機尾部噴水冷卻時產生的一氧化碳有毒有害氣體;燒結機尾部產生的大量粉塵;較強的體力勞動。

　　煉鐵需要焦炭，焦化廠是生產焦炭及煤焦油等焦化產品的。焦化廠的職業病危害因素主要有高溫及熱輻射，還有輕油或粗苯蒸餾時，如車間通風不良、作業場所空氣中的苯、甲苯、二甲苯的濃度可超過國家衛生標準規定的最高容許濃度，從而對作業人員造成危害;煉焦生產過程中，作業場所如車間通風不良使作業人員接觸煤塵，因煙塵中會含有致癌物3,4—苯并[a]芘，而對作業人員造成危害。

　　煉鐵生產過程存在的主要職業病危害因素為高溫及熱輻射、粉塵、一氧化碳、二氧化硫、噪聲、電離輻射，以及較強的體力勞動等。目前煉鋼采用的方法有轉爐、平爐、電爐3種，煉鋼廠的職業病危害因素主要有高溫及熱輻射、一氧化碳有毒有害氣體。軋鋼分為熱軋與冷軋，軋鋼機將鋼錠、鋼坯軋制成鋼材。軋鋼廠生產過程中的職業病危害因素主要有高溫及熱輻射、噪聲、毒物、放射線和粉塵等，其中有關工序及其作業人員接觸的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、錳及其化合物、氮氧化物、臭氧、鹽酸、硫酸、鉻及其化合物、氫氧化鈉、氫氧化鉀、鋅及其氧化物、鉛及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、瀝青、三氯乙烯、氮氣、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等，這些職業病危害因素分布在冶金軋鋼工藝過程的不同工序之中。

　　（二）鋼鐵工業預防職業危害的主要措施：

　　首先，上述職業病危害以采用落后生產方式的小鋼鐵企業較為嚴重。所以要貫徹實施2009年3月20日國務院辦公廳發布的《鋼鐵產業調整和振興規劃》的指導思想：“以控制總量、淘汰落后、企業重組、技術改造、優化布局為重點,著力推動鋼鐵產業結構調整和優化升級……”，加速淘汰技術、設備、產能落后的職業病危害嚴重的小鋼鐵企業，提高鋼鐵企業裝備水平。第二，控制生產各流程中職業病危害的主要措施為：燒結生產中職業病危害的預防，主要是防止高溫及熱輻射。廠房的設計布局應符合GBZ1-2002《工業企業設計衛生標準》，冷卻機及澆水處要設在廠房外;燒結機頭部要安裝通風除塵系統或靜電除塵裝置，地面應濕式清掃。煉鐵、煉鋼及軋鋼生產預防職業病危害,一是應實現生產過程的機械化、自動化;二是要預防高溫及熱輻射的危害，廠房的設計布局應符合GBZ1-2002《工業企業設計衛生標準》，高溫季節要特別注意預防高溫作業人員中暑，高溫作業場所可裝設鼓風機送風調劑，爐前防熱可用水簾、氣幕、或隔熱金屬網，應設置涼爽舒適的休息室;三是有職業病危害的作業崗位均應加強職業安全衛生個體防護措施，按照各項職業安全衛生的要求穿戴個體防護用品;四是要預防煤氣中毒,加強通風并采取防塵措施,要提高設備的完好率，防止煤氣泄漏，要在易發生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器，煤氣作業人員進行煤氣作業時應佩戴便攜式煤氣報警器，并派專人監護。