本工程合成氨、聯(lián)堿生產(chǎn)過(guò)程中存在著高溫、高壓等苛刻的工藝條件，在生產(chǎn)過(guò)程主要的危險(xiǎn)物料有半水煤氣、變換氣、合成氣、液氨/氨水、二氧化碳、純堿及其粉塵、氯化銨及其粉塵等，因此生產(chǎn)過(guò)程中存在著火災(zāi)、爆炸、腐蝕、化學(xué)灼傷、一氧化碳中毒、窒息等危險(xiǎn)，在干銨、包裝工序可能存在著塵毒危害。另外在生產(chǎn)中存在的各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、電氣設(shè)備、高溫物料的設(shè)備及管線也可能帶來(lái)機(jī)械傷害、電擊傷害和高溫燙傷等危險(xiǎn)。
聯(lián)堿生產(chǎn)過(guò)程中主要有害物料的危害特性如下：
1）一氧化碳（轉(zhuǎn)化氣組份之一）
一氧化碳為無(wú)色無(wú)臭氣體。易燃易爆，自燃點(diǎn)610℃，比重約為0.97，在空氣中的爆炸極限為12.5-74.2%。本品能在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧，對(duì)人體危害很大。吸入后應(yīng)迅速至空氣新鮮處，嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓術(shù)，就醫(yī)，空氣中的最高允許濃度為30mg/m3。滅火時(shí)應(yīng)先用水冷卻周圍物體，切斷氣源后才能實(shí)施滅火。
2）氫氣（轉(zhuǎn)化氣、變換氣、脫碳?xì)夂秃铣蓺饨M份之一）
氫氣為無(wú)色無(wú)臭氣體。易燃易爆，自燃點(diǎn)為400℃，比重0.0694，與氯、氟、溴等鹵素會(huì)劇烈反應(yīng)，空氣中的爆炸極限為4.1-74.1%。本品對(duì)人無(wú)毒，僅在高濃度時(shí)可使人缺氧窒息，并呈現(xiàn)出麻醉作用。滅火時(shí)應(yīng)先用水冷卻周圍物體，切斷氣源后才能實(shí)施滅火。儲(chǔ)存時(shí)屋頂應(yīng)注意開孔。
3）氨氣/液氨/氨水：
氨氣為無(wú)色有刺激性惡臭的氣體。爆炸極限為15.7-27.4%，相對(duì)密度（空氣）為0.6；低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織壞死，接觸氨氣輕度者出現(xiàn)流淚、咳嗽、粘膜充血和支氣管炎，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生肺水腫、呼吸窘迫、昏迷、休克等，液氨、氨水或高濃度氨氣可致眼灼傷，液氨可致皮膚灼傷；職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)：Ⅳ級(jí)（輕度危害）。
4）氯化銨：
氯化銨為白色晶體，無(wú)氣味，在338度時(shí)升華，相對(duì)密度（水）1.5；接觸氯化銨及其粉塵輕微刺激皮膚、眼睛及呼吸系統(tǒng)，食入后可引起低度中毒；皮膚及眼接觸應(yīng)立即用大量清水沖洗。
5）純堿：
純堿為白色粉末狀晶體，有腐蝕性，可輕微刺激皮膚、眼各呼吸系統(tǒng)。皮膚及眼接觸應(yīng)立即用大量清水沖洗。
6）硫化鈉：
無(wú)色或黃色顆粒結(jié)晶，工業(yè)品為紅褐色或磚紅色塊狀。可燃，相對(duì)密度1.86，熔點(diǎn)1180℃。本品遇酸分解并放出劇毒的易燃?xì)怏w硫化氫，水溶液有腐蝕性。另外，本品無(wú)水物可自燃，需注意。皮膚及眼接觸應(yīng)立即用大量清水沖洗。
安全技術(shù)措施：
1）本工程的天然氣管線、液氨貯罐、可燃?xì)怏w放空管線等均設(shè)置阻火器，以防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
2） 本工程對(duì)正常不帶電而事故時(shí)可能帶電的配電裝置及電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分，均按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ65）的要求設(shè)置可靠的接地裝置。
3） 根據(jù)生產(chǎn)、貯存的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性確定各新建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式、耐火等級(jí)、防火間距、建筑材料等。同時(shí)在各建構(gòu)筑物內(nèi)設(shè)置必要的安全疏散及防護(hù)設(shè)施。如安全出入口、防護(hù)欄等，以便現(xiàn)場(chǎng)人員在事故時(shí)能緊急撤離。同時(shí)在人員集中的建筑物和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置事故照明、安全疏散標(biāo)志。
4） 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、帶式輸送設(shè)備等的外露部分設(shè)置隔離欄、防護(hù)罩等安全裝置，裝置區(qū)內(nèi)有發(fā)生墜落危險(xiǎn)的操作崗位按規(guī)范設(shè)置扶梯、作業(yè)平臺(tái)和圍欄等附屬設(shè)施。在容易發(fā)生事故的場(chǎng)所，均按規(guī)范設(shè)置各種安全標(biāo)志及涂刷相應(yīng)的安全色。
工業(yè)衛(wèi)生措施
1） 本工程將采用目前成熟可靠的合成氨、聯(lián)堿生產(chǎn)技術(shù)，自動(dòng)化、機(jī)械化水平較高，設(shè)備密封好，操作人員大多集中在控制室操作，現(xiàn)場(chǎng)巡視人員少，有效地減少了與有毒有害物質(zhì)接觸的機(jī)會(huì)。
2） 各裝置及設(shè)備將盡可能采用露天化或半露天化設(shè)計(jì)，以防止可燃、有毒氣體積聚。針對(duì)聯(lián)堿裝置鍛燒工序、氯化銨及包裝工序可能存在的塵毒危害，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)將加強(qiáng)設(shè)備密封和通風(fēng)，部分崗位將設(shè)置增設(shè)局部通風(fēng)設(shè)施，以保證車間內(nèi)粉塵濃度達(dá)標(biāo)，同時(shí)為操作人員配備相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品。
3） 在操作人員可能接觸液氨、氨水、純堿及氯化銨等有毒物的地點(diǎn)，將設(shè)置一批事故淋浴和洗眼器，以最大限度地減少腐蝕性物料可能對(duì)操作人員造成的傷害。
4） 設(shè)計(jì)中在蒸汽和氣體放空管路上適當(dāng)位置設(shè)置消音器，以降低氣體放空的噪聲。在進(jìn)行泵的計(jì)算時(shí)，滿足NPSH有效>NPSH必須，從而防止泵所發(fā)生氣蝕而產(chǎn)生的振動(dòng)噪聲。合理選擇管道內(nèi)的流體流速，以減小管道振動(dòng)。各種機(jī)泵及電機(jī)的噪聲級(jí)，在設(shè)計(jì)選用和訂貨說(shuō)明中均明確規(guī)定其噪聲級(jí)必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。精心設(shè)計(jì)該管路的管架，以防止和減小振動(dòng)。
5） 根據(jù)人身防護(hù)安全要求，本工程對(duì)允許散熱的物料管線和設(shè)備，當(dāng)其介質(zhì)溫度≥60℃時(shí)，進(jìn)行防燙保溫。防燙保溫范圍包括距地面或操作平臺(tái)2米以下，或距平臺(tái)邊緣0.6米以內(nèi)操作人員有可能觸及到的設(shè)備與管道的局部區(qū)域。
6） 本工程各裝置所需的更衣室、盥洗室、廁所、休息室等生產(chǎn)和生活設(shè)施將全部新建。
7）本工程將新建一小型的氣體防護(hù)站，并配置相應(yīng)的設(shè)備和人員，以滿足氣體防護(hù)和事故急救的需要。