煉鋼企業(yè)職業(yè)危害
(1) 事故。
煉鋼生產(chǎn)工傷事故在鋼鐵工廠中最為嚴(yán)重，一般居鋼鐵廠職工傷亡率的首位，傷亡嚴(yán)重程度也較高。據(jù)80年代初統(tǒng)計(jì)，平爐與轉(zhuǎn)爐煉鋼廠平均死亡1.2～1.5人/年•廠，電爐煉鋼廠平均死亡為0.5人/年•廠，死亡、重傷、輕傷比例約為1∶3∶138。
按事故類別，轉(zhuǎn)爐與平爐煉鋼主要是灼燙，占20%，車輛傷害18%，物擊15%，機(jī)具傷害10%;電爐煉鋼主要是灼燙，占28%，起重傷害28%，物擊19%，觸電9.5%，機(jī)具傷害9.5%。按工種，主要是煉鋼工占27%，注錠工、整模工、吊車司機(jī)和修爐、修罐工各占10%。國外煉鋼傷亡率在鋼鐵工廠中也是占第一位。
據(jù)西歐煤鋼聯(lián)營集團(tuán)6個(gè)國家統(tǒng)計(jì)，煉鋼傷亡率比煉鐵高51%，比軋鋼高19%，死亡事故與非死亡事故的比例為1∶519。日本煉鋼傷亡率比鋼鐵工業(yè)平均傷亡率高一倍多。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼與平爐煉鋼的生產(chǎn)與設(shè)備事故，主要是爐子故障，鋼液、渣噴濺爆炸，氧槍與供氧系統(tǒng)故障，注錠或連鑄漏鋼，吊車故障和除塵系統(tǒng)故障。而電爐煉鋼則電氣故障事故較多，約占電爐煉鋼生產(chǎn)設(shè)備事故的1/3以上。
(2) 鋼液、渣噴濺與爆炸。
煉鋼廠重大生產(chǎn)設(shè)備事故和重大傷亡事故主要是鋼液、渣噴濺爆炸。該類事故往往造成重大損失，且事故發(fā)生概率高，約為3.35×10-2次/時(shí)，屬于較常發(fā)生的事故。據(jù)13個(gè)企業(yè)80年代初的統(tǒng)計(jì)，平均每個(gè)廠發(fā)生大噴濺15.7次、爆炸23.6次。
事故原因主要是氧槍與爐子的冷卻水系統(tǒng)漏水，氧槍墜落，爐襯與爐蓋坍塌，爐料含油、水、雪、濕料、密閉容器和炸藥雷管等爆炸物，爐子留鋼留渣或打水壓渣作業(yè)，以及其他引起突然劇烈碳氧反應(yīng)，發(fā)生大沸騰噴濺爆炸等。
鋼液、渣噴濺爆炸類重大生產(chǎn)設(shè)備事故，能導(dǎo)致重大傷亡事故的頻率較高，大噴濺為0.69次/次，爆炸為0.61次/次;且發(fā)生傷亡事故的嚴(yán)重程度也較高，大噴濺平均傷亡2.2人/次，其中死亡、重傷0.64人/次;爆炸平均傷亡2.1人/次，其中死亡、重傷0.7人/次。
煉鋼廠噴濺爆炸事故的特點(diǎn)是容易發(fā)生特大惡性傷亡事故。譬如，某廠轉(zhuǎn)爐大噴濺傷亡55人(死亡4人，重傷1人，輕傷50人);某廠轉(zhuǎn)爐爆炸傷亡15人(死亡6人，重傷3人，輕傷6人)。
此外，煉鋼廠其他著火與爆炸事故也值得注意。一是大量用氧而帶來的著火與爆炸事故，如某平爐煉鋼廠使用氧氣管在爐門和爐頭吹氧，發(fā)生多次回火與爆炸事故，前后累計(jì)燒傷100多人;某煉鋼廠檢修氧氣管道起火，現(xiàn)場7人全被燒死。二是電爐煉鋼電氣設(shè)備著火與爆炸事故，如某電爐煉鋼廠多次發(fā)生爐用變壓器、電抗器等起火爆炸的重大生產(chǎn)設(shè)備事故，每次均損失幾十萬元。
(3) 煙塵。
煉鋼廠煙塵危害大，接塵工人占職工總數(shù)的39～43%，有的平爐煉鋼廠高達(dá)69%。主要塵源是吹氧煙塵，其次是出鋼、出渣、澆注、整脫模和混鐵爐傾倒鐵水作業(yè)，修爐、拆爐和修罐作業(yè)，以及普遍使用壓縮空氣吹掃積塵所引起的二次揚(yáng)塵。煉鋼廠煙塵是含大量氧化鐵粉和約20%游離二氧化硅，粒度絕大部分小于10微米的混合粉塵。其特點(diǎn)是量大，使用吹氧的電爐、平爐煉鋼比不吹氧的煙塵量約大10～15倍。據(jù)測定，煉鋼車間粉塵濃度平均為70毫克/米3左右，最高可達(dá)1000毫克/米3以上，其中修爐100毫克/米3，爐下清渣125毫克/米3，注錠平臺(tái)114毫克/米3，整模33毫克/米3，鑄錠吊車司機(jī)室36毫克/米3。
目前，治理較好的煉鋼廠崗位粉塵濃度或降到10毫克/米3左右，粉塵合格率可達(dá)70%以上。80年代以來，煉鋼廠已開始陸續(xù)發(fā)現(xiàn)矽肺(屬混合塵肺)患者。據(jù)某鋼廠649例煉鋼工人胸部X線攝片檢查，矽肺檢出率為0.3%，可疑矽肺5.6%，出現(xiàn)網(wǎng)影(矽肺早期X線表現(xiàn))12.6%。其中主要是修爐修罐工，爐前工，原料工和吊車工。
(4) 高溫輻射熱。
煉鋼生產(chǎn)是鋼鐵工廠中高溫輻射熱危害最為嚴(yán)重的系統(tǒng)，高溫工人大約占工人總數(shù)的56～70%，有87%作業(yè)點(diǎn)夏季超過35℃，其他季節(jié)超過35℃的作業(yè)點(diǎn)達(dá)31%以上，高溫崗位占崗位總數(shù)34%以上。爐前溫度高達(dá)57℃，單相輻射熱5～7卡/厘米2•分;整脫模和真空處理爐旁，單相輻射熱6卡/厘米2•分。自70年代以來，盡管已消滅中暑，但頭昏、心慌、惡心等中暑前兆仍屢有發(fā)生，尤其是高溫作業(yè)引起呼吸和消化系統(tǒng)疾病，以及風(fēng)濕性關(guān)節(jié)炎和眼結(jié)膜炎等多發(fā)病較多。據(jù)某鋼廠968個(gè)慢性病例分析，胃病、關(guān)節(jié)炎和眼病約占75%，而秋冬兩季門診病例分析則以感冒較為突出，約為65%。
(5) 其他危害。
煉鋼生產(chǎn)噪聲污染較嚴(yán)重，轉(zhuǎn)爐與平爐煉鋼主要是氣流噪聲，電爐煉鋼主要是振動(dòng)和電磁噪聲。據(jù)測定，轉(zhuǎn)爐與平爐煉鋼的噪聲，氧槍為105～110分貝，爐子兌鐵水前102～107分貝，兌鐵水后93～102分貝，注錠91～97分貝，整脫模平臺(tái)90～96分貝;電爐煉鋼熔化期118～122分貝。此外，煉鋼修爐和補(bǔ)爐用瀝青焦油，整修鋼錠模噴涂焦油，以及滑動(dòng)水口板制作與保溫產(chǎn)生的瀝青煙氣等，均含有多環(huán)芳烴類致癌物。如錠模噴涂焦油作業(yè)場所，空氣中苯并茈濃度達(dá)13.99±2.92毫克/米3。其他如注錠和電渣熔煉煙氣含氟化物，鐵水預(yù)脫硫煙氣含二氧化硫，混鐵爐含鈉離子煙塵，以及整脫模絕熱板粉化產(chǎn)生含酚醛樹脂等有機(jī)物的煙塵等等。
預(yù)防措施
(1) 安全組織管理。
煉鋼生產(chǎn)不安全因素多、事故率高、危險(xiǎn)性大，必須做好煉鋼危險(xiǎn)源的辨識(shí)、分析和劃分的基礎(chǔ)工作。尤其是應(yīng)針對(duì)易引起鋼鐵液、渣噴濺爆炸，跑鋼漏鋼，和電氣設(shè)備著火爆炸等重大生產(chǎn)設(shè)備事故和重大傷亡事故的系統(tǒng)和因素進(jìn)行分析。這包括爐子及其操作，氧槍和供氧，爐子和氧槍的冷卻水系統(tǒng)，電氣設(shè)施與供電，吊運(yùn)鋼鐵水的吊車，鋼澆注系統(tǒng)，爐料準(zhǔn)備系統(tǒng)，修爐和修罐作業(yè)以及各種高空立體交叉作業(yè)等。所有這些應(yīng)專門列出并作為煉鋼生產(chǎn)的重大危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)作業(yè)來強(qiáng)化安全管理。
對(duì)于爐料、爐子冶煉、澆注和供氧、供電、供水等中心環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程，開展反對(duì)“雙違”活動(dòng)。對(duì)于要害工藝設(shè)備和崗位，應(yīng)進(jìn)行安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，制定出作業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)和程序要求;還應(yīng)建立現(xiàn)場搶救和支援體制。
必須突出安全教育，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，可采用目前較先進(jìn)的煉鋼廠強(qiáng)化職工自身保護(hù)安全意識(shí)的管理方法，諸如煉鋼廠職工自主安全管理，安全員管理，工廠、親屬和社會(huì)多方位管理和支持安全，以及進(jìn)行職工安全風(fēng)險(xiǎn)抵押承包等辦法。對(duì)煉鋼工、注錠工、吊車工、修爐修罐工、煤氣工、電氣工和爆破工、必須進(jìn)行嚴(yán)格的專業(yè)安全技術(shù)知識(shí)的培訓(xùn)和考核。對(duì)拆爐用的炸藥雷管和平爐開出鋼口用的穿甲彈等的貯存和使用，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。
(2) 工程措施。
不少煉鋼廠都是五、六十年代建設(shè)起來的，且大多幾經(jīng)擴(kuò)大規(guī)模，提高產(chǎn)量，因此較普遍存在車間布置過分擁擠，設(shè)備陳舊，事故隱患多等問題，必須設(shè)置完整的隱患檢測系統(tǒng)，采取相應(yīng)的整改措施，或者有計(jì)劃地在大修和改造中逐步加以解決。
對(duì)煉鋼廠的主要危險(xiǎn)源，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施，配備完好齊全的安裝裝置;對(duì)要害設(shè)備應(yīng)實(shí)行“雙保險(xiǎn)”原則，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的備用電源、水源和自動(dòng)切換裝置。在生產(chǎn)工藝上，必須采取嚴(yán)密措施，防止?fàn)t料帶有油、水、雪、濕料、密閉器皿、未燒透的石灰石及炸藥雷管等爆炸物。
在生產(chǎn)操作上，應(yīng)采取有效措施，防止煉鋼爐熔池突然劇烈碳氧反應(yīng)造成噴濺爆炸，禁止使用留鋼、留渣和用水或潮濕物壓渣等危險(xiǎn)作業(yè)。鐵水吊車和鋼水鑄錠吊車必須設(shè)有防碰撞、端頭緩沖、上下限位、過載保護(hù)、鋼繩防斷防松等安全裝置。氧槍系統(tǒng)必須設(shè)有測量冷卻水流量、溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖裝置、防氧槍墜落的安全裝置以及事故緊急開關(guān)，供氧系統(tǒng)的管道、閘閥和儀表應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。進(jìn)入廠房內(nèi)的鐵水線、渣線、鑄錠線、整脫模線等鐵路線，應(yīng)設(shè)有聲光報(bào)警和顯示信號(hào)裝置。
(3) 工業(yè)衛(wèi)生。
煉鋼生產(chǎn)由于普遍采用氧強(qiáng)化冶煉和大幅度提高產(chǎn)量，使車間作業(yè)環(huán)境惡化。因此，在采取各種必要的防護(hù)措施的同時(shí)，必須制定從根本上改善車間勞動(dòng)環(huán)境的規(guī)劃，有計(jì)劃地在工廠大修或改造中逐步解決。
必須重視煉鋼廠已陸續(xù)發(fā)現(xiàn)矽肺病這一嚴(yán)重事實(shí)，煉鋼爐、鑄錠、混鐵爐、整脫模和原料系統(tǒng)等產(chǎn)生塵源場所均應(yīng)設(shè)除塵裝置，逐步淘汰采用壓縮空氣吹掃積塵以致造成二次揚(yáng)塵的落后方法。高溫作業(yè)崗位，應(yīng)有隔熱設(shè)施和通風(fēng)降溫設(shè)施;各種高溫作業(yè)吊車，應(yīng)設(shè)有隔熱、密閉，并帶有雙層鋼化玻璃和空調(diào)裝置的司機(jī)室。
對(duì)于噪聲危害，應(yīng)采取隔音、消音、密閉和工人佩戴耳塞等綜合治理措施。對(duì)于毒物危害，目前應(yīng)著重加強(qiáng)各種毒物的檢測及其特性的分析研究工作，并在此基礎(chǔ)上采取相應(yīng)的有效防護(hù)措施。