一、發電廠和變電所防火工作的重要性

　　發電廠和變電所由于其特殊的生產過程，具有高溫環境和存在油、煤、氫氣、電纜等易燃易燃物，所以說發電廠、變電所潛在的火災危險性很大，做好防止工作極為重要。

　　火力發電廠的燃料系統是比較容易發生火災事故的，如燃煤及煤粉的自燃著火、煤粉爆炸、油罐著火爆炸、鍋爐爐膛煤粉爆炸及燃油鍋爐尾部再燃燒等，這些事故主要是因燃料管理或燃燒控制不當而引起的。

　　發電廠和變電所主要設備中，汽輪機、變壓器、油開關等，都有大量的油，油是易燃品，尤其是發電廠高溫環境中，更容易發生著火事故。

　　用于發電機冷卻的氫氣，在運行中易外冒。當氫氣與空氣混合到一定比例時，遇火即發生爆炸，氫爆事故非常嚴重。

　　發電廠和變電所使用的電纜數量很大，除重要場合采用阻燃電纜外，大量使用一般電纜，而一般電纜的絕緣材料又易燃燒，電纜著火往往擴大火災事故，其后果非常嚴重。

　　從國內外發電廠和變電所的重大事故分析中發現，火災事故所占的比例雖然不多，但是危害十分嚴重。一旦發生火災事故，往往造成發電設備嚴重損壞、人員傷亡、送變電系統停電，修復時間較長，給國民經濟造成巨大損失。所以發電廠和變電所的全休職工都必須懂得發電廠和變電所火災事故的嚴重性和防火工作的重要性，要學習消防知識，積極進行防火工作，保障人身和設備安全，確保安全發、供電。

　　二、電力生產火災事故的危害

　　電力生產火災事故的危害十分嚴重，造成危害的原因很多，但主要原因是違章。從電力生產火災事故的危害中認真分析，總結經驗教訓，對防止、杜絕火災事故的發生具有重要意義。

　　工作票制度是保證電力生產安全的重要措施，執行不嚴就會引起火災事故。如某電廠4號爐白班接班后，工人發現投運中的油槍霧化不好，班長吳××通知檢修處理。檢修工因當時1號角油槍還在投運，因此未被許可進行檢修。一段時間后檢修工劉××等三人拿著工具再次到集控室，問正在監盤的副司爐嚴××1號角油槍是否在投，嚴××回答已停用。劉問：“是否可以檢修？”嚴回答：“可以的�！眲⒌热�人便去現場檢修，解體了隔離閥。在鍋爐負荷120MW時，甲磨因電流晃動緊急停磨，出現爐膛燃燒不穩，此時監盤的副司爐孫××立即向班長吳××（并代4號爐司爐）匯報，吳不清楚油系統在檢修，立即啟動油泵，結果燃油從解體的隔離閥噴出，引起火災，燒壞了16m層電纜橋架上的爐本體控制電纜，導致機組緊急停運。

　　違章操作也會引起火災事故的發生。如某工程處焊工李××、吳××在焊接化水反應沉淀池上端欄桿時，他們明知池內塑料制品是易燃物品，未做任何防火隔離措施，甚至連領導交代的用石棉瓦作防護也不聽，一意孤行，結果導致焊渣落入池內的聚丙乙烯斜管上，釀成火災。雖經消防隊的奮力撲救，但池內已安裝好的正六邊形波形斜管化為灰燼，不僅造成經濟損失，而且影響了工程進度。

　　消防規范及規程是電力生產防止火災的重要保證，不嚴格招待消防規范和規程所造成的火災事故，其危害也是十分慘重的。如裝機總容量1300MW的××電廠，在7號機啟動中，4號啟動變壓器6kV側絕緣母線多相接地短路，燒斷一相，燒傷兩相，緊接著位于負四、于米夾層處的該電纜多處接地短路，爆炸起弧，電弧引燃所跨越的三處架上的控制電纜，火勢蔓延，燒壞7號、8號機的啟動、絕緣母線和5號、6號機的控制電纜，迫使7號機停止啟動，正在運行的5號機被迫停運，臨檢后準備啟動的8號機無法按期啟動，500kV升壓站因失去風扇電源也被迫停電，××至××聯絡線解列。由于著火時煙霧大，現場沒有防毒面具，進入電纜夾層滅火十分困難，在外單位幫助下，兩個多小時以后才將火徹底撲滅。經初步統計，此次事故燒壞電氣控制電纜1102根，熱工電纜125根，總長約1.5萬m，燒壞低壓配電盤7面。這次著火中，凡是封堵好的電纜豎井均未發生延燃，而未封諸好的盡管采用了阻燃電纜，仍然由零米層很快延燃到4.3m的熱工電纜層。造成事故的另一個重要原因，是電纜夾層中的電纜與電纜之間未按消防規范采取隔離措施，使絕緣母線接地起弧而引燃相鄰的控制電纜。

　　經調查統計，某省電力系統1996年上半年火險火災發生部位及次數如表4-6所示。

表4-6  某省電力系統1996年上半年火險火災發生部位及次數

　　三、電力企業的防火責任制

　　電力企業應認真貫徹執行“預防為主、防消結合”的方針，按照“誰主管、誰負責”的原則，建立各級人員的防火責任制及嚴密的消防組織。

　　（一）電力企業的第一防火責任人

　　電力企業的廠（局）長是本企業的第一防火責任人，全面負責本企業的消防工作，其主重要責任是：

　　（1）認真貫徹上級有關消防安全工作的方針、政策、指示、規定，將防火安全工作納入重要議事日程；

　�。�2）部署和組織本單位的防火宣傳教育工作；

　�。�3）組織制定和貫徹防火責任制和消防規定；

　�。�4）組織防火檢查、主持研究整改火險隱患；

　�。�5）建立專職和義務消防組織，加強管理教育，并給予必要的訓練時間和工作條件；

　�。�6）落實對消防設施的配制、維修、保養和管理工作；

　�。�7）對本單位的火為事故，各級組織補救和保護現場，負責調查處理；

　�。�8）新投產設備要執行安全、衛生“三同時”的規定，如未執行有權拒絕驗收。

　�。ǘ�）電力企業的保衛（消防）部門應配備專職消防干部

　　電力企業的保衛（消防）部門行使消防裝置、檢查、考核的權力，負責對本企業各部門消防工作進行業務指導。

　　電力企業的安全監察部門，應協助保衛（消防）部門做好對電力生產設備的防火工作。對構成電力生產設備的火災事故，保衛（消防）部門和安監部門應按有關規定進行事故的調查、分析、統計、上報。

　�。ㄈ�）成立防火安全委員會

　　各電力企業應成立企業防火安全委員會，下屬各部門應設立防火安全領導小組，各班組應設義務消防員。建立健全三級防火責任制網絡，在各級負責人的領導下具體做好本部門、本部位的消防工作。

　　（四）對火災事故“三不放過”

　　對火災事故應做到“三不放過”，即事故原因不清不放過，事故責任和應受教育者沒受到教育不放過，沒有采取防范措施不放過。

　　（五）落實消防設施的管理職責

　　現場消防設施應按行政區劃分，并指定專人、部門負責檢查和維護管理，確保完好可用。

　�。�六）掌握“三懂三會”

　　電力生產企業全體人員應掌握“三懂三會”消防知識，即懂火災危險性，懂預防措施，懂撲救方法；會使用消防器材，會處理事故，會報火警。

　　（七）建立防火檔案

　　各電力企業應根據《電力設備典型消防規程》的要求，建立相應的防火檔案，由保衛（消防）部門負責管理。

　　四、電力設施及設備的消防規定

　　（一）防火重點部位及動火管理

　　防火重點部位是指火災危險性大、發生火災損失大、傷亡大、影響大（以下簡稱“四大”）的部位的場所，一般指燃料油罐區、控制室、通信機房、檔案室、鍋爐燃油及制粉系統、汽輪機漬系統、氫氣系統及制氫站、變壓器、電纜間及隧道、蓄電池室、易燃易爆物品存放場所以及各單位主管認定的其他部位和場所。

　　防火重點部位或場所應建立崗位防火責任制、消防管理制度和落實消防措施，并制定本部門或場所的滅火方案，做到定點、定人、定任務。

　　防火重點部位或場所應有明顯標志，即在指定的地方求有防火重點部位或場所的名稱和防火負責人及“吸煙”等內容的標志。

　　防火重點部位或場所應建立防火檢查制度，制度中應規定檢查形式、內容、項目、周期和檢查人。有組織、有計劃進行防火檢查，并作檢查結果記錄。發現人為的火險隱患應即立案并限期整改；發現設備上的火險隱患，在上報生產部門的同,在制訂相應的防范措施和滅火預案。

　　防火重點部位或場所以及禁止明火如需動火,工作，必須招執行動火工作票制度。各單位可根據火災“四大”原則，劃分動火級, 一般分為二級：一級動火區是指火災危險性很大，發生火災時后果很嚴重的部位或場所；二級動火區是指一級動火區以外的所有防火重點部位或場所以及禁止明火區。也可經主管部門批準、制訂結合本單位實際情況的動火工作票的有關制度。

　　一級動火工作由申請動火部門負責人或技術負責人簽發，廠（局）安監部門負責人、保衛（消防）部門負責人審核，廠（局）分管生產的領導或總工程師批準，必要時還應報當地公安消防部門批準。

　　二級動火工作由申請動火班組長或班組技術員簽發，廠（局）安監人員、保衛人員審核，動火部門負責人或技術負責人批準。

　　對動火現場應進行監護。一級動火時，動火部門負責人或技術負責人、消防隊人員應始終在現場監護；二級動火時，動火部門應指定人員，并和消防隊員或指定的義務消防同始終在現場監護。動火前應先檢查防火安全措施是否正確完備，測定可燃氣體、易燃液體的可燃蒸汽含量或粉塵濃度是否合格，并在監護下作明火試驗，確無總是的方可動火作業。在整個工作過程中，應每隔2～4h測定一次可燃氣體、易燃液體的可燃蒸汽含量或粉塵濃度是否合格，當發現不合格或異常升高時應立即停止動火，在未查明或排除險情前不得重新動火。

　�。ǘ�）電力設施一般防火、防爆措施

　　發電廠、110kV及以上變電所場地的重要道路應建成環形，并應有道路與主要建筑物和消防隊（所）連通。

　　電力生產設備或7場所應配置必要的消防設施，如空氣呼吸保護器等。,現場消防設備周圍不得堆放雜物和其他設備，消防用砂應保護充足和干燥。消防砂箱和消防鏟、斧把上應涂紅色。

　　消防給水系統一般應獨立。消防用水茂與其他用水合用時，要保證在其他用水量達到最大流量時，仍能通過全部消防用水量，并符合消防水壓力的要求。

　　防火重點部位禁止吸煙，并應有明顯標志。

　　工作間斷或結束時應清理和檢查現場，消除火險隱患。若現場需使用電爐，必須經上級主管部門批準，并加強管理。生產現場應備有帶蓋的鐵箱，以便放置擦拭材料，用過的擦拭材料應另入在廢棉紗人并定期清除。嚴禁亂扔用過的擦拭材料。

　　  生產現場嚴禁存放易燃易爆物品。嚴禁存放超過規定數量的工作用油，需使用的油類應盛放在密閉的容器內，并5存放在可關閉的金屬柜箱內。不宜用汽油洗刷機件和設備，不宜用汽油、煤油洗手。各類廢油應倒入指定的容器內。排水溝、電纜溝、管溝等溝坑內不應有積油。

　　充油、儲油設備不應滲、漏油。油管道連接應牢固嚴密，嚴禁使用塑料墊和橡皮墊。在高溫附近的法蘭盤和接頭處，應裝金屬罩殼。熱管道保溫層應完整，當油滲入保溫層時應及時處理。油管道附近的熱管道應盡量不布置在高溫蒸汽管道上方。

　　生產現場不應積粉塵。對熱管道、電纜等部位的粉塵，應制定清掃周期及時清掃。在高溫設備、管道附近宜搭建金屬腳手架，若搭建竹、木腳手架時應采用防火措施，工作結束后及時拆除。

　�。ㄈ�）易燃、易爆、劇毒部位（場所）的防火防爆措施

　　1．運煤制粉設備系統、儲煤場的防火防爆措施

　　露天儲煤場與建筑物、鐵路和裝卸設備應保持一定的防火間距。儲煤場的地下，禁止敷設電纜、蒸汽管道。輸煤皮帶上空附近和原煤氣隔柵動火，應做好隔離措施。

　　大型電廠燃用煤若為煙及較其更易燃煤種時，其主要輸煤帶宜選用難燃型。原煤應成型堆放，不同品種的原煤應分別堆放。若長期堆放的原煤，則應分層壓實，時間視地區氣溫而定。容易自燃的煤不宜長期堆存，必須堆存時，應有防止自燃的措施，并經常檢查煤堆內的溫度，當溫度升高到60℃以上時，應查明原因并立即采取措施。

　　對長期停用的原煤倉、輸煤皮帶系統（包括煤斗、落煤管和塵用的通風管）的積煤、積粉應清理干凈，皮帶上不得有積煤，以防積煤、積粉自燃。對長期不用的或停運的龍門吊煤機、斗輪機等應盡量停放在煤堆較低處。

　　2．燃油系統、儲油庫的防火防爆措施

　　發電人應劃定油區，油區周圍必須設置圍墻，圍墻的高度不應低于2m，并掛“嚴禁煙火”等明顯的警告標志牌。油區必須制定油區出入制度，入口處應設門衛，進入油區應進行登記，并交出火種。不準穿釘有鐵釘的鞋和容易產生靜電火花的化纖服裝進入油區。油區內應保持清潔，無雜草，無油污，不得儲存其他易燃物品和和雜物，不得搭建臨時建筑。油區周圍必須設有環形消防通道，通道盡頭應設回車場。油區內應設置符合要求的消防設施。

　　地上和半地下油罐周圍應用非燃材料或土質建造符合要求的防火堤。防火內側應有下水道或水封井，下水道應設閘門控制。油罐區應有排水系統，并裝有閥門。著火時應關閉閥門，防止油從下水道流出擴大火災事故。從油庫、過濾器、油加熱器中清理出來的余渣應及時處理，不得在油區內保留殘渣。

　　油區的一切電氣設施均應選應防爆型，電力線路必須是電纜或暗線，不準有架空線。油區內一切電氣設備的維修，都必須停電進行。卸油管應有明顯的接地點。油管道法蘭應用金屬導體跨接牢固。每年雷雨季節前需認真檢查，并測量接地電阻。防靜電接地每處接地電阻不宜高過30Ω。露天敷設的管道每隔20～25m應設防感應接地，每處接地電阻不超過10Ω。油泵房及油罐區內禁止安裝臨時性或不符合要求的設備和敷設臨時管道。不得采用皮帶傳動裝置，以免產生靜電經起火災。在油區敷設臨時動力和照明的電線時，電源及動力設備都應采用防爆型，應該具有絕緣和防爆性能。禁止把臨時電線跨越或架設在有油或熱體管道設備上，或引入未經可行地沖洗、隔絕和通內的容器內。用手電筒照明時應使用塑料電筒。

　　所有臨時電線在檢修工作結束后應立即拆除。進入油罐的檢修人員應使用電壓不超過12V的防爆燈，穿不產生靜電的工作服及無鐵釘工作鞋，使用銅質工具，嚴禁使用汽油或其他可燃、易燃液體清洗油罐內的油垢。在油區進行電焊接作業時，焊接設備應停放在指定地點，不閃使用漏電、漏氣設備�；鹁�和接地線均應完整、牢固，禁止使用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊接的設備上，接地點應靠近焊接點，并采用雙線接地，不準采用遠距離接地回路。

　　油罐頂部應裝有呼吸閥或透氣孔。儲存輕柴油、汽油、煤油、原油的油罐應裝呼吸閥，呼吸閥應保持靈活完整；儲存重柴油、燃料油、潤滑油的油罐應裝透氣孔和阻火器，阻火器金屬絲網應保持清潔暢通，運行人員應定期檢查，使其經常保持良好狀態。金屬油罐應裝設固定的冷卻水裝置和泡沫滅火裝置，油罐測油孔應用有色金屬制成。油位計的浮標與繩子接觸的部位應用銅材制成。運行人員應使用銅制工個操作。量油孔、采光孔及其他可以開啟的孔、門要襯上鉛、銅、或鋁。油罐應有高、低油位信號裝置，防止過量注油，使油溢出。燃油管道及閥門應有完整的保溫層，當周圍空氣濕度在25℃時保溫層表面一般不超過35℃。油管道、閥門、法蘭附近的高溫管道保溫層上應包裹鐵皮，防止燃油噴漏到高溫管道引起關火。

　　燃油設備檢修時，應盡量使用有色金屬制成的工具。如使用鐵制工具時，應采取防止產生火花的措施，例如涂黃油加銅墊等。油罐若需動火，動火油罐應在相鄰油罐的下風或側風。當油罐間距不符要求時，還應在動火油罐偶設備隔離屏障，并按油罐著火的事故預想，做好一切撲救準備工作。動火油罐應與系統隔離并上鎖。清出油罐內全部油圬后沖洗干凈，然后拆開動火油罐所有管道法蘭，油罐側通大氣，非動火的管道側加盲（堵）板。在打開動火油罐各孔口，用防爆通負機從不同位置進行通內，且時間不少于48h，在整個動火期間通風機不得停止運轉。從拆開管線法蘭和打開油罐孔口到動火開始這段時間內，周圍50m半徑范圍內低凹、焊縫處，以及容易積聚氣體的死角等處測量氣體濃度，最好用兩臺以上測爆儀同時測量氣體濃度，以防失靈。

　　油船卸油時，應可靠接地，輸油軟管也應接地。在卸油過程中，如遇雷雨天氣或附近發生火災，應立即停止卸油作業。

　　油車、油船卸油時，還嚴禁將箍有鐵絲的膠皮管或鐵管接頭伸入倉或卸油口。

　　3．制粉系統的防火防爆措施

　　制粉系統的煤粉很易燃燒，因此制粉系統防爆門應避免朝向電纜層及人行通道，防爆門動作后應立即及消除周圍的火苗與積粉。嚴格控制磨煤機出口溫度及煤倉溫度。其溫度不得超過煤種要求的規定，煤粉倉應有溫度測點并宜裝報警測點。給粉機應有定期切換制度，避免在停用的給粉機入口處出現積粉自燃。清除給粉機進口積粉時，不得用氧氣管和及壓縮空氣吹掃。手動測量煤粉倉粉位時，浮筒應由非鐵質材料制成，倉內浮筒應緩慢升降，以免撞擊倉壁產生火花，發生煤粉爆炸。要經常檢查煤粉倉、絞籠（螺旋送粉器）吸潮管應加保溫措施，控制吸潮門開度使煤倉負壓保持適當的數值。煤婁倉外壁應予保溫，以防止煤粉他外壁受冷風吹襲時使倉內煤粉易結塊而影響流動。同時還應做好煤粉倉層的清潔工作，防止煤粉倉爆炸后熱氣浪噴出所引起的二次爆炸，或粉倉層積粉自燃后火苗進入煤粉倉應裝置固定的滅火系統，如蒸汽滅火、二氧化碳滅火或氮氣滅火裝置，平時要保持完好，并定期使用。在啟動制粉系統和設備檢修之前，應仔細檢查設備內壁是否光滑，有無積粉死角。清倉過程中發現倉內殘余煤粉有自燃現象時，清掃人員應立即退到倉外，將煤粉倉嚴密封閉，用蒸汽、氮氣或二氧化碳滅火器等進行滅火。清倉時，煤粉倉內必須使用防爆行燈。鏟除積粉時，工作人員應穿不產生靜電的工作服，使用銅質或鋁質工具，不得帶入火種，禁止使用壓縮空氣或氧氣進行吹掃。在磨煤機清掃積粉時，嚴禁在煤粉溫度沒有下降可燃點以下時打開人孔門清掃。

　　嚴禁在運行中的制粉系統設備上進行動火工作。若在停用的制粉系統進行動火作業，要執行動火工作票制度。必須將此設備處積粉清除干凈，并采取可靠的隔離措施。在煤粉濃度大的場所，須在測定粉塵濃度合格后，方可辦理動火工作票手續，進行動火作業。

　　4．鍋爐設備的防火措施

　　鍋爐房內的油管、煤粉管等應防止泄漏，要勤加檢查，發現泄漏應及時消除。在人孔門、看火門、防爆門周圍不應有其他可燃物品。改進燃燒工況是防止燃油鍋爐尾部再燃燒的根本辦法，低負荷時要注意使燃油在爐內完全燃燒，嚴格監視排煙溫度，定期沖灰，定期沖洗預熱器，并在鍋爐尾部加裝滅火裝置。

　　運行中的鍋爐發現尾部再燃燒時，應立即停爐，停用送風機、吸風機。嚴密關閉煙道擋板、人孔門、看火門及熱風再循環門等，防止新鮮空氣和煙氣漏入爐內。打開滅火裝置的進汽（水）閥，送入蒸汽（水）進行滅火。

　　停爐后，后嚴格監視尾部煙道各點的溫度，發現異常，迅速分析，判斷其原因。如果濕度仍急劇上升，則立即采取滅火措施。一旦停爐后，應及時關閉燃（煤）氣快關閥，且根據停爐時間長短確定管道的吹掃范圍。在聯系能源供應中心后，開啟燃（煤）氣母管充氮氣門進行管路吹掃，注意保持燃（煤）氣母管壓力不大于9.8kPa。經燃氣鍋爐四角排空管進行取樣分析，當一氧化碳濃度達到零時，吹掃結束。

　　燃氣鍋爐停爐檢修時，必須將總進氣閥門關閉嚴密，閥門出口側加裝金屬堵板，并將閥門加鎖。需要動火時，應分別在爐膛、煙道（包括再循環煙道）通風，用測爆儀實測爐內可燃氣體含量合格后方可。燃氣鍋爐管道要動火時應采取如下措施，將動火管道與系統隔離，關閉所有的閥門并上鎖，將動火管道拆開通大氣，法蘭側加堵板，用氮氣吹掃干凈，經測儀檢測合格。凡經檢修后（包括新建管路投用前）的燃氣管路經嚴密性試驗合格后，才可投入運行。經嚴密性試驗后的燃氣管路，不得再進行切割或松動法蘭螺栓，否則應重新進行試驗。已經試驗合格而超過三個月沒有投用的燃氣管路，投用前應重新試驗。

　　在鍋爐防爆門、人孔門、看火門、油管法蘭及閥門側的電纜應采用電纜防火橋架或其他阻燃措施，以防引燃電纜。

　　5．汽輪機、燃氣輪機、水輪機和柴油機的防火措施

　　為杜絕汽輪機油系統漏油現象，應盡量減少閥門、接頭等附件，選用高一級承壓等級，管子壁厚不小于1.5mm。禁止使用橡膠墊、塑料墊或基他不耐油、不耐高溫的墊料作管道的法蘭墊。管道支架應牢固可靠，以防止管道振動，支架根部應加強，并能適應熱膨脹的要求。油管道法蘭應內外燒焊，機頭下部和正對高溫蒸汽管道的法蘭應采用止口法蘭。在熱體附近的法蘭外應裝設金屬罩殼。油管道附近的蒸汽管道，保溫應堅固完整，保溫層表面應裝設金屬罩，如有油滲入保溫屋應及時更換。油管與蒸汽管道外表距離不小于150mm。嚴禁用拆卸油表接頭的方法泄放油系統內的空氣。汽輪機主油箱應設備事故排油裝置，事故油箱應設在主廠房外并密封。事故排油閥門應用鋼質閥門，操作手輪不準上鎖，平時加鍋封，并有明顯的標志，其位置至少要有二個通道能達到，并與油箱保持5m以上的距離。

　　燃氣輪機在輔機室、輪機室兩室的罩側壁底下應裝有通風機，當燃氣輪機正常運行時，輔機室、輪機室兩室內就不易形成爆炸性的混合物。同時，在輔機室內高溫部件附件附近空間應裝設防爆可燃氣體報警器。燃氣輪機的二氧化碳等滅火裝置由輪機來火系統和發電滅火系統兩部分組成，分別供輪機間（包括齒輪箱間）和發電間使用。二氧化碳等滅火裝置應定期檢查和試驗，保持備用狀態，一旦發生為能立即投入使用。

　　低水頭轉漿水輪機漏油檢修時，要防止漿葉上的漏油燃燒，檢修前首先要清除部件的油跡。

　　柴油機房應裝設固定的通風氣裝置。柴油機的箱應裝設緊急切斷油源的速閉閥及回油快關閥，油箱不應裝設在柴油機上方。柴油機的排氣管室內部分應用隔熱材料牢固包扎。當曲軸條彩負壓排氣時，連接通風管的導管應裝設銅絲網阻火器。運行中的柴油機發現軸承發熱，應認直檢查油溫、溫壓，查明原因，禁止匆忙停車。二沖和柴油機掃氣箱內應裝置固定的二氧化碳、“1211”或蒸汽等滅火設備。當掃氣箱著火時應立即停機，開啟掃氣箱內設置的固定滅火裝置進行滅火。掃氣箱防爆門應經常檢查，使其處于良好狀態。當燃油、潤滑油噴濺到排氣管或其他高溫物體上起火時，首先應斷絕油源，用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，也可用石棉毯覆蓋滅火。

　　6．發電機、調相機和電動機的防火措施

　　額定容量為10MW及以上的空冷發電機，水輪發電機應設水噴霧、鹵代烷等固定的滅火裝置。新建或擴建的單機容量為200MW以上的發電機的消防設施應能滿足火災初期發出的警報，能進行火災的集中監視及消防裝置的遠方和現場啟動。水輪發電機的采暖取風口和補充空氣的進口處應設置阻風門（防火閥），當發電機著火時應自動關閉。當發電機、調相機失火時，為了迅速限制火勢發展，應迅速與系統隔離，并立即用滅火裝置滅火。如果沒有固定的滅火裝置或滅火裝置發生故障而不能使用時，應利用一切滅火設備來及時滅火，但不得用泡沫滅火器或用干砂滅火。當地面上有油類著火時，可使用干砂滅火，但注意不能使干砂落到發電機或勵磁機的軸承上。

　　電動機基礎的外圍與建筑物或其他設備之間應留出規定的距離通道。當運行中的電動機發生燃燒時，應立即將電動機電源切斷，并盡可能把電動機出入通風口關閉，然后才可用二氧化碳、1211滅火器進進行滅火，禁止使用泡沫滅火器及有干砂滅火。無二氧化碳、1211滅火器時，可用消火栓連接噴霧水槍滅火。

　　7．氫冷發電機和制、輸氫區域的防火防爆措施

　　氫冷發電機氫冷系統中的氫氣純度不低于96％，含氧量應小于2％。密封油系統應運行可靠，并設自動投入雙電源或交直流密封油泵聯動裝置，備用泵（直流泵）必須經常處于良好狀態，并保持油壓大于氫壓，以防空氣進入發電機外或氫氣充入汽輪機的油系統中而引起爆炸引起火。氫冷發電機密封油箱應設備火災檢測和水噴霧滅火設施。機組漏氫量實測計算每月進行一次，用以考核漏氫水平。設備和閥門等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或合格的攜帶型可燃氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。氫冷發電機運行時，排油機應保持經常運行，并定期（每周一次）從排油機出口和主油箱頂取樣（漏氫增大時應隨時取樣檢查），監視含氫量是否超過制造廠規定（無制造廠規定的按2％）。如超過則應查明原因并予以消除。

　　在氫冷發電機及其氫冷系統上不論進行動火作業還時行檢修、試驗工作，都必須斷開氫氣系統，并與運行系統有明確的斷開點。充氫側加裝法短管，并加裝金屬盲（堵）板。同是還應該對檢修設備和管道用氮氣或其他惰性氣體吹洗置換。在置換過程中應有專職人員定期取樣，分析混合氣體的成分，取樣點應選在排出母管和氣體不易流動的死區，取樣前先放氣1～2min，以排出管內的余氣。氮氣置換時，氮氣中含氧量不得超過3％，置換結束后，系統內混合氣體的含量必須連續三次分析合格，并應有2臺以上測爆儀進行現場監測。氣體介質的置換避免在啟動、并列過程中進行。氫氣置換過程中不得進行預防性試驗和拆除螺栓等檢修工作。

　　氫氣管道宜架空敷設，應采用非燃燒材料支架，并不得與電纜、電線敷設在同一支架上。氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設時，氫氣管應位于上方，與其他管道之間應用非燃燒物隔開或保持250mm以上凈距。氫氣管道與建筑物、構筑物或其他管道線間也應按GB4962《氫氣使用安全技術規程》的規定保持足夠的凈距。氫氣管道不得穿過生活間、辦公室、配電室、控制室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間，不得不穿過吊頂、技術（夾）層時，應采取安全措施。管道應避免穿過地溝、下水道、鐵路及汽車道路等，必須穿過時應設套管。管道穿樓板或墻壁時應設套管，套管內的管段不應有焊縫，管道和套管間應用非燃材料填塞。此外，不得在室內排放氫氣，氫氣放空管出口應在遠離明火作業的安全地區，放空閥應能在控制室遠方操作或放在發生火災時仍有可能接近的地方。放空閥能力應與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。

　　由于氫氣泄漏而著火時，首先應斷絕氫源或用石布密封漏氫處，不使氫氣逸出。當氫冷發電機失火時，應迅速切斷氫源和電源，使發電機解列停機，并使用固定的滅火裝置進行滅火。機旁應設置大中型移動式二氧化碳或1211滅火裝置作滅火備用。

　　由于生產需要，必須在現場（室內）使用氫氣瓶時，其數量不得超過5瓶。氫氣瓶與盛有易燃、易爆、可燃性物質、氧化性氣體的容器的間距不應小于8m，與明火或普通電氣設備的間躡不應小于10m，與空調設備、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的不應小于20m。

　　制氫站（供氧站）宜布置于工廠邊緣，車輛出入方便的地段，并盡可能靠近主要用氫點。制氫站儲氫罐周圍10m處應設圍墻，制氫站嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆物品，并應設“防火重點部位”、“嚴禁煙火”的標志牌和火種存放箱。制氫站  通負良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1％，排氣孔應面向安全地帶，室內排氣次數每小時不得小于3次，事故通風每小時換氣次數小于7次。采用自然通風時，排氣孔應設在屋頂最高部位，并有足夠的排氣孔面積，保證氫不聚積。每周一次對空氣中含氫量進行檢測，最高不得超過1％。

　　氫氣生產系統的廠房和儲氫罐等應有可靠的防雷設施。避雷針與自然通風口保持1.5m以上的水平距離，與強迫通風口保持3m以上距離。制氫站應采用防爆型電氣裝置，并采用木制門窗，門應向外開。電線應穿密封金屬套管，并經氣密試驗檢查合格。儀表等低壓設備應有可靠絕緣，電話電鈴應安裝室外。氫氣設備生產系統各部位，必須使用銅質或銅合金工具。

　　制氫設備要動火檢修，或進行能產生火花的工作時，應盡可能將需要修理的部件移到廠房外安全地點進行。如必須在現場動火作業，應按各企業“動火工作票制度”執行。

　　8．電力變壓器、油浸電抗器、消弧線圈和互感器的防火措施

　　變壓器容量在120MW以上時，宜設固定水噴霧滅火裝置，缺水地區的變電所及一般變電所宜用固定的1211、二氧化碳或排油充氮滅火裝置。

　　新建、擴建或改建的單機容量在200MW及以上發電廠，其主變壓器和廠用高壓變壓器均應裝設固定水噴霧滅火裝置。水噴霧滅火裝置應定期進行試驗，使裝置處于良好狀態。油量在2500㎏及的室外變壓器之間應設備防火墻或保持足夠的防火距離。室外平臺油時在1000㎏以上的變壓器及其他油浸式電氣設備，應設備儲油坑及排油設施；室內單臺設備總油量在100㎏以上的變壓器及其他油浸式電氣設備應在距散熱器或外殼1m周圍砌防火堤，以防油外溢。變壓器防爆筒  的出口端應向下，并防止產生阻力，防爆膜宜采用脆性材料。室內的油浸變壓器，宜設備事故排油或消煙設施。火災時，送風系統應停用。室內變壓器的頂部，嚴禁敷設電纜。高層建筑物內的電力變壓器、消弧線圈等設備，應布置在專用的房間內。

　　互感器如發生故障停用時，應先停電后切除故障互感器，嚴禁直接去拉開故障互感器。

　　9．電纜的防火措施

　　電纜的絕緣材料多是采用高分子有機物，一旦發生火災，產生的煙霧大、劇毒，蔓延快，并且難找燃點。

　　防止電纜火災延燃的措施有封、堵、涂、隔、包、水噴霧等。

　　凡穿越墻壁、樓板和電纜溝道而進入控制室、電纜夾層、控制柜、儀表柜、儀表盤、保護盤等處的電纜孔、洞、豎井和進入油區的電纜入口處，必須用防火堵料嚴密封堵。發電廠的電纜沿一定長度涂以耐火涂料或其他阻燃物質�？拷�充油設備的電纜溝，應設有防火延燃措施，蓋板應封堵。所有涂料、堵料必須經國家技術鑒定合格，并由公安部門頒發生產許可證的工廠生產。

　　電纜廊道內宜每隔60m劃分防火隔斷，嚴禁將電纜直接擱置在蒸汽管道上。架空敷設電纜時，電纜與蒸汽管凈距不小于1m（電力電纜）和0.5m（控制電纜），與油管的凈距離應盡可能增大。在多個電纜頭并排安裝的場合中，應在電纜頭之間加隔板或填充阻燃材料。電力電纜中間接頭盒的兩側及其鄰近區域，應增加防火包帶等阻燃措施。施工中應防止動力電纜與控制電纜混放，或電纜分布不均甚至堆積亂放。在動力電纜和控制電纜之間，應設置層間耐火隔板�；鹆Πl電廠汽機房、鍋爐房、輸煤系統宜使用鎧甲電纜或阻燃電纜，不適合普通塑料電纜。

　　新敷設電纜需破壞原封、堵處時，需辦理有關手續后進行，工作完畢后，應及時恢復原封堵措施。

　　發供電單位要按配備帶壓縮空氣的防毒呼吸器，并放置在現場，以備電纜著火時用以撲救和事故處理。

　　10．電線使用場合的規定

　　準確選擇低壓配線，對防止火災事故有重要意義。低壓配線的選擇，除允許載流量應大于負荷的電流總和外，所選型號與所使用的場合應相適應，如表4-7所示。

表4-7常用導線的型號及使用場所