一、安全措施

　　1、負責機組小修屬于運行系統的安全措施的落實，嚴格操作票制度及設備停送電聯系制度，不論設備(或系統)停電與否,在設備(或系統)上進行工作必須辦理工作票。

　　運行人員嚴格把關，嚴格禁止無票作業；工作結束后，必須到現場驗收，在檢查設備接線完整、正確，現場設備清潔無雜物，設備標志牌、色標色環等齊全后,方可辦理工作票終結手續。

　　2、電氣倒閘操作必須填寫操作票或操作命令卡，并且兩人進行，嚴格禁止無票（命令卡）操作和單人操作，堅決杜絕誤操作。

　　3、做好小修啟停機前、后的試驗及設備的分步試運及專業試驗質量驗收把關工作。在進行試運時,必須認真檢查電氣設備的接線完整、正確,測絕緣合格后才能進行,在試運前,必須檢查機械設備上全部工作結束（特別是涉及交叉作業的檢修工作）。

　　4、做好檢修設備與運行設備或系統的隔離措施，所隔斷閥門有必要加鎖的要加鎖并掛警示牌。

　　（1）＃1、＃2機組氫氣系統隔斷：

　　制氫站關閉＃1、＃2機組補氫手動門（1QJH30HH009）、（1QJH30HH010）及補氫聯絡門（1QJH30HH011）（1QJH30HH012）；汽機側關閉制氫站至＃1、＃2機來氫門（1MKJ01AA300）（2MKJ01AA300）、發電機補氫＃2門（1MKJ01AA307）、（2MKJ01AA307）及H2匯流排＃5門（1MKJ02AA308）、（2MKJ02AA308）；

　　（2）燃油系統隔斷：

　　＃1、＃2鍋爐來油、回油、蒸汽系統所有閥門檢查關閉，＃1、＃2鍋爐來油手動總門關閉并掛牌（1EGB10AT002）（2EGB10AT002）, ＃1、#2鍋爐回油手動總門關閉并掛牌（1EGB70AA306）（2EGB70AA306）,#1、＃2鍋爐燃油蒸汽吹掃手動總門關閉并掛牌（1EGB10AA300）、（2EGB10AA300）；

　　（3）輔助蒸汽系統：

　　＃1、#2機組系統切斷所有供汽汽源，系統疏水泄壓，放盡集水后關閉有關閥門。

　　（4）壓縮空氣系統隔斷：

　　根據工作需要，啟動儀用空壓機（化學制水用），輸灰空壓機，保證除灰系統清灰和提供廠用壓縮空氣。

　　5、在機組檢修期間，嚴格執行現場動火審批、測氫工作。

　　6、做好檢修現場的防火工作，對油系統、電纜、煤粉等易燃、易爆區域的檢修工作，更應加強巡回檢查和監督工作。

　　7、做好機爐所有的電動閥門、風門、風粉擋板等的檢查、調試、驗收（包括閥門標牌等）工作。

　　8、恢復系統時，應檢查各種操作旋鈕、開關、手柄是否靈活、可靠，操作方向是否標志明確。

　　9、檢修工作結束，應做好各種標志、信號是否正確，自動裝置、監測和保護裝置、表計是否齊全的檢查驗收。

　　10、核對設備、系統的變動情況，對小修異動的所有資料應及時收集匯總，并組織學習。

　　二、技術措施

　　（一）集控部分：

　　1、停機前一日值長通知輔機班長，控制煤倉上煤量，滑停過程中，根據存煤情況，控制降負荷速率，走空原煤倉、給煤機、磨煤機。接到停機命令后，及時通知輔控各專業做好停機相關準備工作。

　　2、停機前配合機務進行所有汽機側有關試驗(應生技部要求進行)。 3、停機前配合機務進行所有鍋爐側有關試驗(應生技部要求進行)。

　　4、在確證機組停機小修申請批復時間后，值長在第一時間通知化學，提前做好藥品配藥工作，停機前通知輔機班長和化學試驗班長，準備鍋爐加藥工作(按照下發的機組停爐保護措施執行，控制蒸汽參數符合要求)。

　　5、為了給檢修開工創造條件，機組滑停時，盡可能降低汽輪機缸溫，以汽輪機缸溫低于350℃為要求，力爭達到更低的缸溫。

　　6、停機前進行過熱器一、二級減溫水調節閥和前、后電動門漏量試驗；再熱器微量減溫水調節閥、電動門漏量試驗；再熱器事故減溫水調節閥、電動門漏量試驗，試驗數據詳細記錄在機長記錄本上。

　　7、根據情況對燃油系統進行泄露試驗和油槍進退試驗。

　　8、機組滑停前進行潤滑油泵、氫密封油備用泵的聯動試驗。

　　9、機組帶200MW負荷時，進行抽汽逆止門活動及噴油試驗。

　　10、試驗完畢后，進行閥切換，單閥狀態下進行閥門活動試驗。

　　11、機組滑停期間，降壓、降溫速率嚴格按規程執行，控制調節級蒸汽溫度與金屬溫度溫差不超過56℃，注意除氧器汽源、軸封汽源的切換。

　　12、汽輪機遮斷前，做機組ETS在線試驗（儀電維護配合），機組遮斷后注意監視潤滑油泵、氫密封油備用泵運行正常，頂軸油泵聯啟且運行正常。

　　13、記錄轉子惰走時間，盤車投入正常，按規定記錄缸溫，發現異常及時處理。在真空破壞門關閉的情況下，注意監視排汽裝置壓力。

　　14、停機后，維持抗燃油系統運行24小時。

　　15、當空預器入口煙氣溫度降到200℃時，用事故按鈕掉閘主電機，觀察輔電機的聯鎖啟動情況，做好聯鎖動作情況記錄。

　　16、機組充排氫工作期間（具體置換工作由機務負責進行），嚴格按規定進行，汽機房內禁止任何檢修工作開工，禁止一切跨接臨時電源、電火焊、切割打磨等工作，行車電源、盤車電源等相關設備停電。排氫后維持發電機內空氣壓力在0.1—0.2Mpa之間,以保證汽輪機密封油系統運行正常。

　　17、根據檢修進度，待汽機缸溫降到規定溫度150℃以下時，可聯系停運盤車和本體油系統。

　　18、其它停機工作按照規程要求正常進行。

　　19、電氣有關工作：

　　根據計劃安排，停機時先停2號機，此技術措施按照2號機組先停編制。

　　（1）2號機的停電范圍：

　　⑴、2號發變組的保護電源(注意:只停保護屛上開關),PT一次保險及二次小開關。

　　⑵、快切裝置電源小開關、同期裝置電源小開關。

　　⑶、勵磁系統直流電源、三路交流電源。

　　⑷、主變冷卻裝置的直流電源、兩路交流電源。

　　⑸、廠變冷卻裝置的兩路交流電源

　　⑹、5002 GIS的直流電源、斷路器操作箱電源、交流電源、空壓機電源。

　　⑺、微正壓裝置電源

　　⑻、封閉母線加熱電源

　　⑼、網絡繼電器室500KV霍兆線路保護屛需要操作的設備。

　　a.斷開二號機的線起快切壓板。

　　b.線路保護L90型分相電流差動保護屛的QK1置于邊開關檢修位。

　　c.WXH-903/B保護柜的43B.L置于中開關檢修位。

　　d.PRC02-54型線路保護柜1QK置于中開關檢修位。

　　e.5002斷路器保護柜的3K、4K1、4K2、3ZKK打至斷開位置。

　　f. L90型分相電流差動保護屛需要退出的保護壓板。

　　LP14 2DL跳A起失靈壓板

　　LP15 2DL跳B起失靈壓板

　　LP16 2DL跳C起失靈壓板

　　g.WXH-903/B保護柜

　　1LP13 2DL跳A起失靈壓板

　　1LP14 2DL跳B起失靈壓板

　　1LP15 2DL跳C起失靈壓板

　　h.5002 GIS的操作順序

　　（1）、5002開關及5002-1、5002-6刀閘拉開后,立即鎖好。

　　（2）、在斷開5002開關、5002-1、5002-6刀閘拉開后,合上5002-17、5002-27接地刀閘,并加鎖。

　　（2）1號機停機的停電范圍

　　⑴、1號發變組的保護電源(注意:只停保護屛上開關),PT一次保險及二次小開關。

　　⑵、快切裝置電源小開關、同期裝置電源小開關。

　　⑶、勵磁系統直流電源、三路交流電源。

　　⑷、主變冷卻裝置的直流電源、兩路交流電源。

　　⑸、廠變冷卻裝置的兩路交流電源

　　⑹、5001 GIS的直流電源、斷路器操作箱電源、交流電源、空壓機電源。

　　⑺、微正壓裝置電源

　　⑻、封閉母線加熱電源

　　（三）兩臺機停運后的工作

　　1、在兩臺機組停運后，積極與調度聯系，在得到調度允許后，并驗明500KV霍兆線無電壓，合上5001－617、5002－617接地倒閘。

　　2、斷開5001GIS、5002 GIS的直流電源、斷路器操作箱電源、交流電源、空壓機電源。

　　3、得到調度許可后，斷開500KV線路保護裝置電源、故障錄波器裝置電源

　　（二）輔控部分：

　　Ⅰ、化學專業：

　　1、深井泵房、綜合水泵房設備啟停操作應嚴格執行調度程序。

　　2、生活水泵、消防穩壓泵應保持正常運行（有檢修工作除外），并按要求進行巡檢和監盤。

　　3、深井泵、工業水泵根據需要進行啟停。

　　4、制水設備不得長期停運，每隔3日應啟動運行30—60min，若除鹽水箱無檢修工作，可從除鹽水箱溢流，若除鹽水箱有工作時，可從EDI出口排放。

　　5、各班在辦理工作票時應充分考慮檢修工作期限和范圍，保證制水設備能正常啟動。

　　6、堿和阻垢劑藥箱單箱運行且保持一半液位即可。

　　7、1#、4#粉末樹脂覆蓋過濾器解列運行后進行爆膜操作即可。

　　8、廢水處理系統有檢修工作時，要盡量保證各系統能正常運行。

　　9、輔冷水泵運行時，要保證穩定劑、分散劑的正常投加；輔冷水泵停運后的加藥操作等待專業技術主管安排。

　　Ⅱ、灰、硫專業：

　　1、除渣系統停運后，應將溢流水池、渣倉排污池、濃縮池依次清空，撈渣機放水按部要求執行。

　　2、電除塵停運后，應將陽、陰極振打改為連續振打，直到確定無灰后，停運輸灰系統。

　　3、灰庫放盡灰后，停運灰庫各設備。

　　4、脫硫系統設備停運后，按規定將設備、管道沖洗干凈。

　　5、吸收塔、事故漿液箱排漿按部要求執行。

　　6、系統停運后，注意工藝水、工業水箱的水位調節，不允許溢流。

　　Ⅲ、輸煤專業：

　　1、汽車卸煤溝全部用干煤封堵，并有可靠的排水渠道。

　　2、需檢修的設備如葉輪給煤機在停機前應開到檢修位。

　　3、燃油泵根據主機運行情況，決定停運時間。