天然氣燃燒和爆炸特性，在集輸工程建設(shè)、集輸站場(chǎng)投產(chǎn)前、集輸站場(chǎng)管網(wǎng)的運(yùn)行、改建擴(kuò)建、維護(hù)維修、天然氣的加壓處理等必須嚴(yán)格遵守防火防爆的要求。
（一）集輸工程建設(shè)防火防爆的基本要求
集輸工程建設(shè)應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定，做好防火防爆工作。工程建設(shè)項(xiàng)目中的防火、防爆設(shè)施，應(yīng)做到與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。
1．集輸站場(chǎng)、管線(xiàn)投產(chǎn)前的吹掃與試壓
（1）集輸站場(chǎng)、管線(xiàn)投產(chǎn)前的吹掃、試壓應(yīng)編制方案，制定安全技術(shù)措施。
（2）試壓介質(zhì)按規(guī)定選取。
（3）試壓過(guò)程中（包括強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)）發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)泄漏，應(yīng)查明原因，制定修理方案和安全措施后方可進(jìn)行修理。
（4）用天然氣吹掃集輸氣管線(xiàn)時(shí),應(yīng)先制訂吹掃方案及應(yīng)急措施，并按方案進(jìn)行吹掃。
2．集輸氣站場(chǎng)、管網(wǎng)的運(yùn)行
（1）確保壓力、計(jì)量?jī)x表準(zhǔn)確，設(shè)備、管匯無(wú)滲漏。干線(xiàn)及站場(chǎng)應(yīng)根據(jù)集輸流程分布情況，設(shè)置限壓放空和壓力高、低限報(bào)警設(shè)施。
（2）站場(chǎng)應(yīng)設(shè)置避雷裝置，避雷裝置的接地電阻不大于10Ω。
（3）站場(chǎng)工藝裝置區(qū)、計(jì)量工作間的電氣設(shè)備及照明應(yīng)符合防爆要求。
（4）站場(chǎng)放空排污管線(xiàn)出口應(yīng)選擇在空曠及人員稀少地點(diǎn)。放空管的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，排污管的出口應(yīng)用地錨固定。
（5）干線(xiàn)放空管有效高度一般不低于8～10m，特殊地帶（指環(huán)境安全影響較大地區(qū)）應(yīng)不低于15～18m，并繃好防震繃?yán)K。
（6）集輸氣干線(xiàn)的放空管應(yīng)設(shè)自動(dòng)點(diǎn)火設(shè)施或可靠的點(diǎn)火裝置。
（7）各類(lèi)集輸管線(xiàn)應(yīng)每季至少巡線(xiàn)檢查一次。
（8）干線(xiàn)閥室應(yīng)保持通風(fēng)良好，每月至少要進(jìn)行一次檢查驗(yàn)漏，并設(shè)置防火標(biāo)志。
（9）對(duì)裝有陰極保護(hù)設(shè)施的管線(xiàn)，應(yīng)定期對(duì)管道處壁進(jìn)行測(cè)試。
（10）對(duì)積水管段要及時(shí)進(jìn)行清管作業(yè)，排除管內(nèi)污水、污物，采取有效的防腐措施，并定期進(jìn)行管壁的測(cè)厚檢查。
（11）站場(chǎng)內(nèi)的分離器、線(xiàn)路分水器要定期排放污水，并在具體的防凍、防火措施。
3．集輸站場(chǎng)、管網(wǎng)的擴(kuò)建、改建及檢修與搶修
（1）在正常生產(chǎn)的集輸站場(chǎng)中進(jìn)行擴(kuò)建、改建工程的施工，要針對(duì)站內(nèi)流程及地下管匯分布情況，制定有保證正常生產(chǎn)和施工安全的具體方案。
（2）施工動(dòng)火的管段，應(yīng)先切斷氣源并放空管內(nèi)余氣。達(dá)到動(dòng)火條件。并應(yīng)設(shè)置禁止開(kāi)閥的標(biāo)志或指派專(zhuān)人看守。
（3）站內(nèi)動(dòng)火與站內(nèi)或站場(chǎng)四周放空，不能同時(shí)進(jìn)行。
（4）動(dòng)火施工期間，要保持系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，避免安全閥起跳。
（5）天然氣集輸管線(xiàn)放空時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火后放空，當(dāng)采取多處放空管對(duì)輸扭傷這線(xiàn)的天然氣進(jìn)行放空時(shí)，處于低洼位置的放空管將先于高處放空管放完，放空管口火焰高度降到1m以下時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉放空閥，以避免負(fù)壓吸入空氣。天然氣放空應(yīng)在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，放空點(diǎn)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
（6）集輸氣管線(xiàn)動(dòng)火修理，管線(xiàn)直徑在250mm以上的，應(yīng)在更換管段兩側(cè)3－5m處開(kāi)孔放置隔離球，以隔絕管線(xiàn)余氣。切割隔離互不干涉 孔時(shí)，宜采用機(jī)械開(kāi)孔。隔離球充氣應(yīng)用隋性氣體（氮?dú)饣蚨趸細(xì)猓醚鯕饧捌渌扇細(xì)怏w。在坑內(nèi)或閥室內(nèi)進(jìn)行割焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先用天然氣檢漏或測(cè)爆儀器對(duì)操作環(huán)境中的氣體進(jìn)行檢測(cè)。如有天然氣散發(fā)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，排除集聚余氣，達(dá)到動(dòng)火條件后，再進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。
（7）管線(xiàn)組焊、修口或封焊隔離球孔前，應(yīng)先作＂明火＂試驗(yàn)，防止天然氣傷害。
（8）在天然氣集輸管網(wǎng)經(jīng)過(guò)的地區(qū)進(jìn)行開(kāi)溝、挖坑及土石方爆破作業(yè)時(shí)，施工 單位應(yīng)事先與生產(chǎn)管理單位聯(lián)系，制定可靠方案和具體措施，經(jīng)生產(chǎn)管理單位審查同意后方可作業(yè)。
4．天然氣加壓、處理與儲(chǔ)存
（1）加壓
①天然氣壓縮機(jī)房的建造應(yīng)符合防火、防爆要求。
②根據(jù)天然氣壓縮機(jī)配套的動(dòng)力機(jī)的類(lèi)型，采取相應(yīng)的防止和消除火花的措施。
A．可采用防爆型電機(jī)驅(qū)動(dòng)。如采用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動(dòng)，應(yīng)將原動(dòng)機(jī)的排氣管出口引至室外安全地帶或在出口處采取消除火花的措施。
B．壓縮機(jī)和動(dòng)力機(jī)間的傳動(dòng)設(shè)施采用三角皮帶或聯(lián)軸器，不應(yīng)使用平皮帶。
③非防爆的自控儀表箱、配電箱，應(yīng)設(shè)在天然氣壓縮機(jī)房外，否則應(yīng)設(shè)置正壓通風(fēng)設(shè)施。
④天然氣壓縮機(jī)及其連接的管匯應(yīng)接地，接地電阻不大于10Ω。低壓吸入管應(yīng)有防止進(jìn)入空氣的措施，高壓排出管線(xiàn)應(yīng)設(shè)單向閥，防止天然氣倒流。
⑤天然氣壓縮系統(tǒng)中設(shè)置的安全閥，應(yīng)做到規(guī)格符合要求，調(diào)試準(zhǔn)確，啟閉靈敏，定期校驗(yàn)。
⑥在壓縮機(jī)系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置，以確保安全啟動(dòng)，在故障情況下能及時(shí)停車(chē)。
⑦可燃?xì)怏w壓縮機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警裝置。壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，禁止在機(jī)房?jī)?nèi)用火。
⑧液化石油氣充裝的防火、防爆要求按行業(yè)規(guī)定執(zhí)行。
（2）天然氣處理
①一般要求
A．油、氣處理廠(chǎng)、站的建設(shè)應(yīng)按ＧＢＪ16有關(guān)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求執(zhí)行。
B．天然氣處理、輕烴回收的生產(chǎn)裝置區(qū)域，應(yīng)建立嚴(yán)格的防火制度，設(shè)置醒目的防火標(biāo)志。
C．天然氣處理的各類(lèi)裝置（塔、爐、容器、管匯等）都應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。各類(lèi)壓力容器的使用都應(yīng)按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器使用登記管理規(guī)則》規(guī)定，建立定期的檢驗(yàn)檢測(cè)制度和齊全完整的技術(shù)檔案資料。
D．設(shè)置在天然氣處理裝置（塔及容器）上的安全閥，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，定期校驗(yàn)。安全閥用于排放含油天然氣（濕氣）或高溫油氣時(shí)，應(yīng)接入放空系統(tǒng)。低壓或小流量排放干氣時(shí)，排放口應(yīng)高出操作平臺(tái)（或地坪）2m以上。禁止朝向15m以?xún)?nèi)有明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)。安裝在室內(nèi)的安全閥排放管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)。
E．天然氣處理、輕烴回收裝置區(qū)的加熱爐要建立管理、使用、維修等安全運(yùn)行管理制度和安全操作規(guī)程，并確保落實(shí)。
F．天然氣裝置區(qū)的事故緊急放空管線(xiàn)要直接與火炬連通。
G．火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點(diǎn)火設(shè)施和防止火雨措施，放空時(shí)應(yīng)點(diǎn)火燃燒。
H．天然氣處理及輕烴回收廠(chǎng)、站的含油污水排放密閉輸送至污水處理廠(chǎng)（站）。污水井每半年清理一次。
I．天然氣處理及輕烴回收廠(chǎng)、站生產(chǎn)區(qū)的防爆要求，應(yīng)按ＧＢ50183有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
J．天然氣處理及輕烴回收?qǐng)鏊碾姎庠O(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
K．天然氣輕烴回收油罐，應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
L．雷雨天氣應(yīng)停止裝、卸輕烴液化氣的作業(yè)。
M．輕烴回收罐區(qū)應(yīng)按ＧＢ50074規(guī)定，設(shè)置防火堤及罐體防雷防靜電接地裝置，接地電阻不大于10Ω。
N．天然氣處理裝置在投產(chǎn)前或大修后均應(yīng)進(jìn)行試壓、試運(yùn)及氣體置換。用于置換的氣體宜為惰性氣體，置換完畢，須取樣分析，含氧量不大于2％為合格。
O．已投入運(yùn)行的天然氣處理裝置如需動(dòng)火補(bǔ)焊，應(yīng)先行放空，再經(jīng)蒸汽吹掃、清洗、通風(fēng)換氣、取樣分析，可燃?xì)怏w深度應(yīng)低于其爆炸下限25％。對(duì)需動(dòng)火設(shè)備、管道凡與可燃?xì)怏w連通的進(jìn)、出口法蘭應(yīng)加鋼制絕緣盲板隔離，厚度不小于6mm。
P．氣溫低于0℃地區(qū)，應(yīng)對(duì)氣、水分離容器、設(shè)備、管匯等采取防凍措施，排除凍結(jié)、堵塞故障時(shí)嚴(yán)禁用明火烘烤。
②天然氣壓縮機(jī)間應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
A．壓縮機(jī)的吸入口應(yīng)有防止空氣進(jìn)入的措施。
B．壓縮機(jī)的各級(jí)進(jìn)口應(yīng)設(shè)凝液分離器或機(jī)械雜質(zhì)過(guò)濾器。分離器應(yīng)有排液、液位控制和高液位報(bào)警及放空等設(shè)施。
C．壓縮機(jī)應(yīng)有可靠的防靜電裝置。
D．壓縮啟動(dòng)及事故停車(chē)安全聯(lián)鎖應(yīng)完好。
E．壓縮機(jī)和動(dòng)力機(jī)之間的傳動(dòng)應(yīng)采用防式聯(lián)軸器或三角皮帶聯(lián)接。
F．壓縮機(jī)間宜采用敞開(kāi)式建筑結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用非敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置或超濃度緊急切斷聯(lián)鎖裝置。機(jī)房底部應(yīng)設(shè)計(jì)安裝防爆型強(qiáng)制的通風(fēng)裝置，門(mén)窗外開(kāi)，并有足夠的通風(fēng)和泄壓面積。
G．壓縮機(jī)間電纜溝宜用砂礫埋實(shí)，并應(yīng)與配電間的電纜溝嚴(yán)密隔開(kāi)。
H．壓縮機(jī)間氣管線(xiàn)宜地上鋪設(shè)，并設(shè)有進(jìn)行定期檢測(cè)厚度的檢視點(diǎn)。
I．壓縮機(jī)間應(yīng)有醒目的“當(dāng)心爆炸”等安全標(biāo)志和巡回檢查點(diǎn)和檢查卡。
J．新安裝或檢修投運(yùn)壓縮機(jī)系統(tǒng)裝置前，應(yīng)對(duì)機(jī)泵、管道、容器、裝置進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q，置換速度應(yīng)不大于5m/s。在氣體排放口和檢修部位取樣分析時(shí)，氧的含量應(yīng)不大于2%。正常運(yùn)行中應(yīng)采取可靠地防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)的措施。
K．操作人員在壓縮機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視溫度、壓力、工況變化，正常20min后轉(zhuǎn)入運(yùn)行。運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)放掉冷卻器和分離器內(nèi)的油、水。
③天然氣脫水要符合下列要求：
A．天然氣脫水設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
B．天然氣原料氣進(jìn)脫水之前應(yīng)設(shè)置分離器。
C．在天然氣容積式壓縮機(jī)和泵的出口管線(xiàn)上，截?cái)嚅y前應(yīng)設(shè)置安全閥。
D．天然氣吸附脫水器本身可不設(shè)安全閥，應(yīng)在原料氣進(jìn)脫水器之前、截?cái)嚅y之后的管線(xiàn)上設(shè)安全閥。
E．天然氣脫水裝置中，氣體應(yīng)選用全啟式安全閥，液體應(yīng)選用微啟式安全閥。安全閥彈簧應(yīng)具有可靠的防腐蝕性能或必要的防腐保護(hù)措施。
④天然氣脫硫及尾氣處理要符合下列要求：
A．酸性天然氣應(yīng)脫硫、脫水。對(duì)于距天然氣處理廠(chǎng)較遠(yuǎn)的酸性天然氣，在管輸中可能有游離水產(chǎn)生，這時(shí)可先脫水，后脫硫。
B．在天然氣處理及輸送過(guò)程中使用化學(xué)藥劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和管理要求，并落實(shí)防凍傷、防中毒和防化學(xué)傷害等措施。
C．生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)急救室，并配備相應(yīng)的防中毒、防傷害的必要用具、用品。作業(yè)人員應(yīng)具備必要的安全常識(shí)，掌握應(yīng)急處理的方法。
D．硫磺回收、尾氣處理等裝置宜設(shè)氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。
E．設(shè)備、容器和管線(xiàn)，與高溫硫化氫、硫蒸氣直接接觸時(shí)，應(yīng)有防止高溫硫化腐蝕的措施；與二氧化硫接觸時(shí)，應(yīng)控制金屬壁溫，防止酸凝腐蝕。
F．脫硫溶液系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。進(jìn)脫硫裝置的原料氣總管線(xiàn)和再生塔均應(yīng)設(shè)安全閥。連接專(zhuān)門(mén)的卸壓管線(xiàn)引入火炬放空燃燒。
G．液硫儲(chǔ)罐最高液位之上應(yīng)設(shè)置滅火蒸汽管。儲(chǔ)罐四周應(yīng)設(shè)防火堤和相應(yīng)的消防設(shè)施。
H．含硫污水應(yīng)預(yù)先進(jìn)行汽提處理，混合含油污水應(yīng)送入水處理裝置進(jìn)行處理，不得排放不合格的污水。
I．在含硫容器內(nèi)作業(yè)，除執(zhí)行油氣儲(chǔ)罐安全要求外，還應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的測(cè)試。當(dāng)硫化氫含量超過(guò)安全臨界濃度時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)器具，至少兩人一起工作，兩人在外部配合，以便相互救護(hù)。
J．天然氣和尾氣凝液應(yīng)全部回收。制訂凝液安全管理規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行。
（3）儲(chǔ)存
①天然氣儲(chǔ)罐（柜）安裝要求：
A．氣柜應(yīng)裝有容量上、下限標(biāo)志。上限高度為氣柜設(shè)計(jì)容積高度的85％，下限高度為設(shè)計(jì)容積高度的15％。經(jīng)常檢查氣柜導(dǎo)輪系統(tǒng)，避免導(dǎo)輪卡死，防止氣柜超壓，氣柜應(yīng)有應(yīng)急放空裝置。
B．天然氣壓力儲(chǔ)罐（球罐、臥式罐）應(yīng)裝有緊急放空、安全泄壓設(shè)施及壓力液位顯示儀表。
C．天然氣儲(chǔ)罐、氣柜應(yīng)有良好的防雷、防靜電接地裝置，接地電阻不大于10歐。
②天然氣儲(chǔ)罐（柜）檢修動(dòng)火時(shí)，應(yīng)經(jīng)放空、蒸汽吹掃、清洗、強(qiáng)制通風(fēng)、取樣分析，經(jīng)檢驗(yàn)氣體中可燃介質(zhì)深度應(yīng)低于其爆炸下限的25％為合格。凡與處界可燃?xì)怏w連通的進(jìn)、出口法蘭應(yīng)加鋼制絕緣盲板隔離，厚度不小于6mm。
③加強(qiáng)氣柜的使用與安全管理，水槽內(nèi)要保持正常水位，冬季要有保溫防凍措施。固定式儲(chǔ)罐，夏季應(yīng)有噴淋水或遮陽(yáng)設(shè)施。
④儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)有醒目的“禁止煙火”的標(biāo)志。
⑤可燃?xì)怏w儲(chǔ)氣罐（柜）或罐區(qū)與建筑物、堆場(chǎng)的防火間距，應(yīng)按ＧＢＪ16執(zhí)行。