1．工藝方面

　　（1）輸送爆炸性粉塵金屬管道如果有特殊要求，應酬采用惰性氣體（如主要以CO2和N2等）輸送，不得聲音改用空氣輸送。

　　（2）加工或全勝爆炸性粉塵的設備采用惰性氣體取代空氣。如加工煤粉的中速磨為了防止煤粉在加工過程中發生爆炸，工藝上采用鍋爐廢物氣限代空氣。

　　（3）金屬粉塵的密閉包裝內應采用惰性氣體取代空氣。如為了防止海綿鈦在運輸過程中發生爆炸，工藝上將海綿鈦包裝的密閉鐵桶內采用氬氣（Ar）取代空氣。

　　2．防雷、防靜電方面

　　（1）輸送爆炸性粉塵金屬管道、塔器、容器等機械設備，若周圍無防雷設施保護，應至少設置2處以上的防雷接地。

　　（2）防雷接地可以兼用防靜電接地，但必須保持良好的電氣通路，接地電阻不得大于4歐姆。

　　（3）在線分析儀表、自動控制等設施應設置專門的接地，接地電阻不得大于4歐姆。

　　（4）輸送爆炸性粉塵金屬管道、塔器、容器等機械設備，均應采用金屬導線進行等電位連接。

　　（5）連接輸送爆炸性粉塵金屬管道4個及以下螺體連接的法蘭，如果兩法蘭之間的電阻大于0.03歐姆，應采用金屬導線進行跨接。

　　（6）不得采用塑料等無法導出靜電電荷的非金屬管道輸送爆炸性粉塵。

　　（7）連接輸送爆炸性粉塵金屬管道拐角等處，如果有帆布等非異體連接的話，應采用條以上金屬導線進行電氣連接。

　　（8）輸送爆炸性粉塵金屬管道至少應設有2個處以上的接地；如果管道長度較長，每個80~100m，應設置一年接地；管道在轉彎處應設置接地。

　　（9）爆炸環境內電動機的傳動皮帶應采用防止產生靜電的類型（皮帶內采用纖細金屬絲網代替化學纖維線網，并有部分金屬絲能接觸到接地的眼帶輪，導出產生的靜電電荷）。

　　（10）防雷、防靜電接地設施，在每年的第一場春雨來臨之前，應請有相應資質的檢驗機械進行檢驗，且每年至少應檢驗一次。

　　3．電氣方面

　　（1）爆炸環境內的電動機防護等級，一般不得低于IP54。

　　（2）加工或使用高揮發的爆炸性粉塵。除了要考慮防止粉塵爆炸的危險因素以外，還要考慮防止揮發出來的可燃氣體發生爆炸。如粉碎有煙煤粉的電動機防爆等級應滿足dⅡBT4的要求。

　　（3）爆炸環境內的照明燈具，應采用帶有DT樗的防爆照明燈具。

　　（4）進入爆炸環境內維修、維護設備，應采用防爆照明行燈或手電。

　　4．其他方面

　　（1）進入爆炸環境內維修、維護設備，不得采用產生火花工具（如普通鋼扳子、管鉗子、鐵錘等）進行現場作業，如現場沒有有產生火花工具（一般這銅合金），可以考慮采用水噴霧進行湮來產生火花的方法，進行現場作業。

　　（2）進入爆炸環境內清理沉積的可燃性粉塵，不得使用鐵锨等產生火花的工具，而應采用木锨。

　　（3）進入爆炸五音內的作業人員，應穿著防靜電工作服。

　　（4）進入爆炸環境內的作業人員，不得使用普通手機進行工作通訊聯系，而應采用防爆手機。

　　（5）進入可能有惰性氣體泄漏的場所、密閉容器和可能沉積CO2（密度為空氣的1.5倍，且無色無味）的有限空間的作業人叫，應佩戴壓縮空氣呼吸器；監護人員應備有壓縮空氣呼吸器。