液體危化品在生產、儲運中的靜電危害靜電產生于物體與物體的接觸表面，液體與固體或固體與液體接觸表面存在電離層，當接觸面分離時，在各自表面產生了過剩電荷即靜電荷。靜電發生在帶電體表面，且電位高，因而產生了靜電。

　　靜電在石油化工行業中危害甚大。稍不注意，發生了一個靜電火花，就可能使大型的儲油罐、煉油化工裝置或油輪毀于一旦。近幾年來，隨著石油化工企業及其它工業領域規模的不斷擴大，我國常見在危險化學品生產儲運過程中，因為靜電而引發的火災和爆炸事故屢見不鮮。由此可見，靜電危害是對液體危化品生產、儲運安全的最大威脅。尤其是倉庫、碼頭、轉運站進出儲運液體危險化學品量大、品種多、危險等級高，因此，在液體危險化學品的日常裝卸、儲運過程中必須使人們逐步認識到靜電事故在生產上的危害，從而采取有效的防止措施杜絕事故地發生。2．液體危化品的最小引能量及靜電產生與物質的導電性能石油氣體屬碳氫化合物，碳氫化合物及其衍生物的最小引能量是0．02m：而對雙鍵碳氫化合物可能低于0．2對于氫氣，最小引能量僅為．019m；對于二硫化碳最小能量僅0．009m。

　　全壓式儲運就是指在儲運全過程中有一定壓力，油氣不與空氣混合，不形成可爆炸的混合物。

　　常壓式儲運是指在儲運全過程中有一部分或一個點是常壓操作，油氣可能與空氣混合形成可爆炸的混合物。靜電的產生與物質的導電性能有很大關系。電阻率越小，則導電性能越好。根據大量實驗資料得出的結論：電阻率為1012n．cm的物質員易產生靜電，而大于1016．cm或小于109．cm的物質都不易產生靜電。如物質的電阻率小于109．cm，因其本身具有較好的導電性能，靜電將很快泄漏。但如汽油、苯、乙醚等，它們的電阻率都在1011～1014n．cm，都很容易產生和積累靜電。因此，電阻率是靜電能否積聚的條件。靜電積聚與各種危險化學品的電導率有關。按照6950—86輕質油品安全靜止導電率》之規定：當油品的靜止導電率大于或等于油品安全靜止導電率值時，為油品安全靜止導電率，在該導電率值時，油品不會發生靜電聚積。標準規定安全靜止導電率值為50psm。3．液體危化品潛在的靜電起火因素及形成油氣儲運過程中靜電是不可避免的。但是產生靜電不一定會造成爆炸，靜電危害是在一定條件下造成的，形成靜電危害的四要素：有靜電產生的來源；靜電得以積累，并達到足以引起放電的靜電電壓；靜電放電的火花能量達到爆炸性混合物引超的最小引能量；在靜電積聚區必須存在該油品爆炸極限范圍內的由油品蒸氣和空氣混合成的適當比例的混合氣。這四個條件必須同時存在才可能造成危害，否則不可能引起靜電危害的發生。因此，在油氣儲運過程中要防止靜電危害，就必須防止上述四個條件同時存在。危險化學品潛在的靜電危險基本上是通過三個階段形成。電荷分離、電荷積聚、靜電放電。電荷分離：每當兩種不同物質互相接觸時，就會在其界面發生電荷分離現象。電荷積聚：異性電荷彼此被分開以后，就有重新結合與互相中和的趨勢。物質導電性越低，電荷衰減時間就越長。靜電荷放電：兩點之間能引起放電，其擊穿能力取決于兩點之間的靜電電場強度。危險化學品生產儲運過程中的靜電。液體危險化學品在流動、過濾、混合、噴霧、噴射、j中洗、加注、晃動等情況下，由于靜電荷的產生速度高于靜電荷的泄漏速度，從而積聚靜電荷。而這些作業造成靜電儲集，到一定程度時就會突然放電，遇到爆炸性混合氣，且能量足夠，由靜電而引發的火災和爆炸事故會立即發生。靜電事故多數與條件發生變化有關，手工操作是其原因之一，一般來說，靜電事故常有下列類型：一是經常型、不注意型。通常發生在設備起電高、接地不良或存在弧立導體場合：二是二次型、間接型。由設備故障或人的不規范動作、誤動作等引起；三是增幅型、突然型。由設備大型化、采用新技術、檢查不夠引起；四是時間延遲型、不了解型。

　　由于對情況不了解或管理體制的不健全等引起。4．液體危化品裝卸儲運中的靜電防范全壓儲運的靜電防范。在全壓儲運過程中，如液化石27油的儲運，從管道、儲罐、裝運全過程是密閉的，不可能產生與空氣混合，所以在管道中流動的可液體，即使有較高的平均電荷密度，但往往由于管道內有較大電容，并不顯示出有較高的電壓，且在管道中又因為沒有空氣，所以不會引起燒和爆炸。因此對于全壓式儲運過程從理論上認為可以不考慮儲運過程中的靜電問題，但是在這種情況下，管道內的液體聚積了一定的靜電。因此應采取以下措施：防止管道泄漏。

　　雖然靜電在管道內部并不構成危險，但其嚴重的危害卻主要是在管道的出處，所以在管道泄漏處容易出現靜電引泄漏出來與空氣混合的爆炸氣體，因此在全壓儲運過程中，要盡量防止系統泄漏。

　　對于全壓儲運過程中的放空操作，如液化氣裝車過程中的滑管液位計噴液和儲罐的排污操作要嚴格控制排放流速，高壓水流在沖擊對地絕緣的固體時。

　　細微的水滴和固體也均會帶電。如周圍有易易爆氣體時，也會因靜電放電而造成爆炸危險。同時在條件允許的情況下。可以在排放處加靜電接地線。

　　當液化石油氣發生泄漏時，為了防止爆炸，可向泄漏處噴水進行冷卻。因可以提高可物的最小引能量，降低因靜電產生火花引可氣體的可能性。

　　高電導率常壓儲運過程中的靜電防范。高電導率常壓儲運如甲醇，其電導率為4．4107cm。這遠大于50psm，所以在甲醇的儲運過程中不可能產生靜電聚積，同時鐵路裝運過程中由于槽車本來就與鐵軌接地，不需要做過多的接地設施。低電導率常壓儲運過程中的靜電防范。低電導率是指油品的電導率小于50psm時，在儲運過程中容易產生靜電聚積，如原油、成品油等其電阻率都在101l～1014．cm，必須嚴格按照《液體石油產品靜電安全規程》l3348—92執行。同時要做好以下措施：限制易和可液體的流速，可以大大減少靜電的產生和積聚。當液體平流時，產生的靜電量與流速成正比，且與管道的內徑大小無關：當液體紊流時產生的靜電量與流速的1．75次方成正比，并與管道內徑的0．75次方成正比；盡量減少系統內油氣與空氣接觸的點，如果無法避免時，如常壓裝車，也要使其濃度在爆炸極限以外。也就是要求常壓裝車時在罐增加密封蓋，減少空氣與油氣混合：盡量減少油品內的含水。低電導率液體中出現第二相液體時，會大大增加靜電產生。最常見的第二相液體是水。應盡量消除第二相液體，如盡量減少罐內和管道內的水。5液體危化品裝卸儲運中預防靜電的技術措施雖然各生產、儲運單位對靜電的防范工作都很重視，但由于各種危化品性質差異，靜電產生和防范措施也有所不同。液體危化品在裝卸、儲運過程中應制定防靜電操作規程，改善工藝操作，防止人體帶電，采取預防靜電的技術措施，實施靜電接地操作。創造條件加速工藝過程中所產生靜電的泄漏或中和，限制靜電的積累，使其不超過安全限度。控制工藝過程，限制靜電的產生，其具體辦法如下：防止形成危險性混合物。靜電引起爆炸或火災的條件之一是有爆炸性混合物的存在。為防止靜電災害，應以不可介質代替可介質，在許多化工生產的工藝過程中使用著有機溶劑和易液體。如果不影響工藝過程的正常進行，最好以不可介質代替可物質，這樣做法既經濟又實惠，不僅防止了靜電的引，而且杜絕了一切著火的根源。

　　例如，洗滌設備或設備零部件上的污物可采用不可混合劑進行化學清洗。另一方面可降低爆炸混合物的濃度。為防止爆炸混合物的形成，可以使爆炸混合物的濃度低于爆炸下限或高于爆炸上限，因此，可以在爆炸和火害危險區域投用通風裝置或抽氣裝置及時排出爆炸性混合物，使混合物濃度不超過爆炸下限，防止靜電火花引起爆炸或造成火災。防止靜電積聚。控制流速和流量。嚴格執行初始流速1ms禾作業最大流速及流量。

　　接收貨物容器進出入的流速要求：水平入的，貨物液面必須沒過入上頂端．6m后(不再有液體擾動和湍流)，方可提速；下彎型入，應滿足管邊下端到貨物表面的距離已超過入管徑的2倍距離，方可提速：上彎型入，管需滿足管到貨物液面1．2m以上的距離，方可提速；浮頂式貨罐則應保持1ms流速，直到罐頂開始浮動為止(包括固定罐頂的內浮式貨罐)，方可提速，防止流速快速湍流靜電積聚；在進行危險化學品的j中桶取樣時，應保證流速不超過1ms，并防止液體產生飛濺和積聚靜電：危險液化品船舶在抵港或剛裝卸完畢貨物，容器應靜置30min后方可進行采樣、測溫、檢尺等作業；液體危險化學品在采樣、計量和測溫時，控制動作速度，上下提放器具速度不得大于0．5ms。靜電消除。裝卸高危或易積蓄靜電的液體化學品作業前，應先將所有裝卸設備、設施進行有效連接并實施接地。接地線應使用軟銅絞線，導線直徑應大于2．6mm，截面積大于5．5mm2：船上接地點距管線接應大于3m；裝卸易易爆危險品時，應對管線法蘭間進行銅線跨接；作業前，必須先連接靜電接地線后接通管線；作業完畢，必須先拆卸管線，后拆靜電接地線；進行貨物取樣、裝桶時，各金屬部件必須保持良好的接觸或連接，并進行可靠接地；禁止使用絕緣性容器加注易易爆液化危險品；碼頭固定管線必須進行可靠接地；不準使用絕緣材質的檢尺、測28溫、采樣工具進行作業。在船艙或貨罐進行采樣、測量時，金屬部件必須與船體或貨罐進行連接；在發貨裝車時，罐車進行裝卸前，必須將鶴管、管道、罐車有效地跨接和接地：增加空氣濕度。促使工作區域電阻率大大降低，靜電就不易積累；定期對危險化學品操作現場接地極進行檢測，使接地極電阻小于25n。改善工藝操作。以限制和避免靜電的產生和積聚，是消除靜電危害的方法之一。如：控制流速，降低摩擦速度或流速等工作參數可限制靜電的產生。增強靜電電荷的衰減也是防止靜電的產生和逸散的有效辦法。另外，同一物質和兩種不同物質摩擦，可能帶有不同數量和極性的電荷，因此利用材質的搭配控制產生靜電。油艙或作業容器、管線必須惰化處理，并且檢測容器內的含氧量，確保含氧量低于1．5％。閃點低于100c的貨物裝卸應采用密閉式回路管線，并及時填充氮氣。閃點低于lo危險液化品的作業管線進行吹掃時必須使用惰性氣體。貨物裝卸作業過程中，作業壓力必須緩慢提升，每次提壓不大于0．2a，兩次提壓間隔不小于30min。嚴格控制作業流速。當入管浸沒后，可提高流速，但100mm管徑不大于9ms；150mm管徑不大于7m．裝卸易產生靜電積聚的貨物或閃點低于10cc的貨物。需有效地加入抗靜電添加劑。

　　現場監護人員要定時用氣體檢漏儀測試現場揮發氣體濃度。

　　嚴禁使用化纖和絲綢織物快速擦拭灑漏的液體危險化學品。

　　作業現場禁止使用非防爆通訊工具。進入危險化學品區域人員，必須消除人體靜電。現場作業人員必須穿防靜電服和防靜電鞋。作業現場禁止穿脫衣服、帽子或類似物。拆卸管線必須用銅扳手、輕拿輕放。

　　將貨物殘液及時回收。密閉儲存移離現場。裝卸易聚合危險化學品時，作業前需要掌握：是否添加了穩定劑，所加穩定劑的名稱、數量。穩定劑的加入日期及有效期。重點環節的安全控制。一是裝卸低閃點、易聚合危險化學品，必須用惰性氣體吹掃。貨艙或貨罐上部空間填充惰性氣體覆蓋。作業管線必須打球掃線，掃線球臨近管線終端時，降低吹掃壓力，防止貨艙或貨罐內的貨物飛濺和液體擾動產生靜電；二是取樣環節需要注意事項：取樣槍不能碰撞桶，以免產生火星；取樣槍和取樣桶都必須落實靜電接地；三是控制槍流速，防止產生過量的氣泡和靜電積聚：進行貨物取樣或檢尺時必須要等貨物靜置30min以上；四是工具各部件必須保持良好的接觸或連接，并可靠接地；禁止使用絕緣性容器加注閃點低于100c液化危險品：五是對于與空氣接觸易聚合、自及貨物儲存溫度有要求的：作業容器管線必須惰化處理，含氧量檢測確保1．賊以下。貨物裝卸應采用密閉式回路管線，并及時填充氦氣。貨物對溫度有界限的，要嚴格執行貨物裝卸儲存的溫度條件(必須保持液體溫度低于在正常大氣壓下的沸點)。

　　嚴格執行隨貨單證上貨物特殊要求及安全注意事項。

　　裝卸儲運事項。接地是消除導體上靜電的最簡單和有效的方法，可防止物體上儲存靜電，同時也限制了帶電物體的電位上升或因此而產生的靜電放電，以及防止靜電感應的危險。

　　增濕可使帶電介質在自然環境中的靜電荷自行逸散，防止積聚以達到消除靜電目的。在容易產生靜電的高絕緣材料中，加入化學防靜電劑可降低材料的體積電阻或表面電阻，加速靜電泄漏，消除靜電危險。如：在聚酯薄膜中加入烷基二苯醚磺酸鉀鹽可防止靜電的產生等。使用靜電消除器可使帶電物體極性相反的離子向帶電物體移動，并和帶電物體的電荷進行中和，從而達到消除靜電的目的。防止人體帶電可預防靜電電擊，人體的“不快感和恐怖感”而導致工作效率降低。

　　以及防止人體靜電放電，而引起可性物質的爆炸和火災。

　　液體危化品在裝卸、儲運過程中應制定防靜電操作規程，改善工藝操作，防止人體帶電，采取預防靜電的技術措施，實施靜電接地操作：一是要防止靜電積聚：控制流速和流量。嚴格執行初始流速1ms和作業最大流速及流量。二是接收貨物容器進出入的流速要求：水平入的貨物液面必須沒過入上頂端0．6m后(不再有液體擾動和湍流)，方可提速：下彎型入，應滿足管邊下端到貨物表面的距離已超過入管徑的2倍距離，方可提速：上彎型入，管需滿足管到貨物液面1．2m以上的距離，方可提速；浮頂式貨罐則應保持1m流速，直到罐項開始浮動為止(包括固定罐頂的內浮式貨罐)，方可提速，防止流體快速湍流靜電積聚。在進行危險化學品的j中桶取樣時，應保證流速不超過1ms，并防止液體產生飛濺和積聚靜電。危險液化品船舶在抵港或剛裝卸完畢貨物，容器應靜置30min后方可進行采樣、測溫、檢尺等作業。(作者單位：東風汽車公司水廠)29液體危化品的儲運與靜電火災的預防作者：肖軍作者單位：東風汽車公司水廠刊名：安全生產與監督。