1 基礎(chǔ)施工
1.1裝卸、撒鋪及翻動(dòng)粉狀材料時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，輕拌輕翻以減少粉尖，并應(yīng)配戴口罩或其他防護(hù)用品。散裝粉狀材料宜使用粉運(yùn)輸車運(yùn)輸，否則車箱上應(yīng)采用篷布遮蓋。裝卸盡量避免在大風(fēng)天氣下進(jìn)行。
1.2穩(wěn)定土廠拌設(shè)備作業(yè)安全要點(diǎn)
1.2.1 對(duì)機(jī)械及配套設(shè)施進(jìn)行安全檢查。
1.2.2 皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機(jī)前必須將料卸盡。
1.2.3 在拌和機(jī)倉(cāng)壁振動(dòng)器作業(yè)中，鐵心和銜鐵不得碰撞。如發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動(dòng)體的振幅和工作間歇。倉(cāng)內(nèi)不出料時(shí)，嚴(yán)禁使振動(dòng)器。
1.2.4 拌和結(jié)束后，給料斗、貯料倉(cāng)中不得有存料，應(yīng)清理干凈。
1.2.5 槳葉的緊固狀況應(yīng)經(jīng)常檢查，松動(dòng)立即擰緊，損壞必須更換。
2 瀝青路面
2.1 瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢，凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對(duì)瀝青過(guò)敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。操作人員應(yīng)配備工作服及防護(hù)用品。
2.2 從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均需涂抹防護(hù)藥膏。工地上應(yīng)配有醫(yī)務(wù)人員。
2.3 瀝青操作工的工作服及防護(hù)用品，應(yīng)集中存放，嚴(yán)禁穿戴回家和存入集體宿舍。
2.4 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，瀝青作業(yè)時(shí)必須防火、防爆、防燙傷、防中毒。
2.5 瀝青作業(yè)場(chǎng)所必須配備消防器材及消防砂，定期檢查其性能良好。
2.6 瀝青加熱及混合料拌制，宜設(shè)在人員較少、場(chǎng)地空曠的地段。
2.7 導(dǎo)熱油加熱瀝青，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
2.7.1 作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.檢查加熱爐及設(shè)備上的各種儀表是否齊全完好。
2.檢查泵、閥門(mén)和安全附件是否符合要求。
3.檢查循環(huán)系統(tǒng)是否符合技術(shù)要求。
4.檢查加熱爐運(yùn)行前所需的燃油、電等是否齊全。
5.檢查滅火器材是否齊全完好，超壓、超溫報(bào)警系統(tǒng)是否靈敏可靠。
6.加熱爐使用前必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。水壓力應(yīng)不低于額定工作壓力的兩倍。
7.清洗液假如加熱爐及循環(huán)系統(tǒng)中，啟動(dòng)循環(huán)泵，連續(xù)沖洗到排除的清洗液中不帶污物時(shí)，將清洗液全部排出，并用清水沖洗干凈。
8.用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)的水分。
2.7.2作業(yè)中的要求
1．向?qū)嵊蛢?chǔ)油罐內(nèi)加注導(dǎo)熱油。
2.啟動(dòng)循環(huán)泵向供熱系統(tǒng)沖油，并進(jìn)行冷油循環(huán)，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
3.確定供熱系統(tǒng)無(wú)異常后點(diǎn)火。
4.緩慢升溫，進(jìn)入熱油循環(huán)系統(tǒng)階段。導(dǎo)熱油初次使用時(shí)，升溫速度應(yīng)不高于10℃/h，并需隨時(shí)觀察管路排氣情況。當(dāng)油溫升到80-100℃時(shí)，保持10h左右進(jìn)行脫水。當(dāng)壓力表指針不擺動(dòng)時(shí)，升溫速度可為50℃/h，直至所需工作溫度。
5.根據(jù)需要打開(kāi)或關(guān)閉瀝青鍋（罐）的加熱循環(huán)管路，并應(yīng)經(jīng)常檢查循環(huán)系統(tǒng)有無(wú)滲漏、振動(dòng)和異聲。
6.隨時(shí)觀察各儀表工作是否正常。
7.出口溫度不得超過(guò)額定值。
8.定期檢查膨脹箱的液面是否超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
9.定期檢查自控系統(tǒng)的靈敏性與可靠性。
10．定期清洗過(guò)濾器并化驗(yàn)導(dǎo)熱油。必要時(shí)，加清洗液進(jìn)行清洗。
2.7.3作業(yè)后的要求
1.當(dāng)出口油溫降至80℃以下時(shí)，關(guān)閉油泵。
2.關(guān)閉自控系統(tǒng)，切斷電源，清掃場(chǎng)地。
2.8瀝青灑布車作業(yè)中的安全要點(diǎn)
2.8.1作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.汽車部分，按汽車操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。
2.檢查各操作部分是否靈活有效，各閥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平順。
3.檢查各指示儀表是否正常，各連接部件是否牢固，有無(wú)松動(dòng)。
4.檢查各閥門(mén)關(guān)閉是否嚴(yán)密，有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
5.對(duì)液壓瀝青灑布車，檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)故障和滲漏。
6.檢查吸油管、濾油管的濾清器、灑布管的噴嘴與噴燈嘴是否暢通。
7.檢查瀝青泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
8.按要求調(diào)整好灑布管離地高度，確定噴油嘴的角度，并使噴嘴槽口與地面成水平位置。
9.檢查防火器械及防護(hù)用品是否齊全有效。
10.嚴(yán)禁采用規(guī)定之外的燃油作為加熱系統(tǒng)的燃油。不允許燃油溢出箱外，一般油面應(yīng)低于溢流管上端20-30cm。
11.使用固定式噴燈向?yàn)r青箱火管加熱時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)瀝青箱后壁上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒(méi)火管后，方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火焰過(guò)大或擴(kuò)散蔓延時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。
12.在吸油管及進(jìn)料口尚未封閉時(shí)，以及在熱態(tài)瀝青的情況下，不得使用噴燈。手提式噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。
2.8.2 作業(yè)與行駛要求
1.吸油作業(yè)時(shí)，要選擇好停車位置，車身停放平穩(wěn)，使各出口閥門(mén)處于關(guān)閉位置，進(jìn)油口對(duì)正油鍋緩緩加速吸油。當(dāng)浮標(biāo)指針達(dá)到最大容積時(shí)，要及時(shí)停吸，房子瀝青外溢。
2. 滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時(shí)，應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動(dòng)。行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。
3.灑布前，應(yīng)使罐內(nèi)的熱態(tài)瀝青通過(guò)瀝青泵，在管道內(nèi)循環(huán)3-5分鐘，并在瀝青溫度不低于100℃時(shí)，方可正式灑布。
4.噴灑時(shí)，灑布車應(yīng)在距噴灑起點(diǎn)約5-10m處起步，到達(dá)噴灑起點(diǎn)時(shí)，迅速打開(kāi)左、右管道三通閥，將操縱柄置于方位說(shuō)明牌指示的位置上，開(kāi)始噴灑瀝青。至噴灑方向10m以內(nèi)禁止人員停留。
5.噴灑作業(yè)時(shí)，灑布車應(yīng)按引導(dǎo)線指示的方向前進(jìn)，并按噴灑作業(yè)要求，調(diào)整好相應(yīng)的車速，平穩(wěn)前進(jìn)，不得任意擺動(dòng)、猛轉(zhuǎn)方向盤(pán)和變速。
6.對(duì)液壓瀝青灑布車，應(yīng)注意駕駛室內(nèi)瀝青泵速度表和第五輪速度表的讀數(shù)，借以了解瀝青噴灑的質(zhì)量情況。
2.8.3 作業(yè)后的要求
1.灑布作業(yè)停止后，瀝青灑布車應(yīng)繼續(xù)前進(jìn)4-8m方可停車。
2. 灑布作業(yè)停止時(shí)，機(jī)上操作人員應(yīng)立即升起灑布管，使噴嘴槽朝上轉(zhuǎn)，同時(shí)用電鈴?fù)ㄖ{駛員，將輸力箱掛上檔，使瀝青泵反轉(zhuǎn)，以便將管道內(nèi)的殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)。
3.完成當(dāng)天作業(yè)后，應(yīng)加熱噴嘴，及時(shí)清除機(jī)上各部殘留的瀝青，并按保修規(guī)程的要求，進(jìn)行例保工作。
2.9 碎石撒布機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn)
2.9.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的指揮，將碎石裝入撒布機(jī)料斗。
2.9.2 按照施工技術(shù)要求確定車速、撒布厚度，然后徐徐起步，開(kāi)始撒布作業(yè)。
2.9.3 撒布碎石時(shí)，撒布機(jī)車速要穩(wěn)定，不允許在撒布過(guò)程中換擋。
2.9.4 防止自卸汽車碰撞撒布機(jī)。
2.9.5 禁止撒布機(jī)自行長(zhǎng)途轉(zhuǎn)移。
2.9.6 在工地短距離轉(zhuǎn)移時(shí)，必須停止撥料輾轉(zhuǎn)動(dòng)，并將皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)切斷，同時(shí)注意行駛道路狀況，防止碰壞機(jī)件。
2.9.7 不允許用撒布機(jī)大于說(shuō)明規(guī)定的最大粒徑的石料。
2.9.8 撒布機(jī)在工作過(guò)程中要布置警戒人員，注意行人和車輛，以防發(fā)生碰撞和碎石飛濺傷人事故。
2.10 壓路機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn)
2.10.1 壓路機(jī)在開(kāi)動(dòng)或倒退前，機(jī)駕人員應(yīng)先察看前后左右，看是否有人或障礙物。
2.10.2 作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)始終注意壓路機(jī)的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實(shí)工藝進(jìn)行碾壓。
2.10.3 作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時(shí)排除。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
2.10.4 作業(yè)時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)壓路機(jī)的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.10.5 振動(dòng)壓路機(jī)在改變行駛方向、減速或駛前，應(yīng)先停止振動(dòng)。振動(dòng)壓路機(jī)不允許在硬質(zhì)路面上振動(dòng)行駛。
2.10.6 多臺(tái)壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持規(guī)定的隊(duì)形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
2.10.7 必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)地改變運(yùn)動(dòng)方向，不允許壓路機(jī)在慣性滾動(dòng)的狀態(tài)下變換方向。
2.10.8 必須遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè)，在碾壓過(guò)程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機(jī)。
2.10.9 三輪壓路機(jī)在正常情況下禁止使用差速鎖上裝置，特別是在轉(zhuǎn)彎時(shí)嚴(yán)禁使用。
2.10.10 壓路機(jī)在坡道上行駛時(shí)，禁止換擋，禁止脫擋滑行。
2.10.11 嚴(yán)禁用牽引法拖動(dòng)壓路機(jī)，不允許用壓路機(jī)牽引其他機(jī)具。
2.10.12 不允許壓路機(jī)長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。
2.10.13 當(dāng)壓路機(jī)按施工工藝規(guī)定、壓夠遍數(shù)達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)停機(jī)報(bào)告施工人員檢查。
2.10.14 嚴(yán)禁在壓路機(jī)未熄火，輪下又無(wú)支墊三角木的情況下，進(jìn)行機(jī)下檢修。
2.11瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程
2.11.1 砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后，打開(kāi)急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。
2.11.2 機(jī)械工作時(shí)，沖洗開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時(shí)，料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過(guò)程中，不得隨意停機(jī)，如發(fā)生故障，須打開(kāi)料門(mén)，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動(dòng)。
2.11.3 按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護(hù)，滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常，沒(méi)外扭和錯(cuò)位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時(shí)更換。
2.11.4 設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時(shí)，須在電源開(kāi)關(guān)處派專人值守，以防起動(dòng)。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得維修。
2.11.5 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4Ω，且至少半年檢查一次，若達(dá)不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。
2.11.6 各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進(jìn)出料門(mén)時(shí)，操作人員與司機(jī)互相配合，保證安全。
2.11.7 瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料的）設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.11.8 機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部門(mén)、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。
2.11.9 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報(bào)告機(jī)長(zhǎng)，并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等各部位卸完料后，才能提前停機(jī)。再次啟動(dòng)時(shí)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。
2.11.10 料斗升起時(shí)嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時(shí)應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。
2.11.11 拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)加防護(hù)。
2.11.12 開(kāi)機(jī)前，必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開(kāi)、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。
2.11.13 運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。
2.11.14 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。
2.11.15 在進(jìn)行各部分的維修時(shí)，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。
2.11.16 維修轉(zhuǎn)動(dòng)部分時(shí)，必須首先卡死轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以防意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害事故。
2.11.17 嚴(yán)禁動(dòng)料小車同時(shí)裝入兩盤(pán)料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時(shí)處理。
2.11.18 定期檢查運(yùn)料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。
2.11.19 嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)中要求的潤(rùn)滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。
2.11.20 定時(shí)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。
2.11.21 出現(xiàn)故障一定要查明原因，排隊(duì)故障方可重新投入生產(chǎn)。
2.11.22 按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行例保作業(yè)。
2.12 瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)安全要點(diǎn)
2.12.1 攤鋪機(jī)駕駛臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開(kāi)闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)上停留。駕駛員不得擅離崗位。
2.12.2 運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，同步進(jìn)行，防止互撞。
2.12.3 換擋必須在攤鋪機(jī)完全停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行掛擋和在坡道上換擋或空擋滑行。
2.12.4 熨平板預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制熱量，防止因局部過(guò)熱而變形。加熱過(guò)程時(shí)，必須設(shè)專人看管。
2.12.5 駕駛應(yīng)力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時(shí)，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm，以免發(fā)生碰撞。
2.12.6 用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí)，不得接近明火。
2.12.7 作業(yè)中應(yīng)設(shè)立施工標(biāo)志。
2.12.8 瀝青混合料運(yùn)輸車輛狀況良好，使用前應(yīng)對(duì)剎車、自卸系統(tǒng)進(jìn)行檢查，車斗密封，后檔板牢靠。
3 水泥混凝土路面
3.1混凝土拌和與運(yùn)送中的安全要點(diǎn)
3.1.1 使用手推車或小型翻斗車裝運(yùn)混凝土?xí)r，每輛之間應(yīng)保持一定的安全距離。
3.1.2 水泥混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土拌和物時(shí)，其安全要點(diǎn)是：
1.液壓泵、液壓馬達(dá)及閥門(mén)應(yīng)緊固，并與管道連接牢固，密封良好。各泵旋轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)卡阻或異常聲響。
2.當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停轉(zhuǎn)，并一時(shí)無(wú)法修復(fù)時(shí)，要利用緊急排出系統(tǒng)快速排出混凝土拌和物。
3.嚴(yán)禁用于觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。
4.運(yùn)送過(guò)程中，要遵守交通規(guī)則。
5.自卸汽車運(yùn)送混凝土混合物，不得超載和超速行駛。車停穩(wěn)后方準(zhǔn)頂升車箱卸料。車箱尚未放下時(shí)，操作人員不得上車清除殘料。
3.2混凝土路面人工攤鋪施工作業(yè)安全要點(diǎn)
3.2.1 裝卸鋼模時(shí)，必須逐片輕抬輕放，不得隨意拋擲。堆砌時(shí)，鋼模板應(yīng)規(guī)則有序并穩(wěn)妥。
3.2.2 操作時(shí)，特別多人同時(shí)操作攤鋪機(jī)時(shí)，因工作面小，鋤、鍬等均為長(zhǎng)把工具，必須相互關(guān)照，注意安全。
3.2.3 固定模板時(shí)，插釘或長(zhǎng)圓頭釘?shù)炔坏脕y放亂擱，以免傷人，完工后，應(yīng)收拾干凈。
3.2.4 使用振搗器時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)：
1.使用電動(dòng)振搗器，操作人員要配戴安全防護(hù)品。配電盤(pán)（箱）的接線宜使用電纜線。
2.注意保護(hù)好電力線，不得割傷防護(hù)層，絕望要良好，應(yīng)經(jīng)常注意檢查。
3.2.5 如采用木模板，拆模后的模板應(yīng)堆放整齊，并做到及時(shí)取釘，砌放穩(wěn)妥。
3.2.6 其他安全要點(diǎn)工地應(yīng)有消防設(shè)施，并應(yīng)處理好污水，做好環(huán)境保護(hù)工作。
3.3 水泥混凝土抹平機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn)
3.3.1 抹平機(jī)