液化石油氣是由石油經過石油化工廠催化裂化或催化裂解的生產過程得到的。它不僅是重要的化工原料，而且也是較為理想的燃料，為此深受廣大用戶的青睞。特別是隨著我國石油化工企業的迅速發展，石油液化氣的產量也逐年猛增。因此，儲存量為幾十噸，數百甚至于上千噸的液化石油氣站遍布于全國大、中、小城市的各個角落。由于液化石油氣本身具有易燃易爆的危險性，如果管理不當極易泄漏和發生災難性的火災、爆炸

    事故案例

    1979年12月18日，吉林市煤氣公司液化石油氣灌瓶站發生一起惡性爆炸事故。大火持續23個小時，死亡32人、傷54人，使一個投資600萬元的液化石油氣站付之一炬。大火燒毀400m³球罐6個、50m³臥罐4個，液化石油氣鋼瓶3000多只；燒毀了廠區及附近的建筑物、車輛、樹苗等。同時燒斷66kV高壓輸電線路，造成3個變電所，48個工廠停電26個小時，間接損失90多萬元。

    1984年1月1日凌晨5時32分，大連石油七廠催化車間氣體分餾裝置發生一起液化石油氣泄漏重大爆炸事故。氣分裝置于1983年12月24日開車，為丙烷脫瀝青裝置生產溶劑丙烷。開車后，系統提高到正常操作壓力1.715MPa，直到事故前，裝置生產正常。1月1日5時26分左右，在崗工人突然聽到氣分塔區發出泄壓的尖鳴聲，操作人員和車間值班領導在尋找泄漏源時，尖鳴聲變為沉悶聲，在場人員感到全身發涼，液化石油氣味很濃。當班班長在操作室一邊命令緊急熄滅裝置區內加熱爐火源，一邊用電話向廠部調度室報告，話音未落，巨大的爆炸就發生了。氣分裝置和催化裝置吸收穩定區頓時一片火海。從聽到泄壓尖鳴聲到發生爆炸時僅有6分鐘，大火燃燒l小時18分后才被撲滅。

    這次事故燃燒面積達576m²，破壞面積4萬m²多。5人死亡，18人重傷,62人輕傷，直接經濟損失252萬元。

    1988年10月22日l時零7分，上海高橋石化公司煉油廠油品車間小梁山球罐區液化石油氣泄漏發生重大爆燃事故。

    10月21日23時40分，當班一名操作工和班長在3號區914號球罐進行開閥脫水，由于未按操作法操作，未關閉脫水包的上游閥，就打開脫水包的下游閥，在球罐內有0.4MPa壓力的情況下，邊進料邊脫水，致使水和液化氣一起排出，通過污水池大量外逸。23時50分球罐區門衛人員發現跑氣后，立即通知操作工，于22日零時。5分關閉了脫水閥。跑氣時間約為25分鐘，跑出液化石油氣約9.7噸。

    跑出的液化石油氣隨風向球罐區圍墻外的臨時工棚內蔓延和墻外低洼處積聚。22日1時零7分，蔓延的液化氣體與工棚內明火相遇引起爆炸。經廠和市消防隊撲救，大火于2時零5分撲滅，此次爆燃及過火面積為6.25萬m²(液化罐區3.83萬m²)，死亡26人，燒傷15人，事故直接經濟損失9.8萬元。

    1997年2月26日，被苗圃和居民住宅包圍著的沈陽紙板廠液化石油氣站內的一輛40m³石油液化氣罐車閥門脫落，跑出大量的液化氣體與40m外的明火相遇發生爆燃，并將罐車泄漏口處的氣體引著，大火燒烤罐車，使罐內液化氣體急劇膨脹產生很高的壓力后，發生爆炸。爆炸的大罐斷成三截，北部的一截穿過修理間的房子，夾帶著火焰沖入100m外的樹林中。另有一截長3.3m重2噸的罐體撞倒站內避雷鐵塔和兩棵直徑40多厘米的槐樹，落到200m遠的苗圃中。還有一塊鋼板飛到東側約有300m以外，將無軌電車線砸斷。這次災害炸毀站內所有建筑物，7臺車輛、部分液化氣瓶、4戶居民住宅著火，9萬m²的區域天上地下燒成一片。

    1998年3月5日，西安市煤氣公司液化石油氣管理所的液化氣罐區發生氣體泄漏，造成特大爆炸火災事故。這個罐區內有1000m³和400m³球罐各兩個，100m³的臥罐10個，實際儲存液化石油氣約為1170余噸。

    3月5日16時30分，容積為400m³的8號球罐底部排污閥的墊片彈性破損，使大量石油液化氣泄漏。18時40分泄漏出的氣體遇到明火發生第一次爆燃。18時51分發生更大一次爆燃，19時24分球罐發生爆炸，20時零3分另一個400m³球罐也被大火燒烤后發生爆炸。爆炸時只見紅光耀眼，氣浪沖天，大火騰起五六層樓那么高，火柱高達150多米，火球沖上幾千米高空，2公里以外樓房上的玻璃被沖擊波擊得嘩啦啦落地，經過45個小時的奮戰大火才被撲滅。在這次災難中，有7名消防官兵獻身于火場，4名工人被大火吞噬，30人受傷，直接經濟損失477.8萬元。

    液化石油泄漏災害的特點：

    1.突發性強，氣體泄漏量大。在氣體泄漏災害發生前，往往沒有任何征兆，特別是大型儲罐跑氣時更是如此，儲罐的容積越大，發生事故的損失就越大。

    2.氣體擴散迅速，極易形成很大的危險區。液化石油氣體比空氣重1.5～2.0倍。氣體的體積是液體的250～350倍，泄漏出來的氣體會隨風飄移，無風時會積聚在低洼處,在很短的時間內就能造成數千甚至數萬平方米的爆炸氣體危險區。

    3.極易發生災難性的爆炸、火災事故和造成巨大損失。一般在空氣中含有2%～10%的液化石油氣時，遇到火源就會爆炸。如1升液化石油氣，與空氣混合濃度達到2%時，形成12.5m3的爆炸性氣體。其爆炸速度為2000～300Om/s，火焰溫度達2000ºC，閃點在0℃以下，最小引燃能量在0.2～03mJ，在標準狀態下，1m3的氣體完全燃燒后其發熱值高達1.05×10 kJ，相當于24kJTNT炸藥爆炸的能量。從以上對比數據中就可想而知液化石油氣的爆炸威力了。

    4.石油液化氣儲罐被大火燒烤后，容器會發生強烈爆炸，殼體和碎片飛行距離遠，會擊毀和震壞附近的設施及建筑物，能產生二次災害，造成群死、群傷。液化石油氣是一種壓縮的液體，受熱后體積膨脹，僅以丙烷為例,丙烷在15ºC時充滿鋼制的受壓容器后，它每升高l℃容器內的壓力就增加盟22.2個大氣壓。如果容器的爆破壓力為80個大氣壓力的話，容器內的丙烷液體升到19ºC就完全可以脹爆它。液化罐區如發生火災時向儲罐打水進行降溫，其目的也就是防止超溫爆炸。

    氣體泄漏時難以控制的部位及預防性的技術措施

    氣體在泄漏時一般只要關上管線或設備上的閥門就能控制住。但在特殊情況下必須采取特殊措施，例如：

    1.泄漏點發生在儲罐的本體上，如焊縫突然開裂。本文提到的吉林煤氣公司液化石油氣大火就是這樣。發生這類災害的主要原因是，儲罐組裝和焊接質量不好，介質充裝超量，液面計指示不準。采取措施是要強化施工質量，嚴格控制介質充裝量，加強儀表的調校工作。在容器裝設壓力報警系統，在超壓時能及時報警和采取果斷措施。

    2.工藝管線分支應力集中點處。在此處易發生低周疲勞，在各種應力作用下易發生斷裂。如本文提到的大連石油七廠氣分裝置大火，此裝置的脫丙烷塔與塔底重沸器之間相聯接的φ300管線接出一個φ100×80的變徑管，在變徑管小頭接出一個φ80丙烷抽出線，縮口處的焊口，在開工掃線時由于溫度、壓力、流量頻繁變化及焊接質量存在的問題而斷裂，使大量泄漏的液化氣與162m處的明火接觸而爆炸。采取的措施，要盡可能地減少支線上的應力集中點。要加強設備及管線的應力集中區的檢查，必要時要進行無損檢測。

    3.在儲罐相連接第一道法蘭處的泄漏，發生的原因主要是法蘭墊片質量不佳或選材不當。在此處發生泄漏是難以控制的，如西安市液化石油氣的爆炸。采取的措施，在投用前必須對此處墊片進行嚴格檢查，要選用優質可靠的法蘭墊片。建議選用柔性膨脹石墨墊片。這種墊片經多年使用要優于石棉板墊片。

    4.在儲罐區設置氣體緊急放空系統。一旦發生難以控制的泄漏時，立即啟用，將罐內的氣體引到安全地點有控制地燒掉，防止發生災難性災害。

    5.除了在儲罐區設置固定式可燃氣檢測報警器外，要給有關管理和檢查人員配備便攜式可燃氣檢測報警器，以便在氣體泄漏擴散時設置安全區和進行煙火管制，防止氣體閃爆。

    6.在球罐的外壁進行防火涂料處理，一旦著火時防止火源燒烤球體，發生球罐爆炸。

    防止液化石油氣泄漏災害的對策

    1.新建的液化石油氣站，特別是大型的儲罐區要嚴格地按照GB16《建設設計防火規范》進行設計。選址要在城市的全年最小頻率風向的上風側。而且要遠離易燃易爆的有危險性的企業及重要設施和人口密集區。

    2.對現有小型的、零散的及在市區內的液化石油氣站，政府及各主管部門要提出整改規劃，要限期使用。要依據危險程度進行關停并轉，在城市郊區建設較為集中的大型液化石油氣站，在市內設置液化氣換瓶站，以減少市內災難性的危險源。

    3.液化石油氣站在施工、驗收和使用時要嚴格地執行國家安全法規，并制定相關的安全管理制度。管理人員要嚴格執行各項法規和安全管理制度，認真地進行持證上崗操作。

    4.每個液化石油氣站，要有防止氣體泄漏的應急預案并進行經常性的演練，以便在災害發生時有處理事故的應變能力，能及時有效地將損失限制在最小限度。

    5.要建立防災救災聯防體系，以便災害發生時迅速動員社會力量進行搶險救災。同時要組建有一定專業技術和經驗豐富的人員組成安全專家組，在災害發生時能為指揮人員獻計獻策，當好參謀。

作者單位：沈陽石蠟化工有限公司