溶解乙炔生產裝置的危險因素主要是燃燒和爆炸，另外，還有毒害、腐蝕及其他危險及有害因素。

　　1.生產過程中的危險及有害因素分析

　�。�1）發生工段

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　　電石庫屬甲類火災危險庫房。電石遇水分解產生乙炔，可與空氣形成爆炸性混合物。電石庫進水是主要危險因素，應嚴格防止，如雨天搬運電廠，大雨、山洪時電石庫基礎不夠高進水，庫房頂部漏水，相對濕度過大或庫房火災用水滅火等。

　　電石庫房和破碎間的電石粉末積累過多，可能吸潮分解產生乙炔。

　　電石一般含有硅鐵，硅鐵之間或與其他金屬摩擦碰撞，容易產生火花，往往成為乙炔燃燒爆炸的火源。

　　電石桶打開時用氣焊或鋼鑿，明火或火花容易造成桶內存留乙炔氣燃爆。裝卸、搬運電石桶時，用力過大，碰撞產生火花，引起爆炸。桶內有剩余電石粉末，存放時遇水產生乙炔。

　　某些物質如氧化鐵、氧化銅和氧化鋁的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促進乙炔分子的聚合和爆炸分解。盛裝過乙炔的鐵桶具有這種吸附作用，有形成爆炸性混合物的危險。

　　1989年，蘇聯文尼察州烏克蘭城西部的一座地下電石倉庫發生爆炸，19人死亡，2人以上受傷。爆炸摧毀了20套住房，而使另外10套房屋受到部分損壞。此次爆炸是因為2名工人在倉庫內點煙，遇到了達到爆炸濃度的乙炔而引起的。

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　　乙炔發生器電石加料口起火是溶解乙炔易于發生惡性事故的部位。發生事故的主要原因大致有：在加電石時由于電石間或電石與器壁摩擦碰撞，或電石含磷量較大，或電石吊斗與金屬碰撞，或電動葫蘆電線打火等原因，容易引起火災，如空間乙炔濃度達到爆炸極限，就會引起爆炸。開停車氮氣置換不徹底，或因氮氣低，或氮氣管不暢，使氮氣進氣量不足，都會形成乙炔的爆炸性混合物。

　　電石局部過熱引起乙炔分解和爆炸：乙炔發生器的水量不足，或未按規定及時換水，致使反應區溫度迅速上升；小粒度電石過多，水解速度過快，引起局部過熱；電石粒度過大，水解時生成的氫氧化鈣將電石包住，形成密實的外皮，造成電石劇烈過熱，還有可能影響電石水解，造成在渣池內水解產生乙炔形成爆炸性混合氣體。

　　發生器操作失誤，造成液面過低，加料水封失去作用，會使發生器乙炔氣逸出，或外部空氣進入，形成爆炸性混合氣體。

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　　氣柜過低，發生器氣量來不及補充，在往復式壓縮機或吸氣作用下，形成負壓，進入空氣，易形成爆炸性混合氣體。

　　氣柜浮筒水封缺水，乙炔氣可能發生外逸，形成爆炸性混合氣體。

　　（2）凈化工段

　　乙炔中有PH3存在會降低自燃點，與空氣接觸有可能自燃，從而引起乙炔的爆炸。

　　次氯酸鈉溶液的有效氯在0.15％以上（特別在pH較低時）容易生成氯乙炔發生爆炸危險；有效氯在0.25％以上時，無論氣相還是液相，均易發生氯與乙炔劇烈反應而爆炸，遇光能促使這一爆炸過程。

　　乙炔氣如倒流進入次氯酸鈉配制系統，或在配制次氯酸鈉時使用溶解有乙炔的水（比如發生器循環水），會造成乙炔與氯氣混合的機會，引發爆炸事故。

　　氯氣為高度危害的介質，一旦泄漏到作業空間超過最高容許濃度，便會對人體造成危害，濃度過高還會造成人身傷亡事故。

　　液氯同樣具有液化氣體的性質，氯氣鋼瓶保管不善，使用時受日光曝曬、明火、熱輻射等作用，致使瓶溫過高，瓶內溫度升高會顯著地提高罐內壓力，引發爆炸。

　　液氯鋼瓶泄漏，有毒氯氣擴散，會造成人身中毒傷害。

　　液氯自氣瓶通往緩沖罐的管路，會因液氯氣急劇降溫結霜，人體接觸有凍傷危險。

　　次氯酸鈉溶液、堿液強腐蝕性物品，如果發生迸濺溢出，接觸到操作人員，對人體有灼傷危險。會造成人體黏膜，特別是眼睛等部位的傷害。

　　（3）壓縮灌充工段

　　高壓部分乙炔放空，如無阻火器，易因氣體摩擦產生靜電引發火災爆炸。

　　乙炔在高壓下，冷卻不好、遇到高溫物體或開動閥門時氣體摩擦出現火花，容易產生分解爆炸。

　　乙炔氣瓶爆炸危險因素：

　　1）氣瓶充裝壓力過大、速度過快，可能造成乙炔氣瓶超壓，或溫度過高使易熔塞熔化。

　　2）氣瓶的材質、結構和制造質量不符合安全要求，比如材料脆性、瓶壁厚薄不均，有夾層等。

　　3）搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動，發生劇烈碰撞沖擊。

　　4）保管不善，使用時受日光曝曬、明火、熱輻射等作用，致使瓶溫過高，壓力劇增。

　　5）氣瓶的瓶閥泄漏，高壓氣流沖出，引發爆炸。

　　6）乙炔氣瓶臥放狀態排放，丙酮、乙炔流出，引發爆炸。

　　7）瓶內丙酮量過少，氣態乙炔量增大，或形成壓縮乙炔，其穩定性差，遇外來能量易產生爆炸。

　�。�4）乙炔生產中其他危險及有害因素

　　設備、管線、閥門等，因質量不好或安裝不當或受到撞擊而泄漏，使用壓力達不到設計壓力的管件而造成超壓破裂、泄漏，墊片撕裂造成泄漏，流量計、儀表連接處泄漏，操作壓力不穩造成水封泄漏。如乙炔泄漏易形成火災或爆炸環境，氯氣泄漏則易引起中毒傷害。

　　開停車時氮氣排空不徹底，含氧超標，易引起系統爆炸。

　　氮氣置換不徹底，檢修時進入空氣，與殘余乙炔可形成爆炸性混合物。

　　粉塵危害：電石破碎、分揀、加料過程中產生電石粉塵，如防護不當，皮膚接觸或呼吸道吸收均可造成化學灼傷。

　　設備、管線沒有靜電接地裝置或不規范，在儲存、輸送乙炔的過程中產生靜電積累放電，產生電火花而可能引發火災或爆炸。

　　現場檢修時，如使用鐵制工具，有可能發生鐵器碰撞產生火花引發火災爆炸。

　　生產系統中使用了銅制、含銀器具或水銀溫度計破碎，乙炔與銅、銀、汞極易生成乙炔銅、乙炔銀或乙炔汞等金屬化合物，他們在干態受到微小振動即自行爆炸。

　　2．共性傷害

　�。�1）觸電傷害

　　裝置中有物料泵、風機、壓縮機、電動葫蘆等電氣設備，若電氣設備發生事故或電氣安裝不規范，缺少接地或接零，或接地接零損壞失效，會發生觸電傷害事故。沿墻壁敷設或沿地面鋪設的臨時線路無保護套管或絕緣損壞，接觸人體會發生觸電事故。因裝置用電為低壓電源，觸電均表現為低壓觸電。配電室、發生系統、凈化工程、壓縮工段、消防泵房等為危險較大的場所。

　�。�2）靜電、雷電危險

　　在物料輸送過程中，或含霧滴、粉塵的壓縮氣體泄漏噴出均易產生靜電，如無靜電跨接接地裝置或失效，存在靜電集聚、放電引發系統發生火災、爆炸的危險。尤其空氣和乙炔的混合物最小點火能只有0.019mJ，極易被靜電火花引燃。

　　缺少避雷設施或避雷設施接地不良，接地電阻過大，都可能遭到雷擊或雷電感應放電。因此，對生產廠房、倉庫等要設避雷設施，并按時進行檢查測試，保證避雷設施完好，設備管道接地電阻應在規定要求的范圍內，避免雷電感應造成的損失。

　　（3）高空墜落及高空落物打擊危險

　　裝置中有平臺、爬梯、高位電動葫蘆或者檢修腳手架等，職工在操作及檢修交叉作業中，有高空墜落及高空落物打擊的危險。

　　（4）機構傷害

　　生產裝置中有多種液體泵、壓縮機等轉動設備，存在機械傷害危險。如靠背輪質量不好、安裝不牢或操作失誤，可能發生靠背輪破碎飛出傷人事故；當轉動部分缺少護欄、護置時，在操作、擦洗過程中職工觸及可能發生撞擊，衣物或長發被纏繞而造成傷害。

　�。�5）噪音傷害

　　生產裝置中有乙炔壓縮機、泵等轉動設備，如出現故障或潤滑不好，以及長時間在附近操作，會產生噪音傷害；另外氣體灌充及檢測、維修時泄放氣、裝卸鋼瓶發生碰撞也產生噪聲源。在噪聲較大的崗位，操作工人須帶耳套以降低噪聲危險。